《電子技術(shù)應(yīng)用》
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5nm工藝面臨的一些挑戰(zhàn),三星和臺(tái)積電誰(shuí)克服誰(shuí)稱(chēng)王?

2019-06-05
關(guān)鍵詞: 5nm 三星 臺(tái)積電

  人工智慧(AI)、高效能運(yùn)算(HPC)、5G新空中介面(5G NR)等三大應(yīng)用下半年進(jìn)入成長(zhǎng)爆發(fā)期,對(duì)7納米及5納米等先進(jìn)邏輯制程需求轉(zhuǎn)強(qiáng),也讓晶圓代工市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)版圖丕變,轉(zhuǎn)變成臺(tái)積電三星的雙雄爭(zhēng)霸局面。臺(tái)積電7納米制程與三星之間的技術(shù)差距已在1年以?xún)?nèi),明年5納米制程進(jìn)度看來(lái)差距將縮小,亦即兩家大廠明年的爭(zhēng)戰(zhàn)將更為激烈。

  2017年之前晶圓代工市場(chǎng)中,臺(tái)積電雖穩(wěn)坐龍頭寶座,但包括格芯(GlobalFoundries)、聯(lián)電、中芯等在先進(jìn)制程競(jìng)爭(zhēng)十分激烈,但自去年以來(lái),格芯及聯(lián)電已淡出7納米競(jìng)局,三星則迎頭趕上,所以在今年變成臺(tái)積電及三星爭(zhēng)奪先進(jìn)制程市場(chǎng)的局面。

  臺(tái)積電去年下半年量產(chǎn)7納米制程,今年上半年支援極紫外光(EUV)微影技術(shù)的7+納米亦進(jìn)入量產(chǎn)。臺(tái)積電5納米已在第二季進(jìn)入試產(chǎn),最快年內(nèi)就會(huì)有第一顆5納米芯片完成設(shè)計(jì)定案(tape-out),預(yù)估明年下半年5納米將進(jìn)入量產(chǎn)。臺(tái)積電日前正式發(fā)表基于7/7+納米優(yōu)化的6納米制程,將在明年底前進(jìn)入量產(chǎn),而3納米正在研發(fā)當(dāng)中,可望在2022年進(jìn)入量產(chǎn)。

  三星晶圓代工(Samsung Foundry)去年下半年完成支援EUV微影技術(shù)的7納米產(chǎn)能建置,今年上半年開(kāi)始替客戶投片。另外,三星宣布5納米鰭式場(chǎng)效電晶體(FinFET)制程已完成開(kāi)發(fā),近期開(kāi)始提供客戶樣品,與7納米相較,芯片邏輯區(qū)域效率提高了25%、功耗降低20%、性能提高10%。而三星亦將7納米所有矽智財(cái)移轉(zhuǎn)至5納米制程,減少客戶轉(zhuǎn)換至5納米的成本,并可預(yù)先驗(yàn)證設(shè)計(jì)生態(tài)系統(tǒng),縮短5納米產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間。

  三星晶圓代工指出,目前已開(kāi)始向客戶提供5納米多專(zhuān)案晶圓(MPW)的服務(wù),6納米制程已成功試產(chǎn),7納米制程即將進(jìn)入量產(chǎn)。三星已將EUV微影生產(chǎn)線建置在λ于韓國(guó)華城(Hwaseong)的S3生產(chǎn)線,今年下半年將再擴(kuò)大EUV產(chǎn)能,以因應(yīng)明年強(qiáng)勁需求。

  5nm工藝面臨的一些挑戰(zhàn)

  Χ繞5nm制造工藝節(jié)點(diǎn)的活動(dòng)正在迅速發(fā)展,這讓我們對(duì)必須克服的、日益復(fù)雜的無(wú)數(shù)設(shè)計(jì)問(wèn)題有了更深的認(rèn)識(shí)。

  “Arm公司物理設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的研究員Jean-Luc Pelloie表示:“對(duì)于邏輯而言,5nm的挑戰(zhàn)是妥善管理標(biāo)準(zhǔn)單元和電網(wǎng)之間的相互作用,不用考慮標(biāo)準(zhǔn)單元就能建立電網(wǎng)的日子已經(jīng)一去不復(fù)返了。標(biāo)準(zhǔn)單元的體系結(jié)構(gòu)必須與電網(wǎng)實(shí)現(xiàn)相適應(yīng)。因此,電網(wǎng)的選擇必須基于邏輯體系結(jié)構(gòu)。”

  在5nm處,如果從一開(kāi)始就?有正確地考慮這種相互作用,則幾乎不可能解決IR壓降和電遷移問(wèn)題。

  Pelloie表示:“適當(dāng)?shù)碾娋W(wǎng)也會(huì)限制后端處理(BEOL)效應(yīng)的影響,主要原因是,當(dāng)我們繼續(xù)微縮到5nm時(shí),通孔和金屬電阻會(huì)增加。除了考慮電網(wǎng)的邏輯架構(gòu)外,規(guī)則的、均勻分布的電網(wǎng)也有助于減小這種影響。對(duì)于使用功率門(mén)限技術(shù)(power gates)的設(shè)計(jì),則需要更頻繁地插入這些門(mén),以免降低性能。這會(huì)導(dǎo)致功能區(qū)塊面積的增加,并且可以減小從先前的制程節(jié)點(diǎn)微縮時(shí)的面積增益。

