《電子技術(shù)應(yīng)用》
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臺(tái)積電2nm,問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)峻

2021-11-09
來(lái)源:半導(dǎo)體行業(yè)觀察
關(guān)鍵詞: 臺(tái)積電

  據(jù)之前報(bào)道,臺(tái)積電計(jì)劃在島上的臺(tái)中市建立一個(gè)全新的芯片制造廠,導(dǎo)致其議員要求兩座燃?xì)獍l(fā)電廠來(lái)管理該設(shè)施的電力消耗。該工廠旨在采用先進(jìn)的 2 納米 (nm) 半導(dǎo)體工藝生產(chǎn)半導(dǎo)體,并計(jì)劃成為臺(tái)積電的第二家 2 納米制造工廠。第一個(gè)工廠將建在臺(tái)灣的新竹市,該公司已經(jīng)獲得了環(huán)境批準(zhǔn)。

  臺(tái)中市議員林祈烽先生日前透露了臺(tái)中計(jì)劃工廠的細(xì)節(jié),林祈烽表示,媒體報(bào)導(dǎo)中科廠區(qū)日用水量約4.9萬(wàn)噸,據(jù)臺(tái)電預(yù)估,臺(tái)積電南科3納米新廠一年耗電量約70億度,如果臺(tái)積電中科新擴(kuò)建廠房是2納米制程,耗電量將比3納米廠更驚人。

  臺(tái)積電中科擴(kuò)廠后,每日耗用的水電量驚人,要求中火燃?xì)鈾C(jī)組趕快興建。經(jīng)發(fā)局長(zhǎng)張峰源說(shuō),臺(tái)積電中科廠區(qū)一天大概用掉10萬(wàn)噸的水,用掉中火燃煤電廠一個(gè)半部機(jī)組的發(fā)電量,耗能驚人,希望臺(tái)積電未來(lái)能多用綠電。

  張峰源說(shuō),根據(jù)了解,臺(tái)積電中科廠區(qū)一天大概用掉10萬(wàn)噸的水,可吃掉中火燃煤電廠一個(gè)半部機(jī)組的發(fā)電量。希望臺(tái)積電未來(lái)能多用綠電,特別是離岸風(fēng)電的綠電能盡快銜接上來(lái),而臺(tái)積電現(xiàn)已采購(gòu)大量綠電能源。

  林祈烽指出,若不要用燃煤的發(fā)電,所以中火的燃?xì)鈾C(jī)組要趕快蓋,尤其專(zhuān)家學(xué)者推估,2025年臺(tái)積電占全臺(tái)用電比率便將由4%成長(zhǎng)至8%,等于是成長(zhǎng)一倍。

  在今年6月,我們報(bào)道了臺(tái)積電的臺(tái)積電2nm工廠的規(guī)劃,其中首個(gè)2nm晶圓廠將建在新竹科技園,但在今年早些時(shí)候面臨水資源短缺后,該公司可能會(huì)重新評(píng)估第二個(gè)2nm晶圓廠的計(jì)劃。

  臺(tái)積電的第一家能夠使用其N(xiāo)2制造技術(shù)生產(chǎn)芯片的工廠將位于臺(tái)灣北部新竹縣寶山附近的工廠。去年,公司建立了新的R1研發(fā)設(shè)施,將用于N3和N2節(jié)點(diǎn)。目前還沒(méi)有關(guān)于臺(tái)積電在新竹科技園舉行奠基儀式的報(bào)道,但該公司宣布,該工廠將分四個(gè)階段建造。

  根據(jù)中國(guó)臺(tái)灣媒體的報(bào)道顯示,為了確保其即將到來(lái)的尖端晶圓廠持續(xù)供水,據(jù)報(bào)道,臺(tái)積電正在評(píng)估臺(tái)灣南部高雄附近最近建立的橋頭科技工業(yè)園區(qū)的一個(gè)地點(diǎn)。

  在發(fā)給媒體的一份聲明中,臺(tái)積電重申其計(jì)劃在臺(tái)灣中部臺(tái)中附近建造第二個(gè)支持 N2 的 GigaFab(一個(gè)每月至少有 100,000 個(gè)晶圓開(kāi)工的晶圓廠),但承認(rèn)它尚未收購(gòu)設(shè)施的土地。該公司還補(bǔ)充說(shuō),在做出最終決定之前,它考慮了多種因素。

  主要結(jié)論是臺(tái)積電仍計(jì)劃建造兩個(gè)能夠使用其N(xiāo)2制造技術(shù)處理晶圓的GigaFab。

  臺(tái)積電談2nm的實(shí)現(xiàn)方式

  在 2021 年 6 月的 VLSI 技術(shù)和電路研討會(huì)上,舉辦了一個(gè)關(guān)于“面向 2nm-CMOS 和新興存儲(chǔ)器的先進(jìn)工藝和器件技術(shù)”的短期課程。在本文中,我將回顧前兩個(gè)介紹前沿邏輯器件的演講。這兩個(gè)演示文稿是互補(bǔ)的,并提供了對(duì)邏輯技術(shù)可能發(fā)展的出色概述。

  臺(tái)積電:未來(lái)十年的 CMOS 器件技術(shù)

  平面 MOSFET 的柵極長(zhǎng)度 (Gate length:Lg) 縮放限制在大約 25nm,因?yàn)閱伪砻鏂艠O(single surface gate)對(duì)亞表面泄漏( sub surface leakage)的控制很差。

  添加更多的柵極(例如在 FinFET 中),將使其中的溝道被限制在三個(gè)柵極之間,從而能夠?qū)?Lg 縮放到溝道厚度的大約 2.5 倍。FinFET 已經(jīng)從英特爾最初采用的高度傾斜鰭壁(highly sloped fin walls )的 22 納米發(fā)展到今天更加垂直的壁(vertical walls)和臺(tái)積電為其 5 納米工藝實(shí)施的高遷移率溝道 FinFET。

  更高的鰭會(huì)增加有效溝道寬度 (effective channel width:Weff),Weff = 2Fh + Fth,其中 Fh 是鰭(Fin)高度,F(xiàn)th 是鰭(Fin)厚度。增加 Weff 會(huì)增加重載電路(heavily loaded circuits)的驅(qū)動(dòng)電流,但過(guò)高的鰭會(huì)浪費(fèi)有源功率(active power)。直而薄的鰭片有利于短溝道效應(yīng)(short channel effects),但 Fw 受到遷移率降低和閾值電壓可變性(threshold voltage variability)增加的限制。在他們的 5nm 技術(shù)中實(shí)施高遷移率溝道(作者指出,用于 pFET 鰭片的 SiGe)使 TSMC 的驅(qū)動(dòng)電流提高了約 18%。

  隨著器件按比例縮小,寄生電阻和電容又將成為一個(gè)新問(wèn)題。CPP(Contacted Poly Pitch)決定標(biāo)準(zhǔn)cell寬度(見(jiàn)圖 1),它是由 Lg、接觸寬度 (Contact Width :Wc) 和墊片厚度 ( Spacer Thickness:Tsp) 組成,CPP = Lg + Wc + 2Tsp。減少 Wc 會(huì)增加寄生電阻,除非進(jìn)行工藝改進(jìn)以改善接觸,而減少 tsp 會(huì)增加寄生電容,除非使用較慢的介電常數(shù)間隔物。

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  圖 1. 標(biāo)準(zhǔn)cell大小。

  隨著標(biāo)準(zhǔn)cell高度的降低,每個(gè)器件的鰭片數(shù)量必須減少(鰭片減少),見(jiàn)圖 2。

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  圖 2. 鰭減少。

  Fin depopulation 減少了單元尺寸,增加了邏輯密度并提供了更高的速度和更低的功率,但它確實(shí)降低了驅(qū)動(dòng)電流。

  從 FinFET 過(guò)渡到堆疊的水平納米片 (stacked Horizontal Nanosheets:HNS),通過(guò)改變片寬(sheet width:見(jiàn)圖 3)和通過(guò)堆疊更多片來(lái)增加 Weff 的能力來(lái)提高靈活性。

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  圖 3. 靈活的片寬。

  添加sheets與 Weff 相加,Wee = N*2(W+H),其中 N 為sheets的數(shù)量,W 為sheets的寬度,H 為sheets的高度(厚度)。最終,sheets的數(shù)量受到底部sheets性能的限制。sheets之間的間距隨著寄生電阻和電容的減小而降低,但必須足夠大以使柵極金屬(gate metals)和電介質(zhì)(dielectric)進(jìn)入間隙(gap)。在 HNS 堆棧下方有一個(gè)底部寄生臺(tái)面器件( bottom parasitic mesa device),可以通過(guò)注入或介電層進(jìn)行控制。

  在 FinFET 中,nFET 電子遷移率高于 pFET 空穴遷移率。在 HNS 中,遷移率更加不平衡,電子遷移率更高,空穴遷移率更低??梢酝ㄟ^(guò)用 SiGe 包覆溝道(cladding the channel )或使用應(yīng)變松弛緩沖器( Strain Relaxed Buffer)來(lái)提高空穴遷移率,但這兩種技術(shù)都會(huì)增加工藝復(fù)雜性。

  Imec 引入了一個(gè)稱(chēng)為 Forksheet (FS) 的概念,其中在 nFET 和 pFET 之間放置了一個(gè)介電層,從而減少了 np 間距,從而形成了更緊湊的標(biāo)準(zhǔn)單元,見(jiàn)圖 4。

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  圖 4.Forksheet

  除了具有 FS 的 HNS,還有CFET(Complementary FET ),后者堆疊 nFET 和 pFET,從而無(wú)需水平 np 間距。

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  圖 5. CFET。

  CFET 選項(xiàng)包括單片集成(monolithic integration),其中的 nFET 和 pFET 器件都制造在同一晶圓上。此外還有順序集成(equential integration),其中的 nFET 和 pFET 制造在單獨(dú)的晶圓上,然后結(jié)合在一起,這兩種選擇都有多個(gè)挑戰(zhàn)仍在研究中。

  除了 CFET,演講者還談到了將晶體管集成到后端 (Back End Of Line:BEOL) 互連中的 3D 集成。這些選項(xiàng)需要具有多晶硅溝道(polysilicon channels )或氧化物半導(dǎo)體的低溫晶體管,這會(huì)帶來(lái)各種性能和集成挑戰(zhàn)。

  在前端 (Front End Of Line:FEOL) 中,正在探索 CFET 之外的選項(xiàng),例如高遷移率材料、隧道 FET (Tunnel FETs:TFET)、負(fù)電容 FET (Negative Capacitance FETs:NCFET)、低溫 CMOS (Cryogenic CMOS)和低維材料(dimensional materials)。

  低維材料采用納米管或二維材料的形式,這些材料提供比 HNS 更短的 Lg 和更低的功率,但仍處于早期研究階段。低維材料也適用于 HNS/CFET 方法,可選擇堆疊許多層。

  IMEC:HNS/FS/CFET 選項(xiàng)

  隨著 FinFET 達(dá)到極限,鰭變得越來(lái)越高、越來(lái)越薄、越來(lái)越近。鰭片數(shù)量減少正在降低驅(qū)動(dòng)電流并增加可變性,見(jiàn)圖 6。

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  圖 6. FinFET 縮放。

  當(dāng)今最先進(jìn)的技術(shù)是每個(gè)設(shè)備有 2 個(gè)鰭片的 6 軌單元(track cell)。轉(zhuǎn)向單鰭和更窄的 np 間距將需要新的器件架構(gòu)來(lái)提高性能,見(jiàn)圖 7。

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  圖 7. 6 軌單元

  為了繼續(xù) CMOS 縮放,我們需要從 FinFET sot HNS 過(guò)渡到具有 FS 和 CFET 的 HNS,見(jiàn)圖 8。

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  圖 8. 用于 CMOS 縮放的納米片架構(gòu)。

  從 FinFET 過(guò)渡到 HNS 提供了幾個(gè)優(yōu)勢(shì),大的 Weff,改進(jìn)的短溝道效應(yīng),這意味著更短的 Lg 和更好的設(shè)計(jì)靈活性,因?yàn)槟軌蚋淖兤瑢挘?jiàn)圖 9。

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  圖 9. 從FinFET 到 HNS。

  演講者繼續(xù)詳細(xì)介紹 HNS 處理以及一些挑戰(zhàn)和可能的解決方案。除了四個(gè)主要模塊外,HNS 工藝與 FinFET 工藝非常相似,見(jiàn)圖 10。

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  圖 10. HNS 工藝流程。

  盡管 HNS 流程類(lèi)似于 FinFET 流程,但不同的關(guān)鍵模塊很困難。釋放蝕刻和實(shí)現(xiàn)多個(gè)閾值電壓特別困難。關(guān)于 HNS 所需的流程模塊更改的細(xì)節(jié),有很多很好的信息,這超出了像這樣的評(píng)論文章的范圍。沒(méi)有明確討論的一件事是,為了將 HNS 工藝擴(kuò)展到 5 軌單元,需要埋入式電源軌 (Buried Power Rails:BPR),這是另一個(gè)仍在開(kāi)發(fā)中的困難工藝模塊。

  正如在之前的演示中所見(jiàn),F(xiàn)S 可以實(shí)現(xiàn) HNS 的進(jìn)一步擴(kuò)展。圖 11 展示了介電壁如何微縮( dielectric wall) HNS 單元的更詳細(xì)視圖。

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  圖 11. 水平 Nanosheet/Forksheet 架構(gòu)比較。

  FS 工藝需要插入介電壁以減小 np 間距,圖 12 說(shuō)明了工藝流程。

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  圖 12. Forksheet 流程。

  除了 FS,CFET 通過(guò)堆疊器件提供零水平 np 間距。圖 13. 說(shuō)明了 CFET 概念。

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  圖 13. CFET 概念。

  CFET 對(duì)于 SRAM 縮放特別有趣。SRAM 縮放已經(jīng)放緩并且跟不上邏輯縮放。CFET 提供了將 SRAM 縮放恢復(fù)到歷史趨勢(shì)的潛力,見(jiàn)圖 14。

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  圖 14. 使用 CFET 進(jìn)行 SRAM 縮放。

  如前所述,有兩種 CFET 制造方法,單片和順序。圖 15 對(duì)比了這兩種方法的優(yōu)缺點(diǎn)。

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  圖 15. CFET 制造選項(xiàng)。




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