  ANSYS公司半導(dǎo)體業(yè)務(wù)部產(chǎn)品工程總監(jiān)Ankur Gupta表示:“你有了高性能的系統(tǒng),又有了更精確的系統(tǒng),所以你可以做更多的分析。但許多工程團(tuán)隊(duì)仍必須擺脫傳統(tǒng)的IR假設(shè)和Margin。他們?nèi)孕杌卮鹗欠衲苓m應(yīng)更多corner的問(wèn)題。如果他們能夠適應(yīng)更多corner,那?他們會(huì)選哪個(gè)corner?這是行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。當(dāng)運(yùn)行EM / IR分析時(shí),它是工程師選擇運(yùn)行的矢量的強(qiáng)大功能。如果我能制造出正確的矢量,那?我本該早就做到了,但這不可能?!?/p>

  Gupta表示:“這改變了整個(gè)設(shè)計(jì)方法。能不能減小Margin?能不能設(shè)計(jì)一種可以在整個(gè)過(guò)程中收斂的流程?我是否可能使用統(tǒng)計(jì)電壓而不是平坦的保護(hù)帶寬IR壓降前置(flat guard band IR drop upfront),然后潛在地轉(zhuǎn)向這些DVD波形——真正準(zhǔn)確的DVD波形——以及在signoff空間中獲得高精確度的·徑?我可以分析芯片、封裝和系統(tǒng)嗎?我可以進(jìn)行所有這些分析嗎,這樣我就不會(huì)浪費(fèi)來(lái)自封裝的5%的Margin?在7nm工藝中,我們討論的是接近閾值的計(jì)算,就像是NTC的某些corner,而不是整個(gè)芯片,因?yàn)槟憧梢詤⒖家苿?dòng)芯片,他們并不總是運(yùn)行sub-500。有一些條件和模式可以讓你運(yùn)行sub-500。但在5nm處,因?yàn)檎w熱度范Χ和整體功耗預(yù)算,移動(dòng)設(shè)備可能會(huì)在sub-500毫伏的各個(gè)corner運(yùn)行?!?/p>

  Cadence公司研發(fā)副總裁Mitch Lowe表示:“還存在更具挑戰(zhàn)性的引腳訪問(wèn)范例,更復(fù)雜的布局和布線約束,更密集的電網(wǎng)支持,庫(kù)架構(gòu)和PG網(wǎng)格之間更緊密的對(duì)齊,更多且更嚴(yán)格的電遷移考慮,更低的電源電壓角,更復(fù)雜的庫(kù)建模、提取建模中的其他物理細(xì)節(jié),更多及更新的DRC規(guī)則。顯然,EUV光刻至關(guān)重要,這確實(shí)可以減少多模式的挑戰(zhàn)和影響,但并不能消除。盡管EUV簡(jiǎn)化了一些事情,但仍有一些新的挑戰(zhàn)正待處理?!?/p>

  在5nm節(jié)點(diǎn),電和熱寄生效應(yīng)將大幅增加,弗勞恩霍夫集成電·研究所IIS的高級(jí)物理驗(yàn)證博士Christoph Sohrmann表示, “首先,F(xiàn)inFET設(shè)計(jì)將承受更強(qiáng)的自熱,雖然這可以在技術(shù)方面進(jìn)行處理,但減小的間距是一個(gè)設(shè)計(jì)挑戰(zhàn),不能完全被靜態(tài)設(shè)計(jì)規(guī)則覆蓋。設(shè)計(jì)中增強(qiáng)的熱/電耦合將有效地增加到芯片的敏感部分(如高性能SerDes可能的峰值可能會(huì)有限制)。但這很大程度上取決于用例和隔離策略。選擇正確的隔離技術(shù)-如設(shè)計(jì)層面和技術(shù)-需要更準(zhǔn)確、更快速的設(shè)計(jì)工具,特別是非常先進(jìn)節(jié)點(diǎn)中的寄生效應(yīng)。

  著向7nm和5nm節(jié)點(diǎn)的轉(zhuǎn)變,趨勢(shì)很明顯:頻率增加,Margin更小,集成電·更密集,以及新設(shè)備和材料,Helic市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)副總裁Magdy Ababir強(qiáng)調(diào)說(shuō)。他在最近的設(shè)計(jì)自動(dòng)化大會(huì)上表示,一個(gè)小組討論并辯論了以下概念:在何時(shí)何地應(yīng)包括全電磁(EM)驗(yàn)證;忽視磁效應(yīng)是否會(huì)導(dǎo)致開(kāi)發(fā)過(guò)程中出現(xiàn)更多的硅故障;應(yīng)用最佳實(shí)踐以避免EM耦合和跳過(guò)繁瑣的EM驗(yàn)證部分的方法仍然是一種有效的做法;如果這種方法可擴(kuò)展到5nm集成電·及以下;如果由電感耦合和模擬困難引起的緊密矩陣是工業(yè)?有廣泛采用全EM模擬的主要原因;以及在工具開(kāi)發(fā),教育和研究方面可以做些什?來(lái)降低工業(yè)采用全EM模擬的障礙。

  與任何時(shí)候相比,5nm節(jié)點(diǎn)都帶來(lái)了一系列新的挑戰(zhàn)。“當(dāng)你考慮到芯片上的數(shù)十億組件時(shí),它解釋了為什?當(dāng)你從一代轉(zhuǎn)向另一代時(shí),構(gòu)建這些芯片所需的團(tuán)隊(duì)規(guī)模在增加。所有這些挑戰(zhàn)都在等著我們,這些問(wèn)題將繼續(xù)存在,人們將提出解決問(wèn)題的技巧,并繼續(xù)照常工作。工程實(shí)際上是建造能夠始終可靠工作的東西的藝術(shù),” eSilicon IP工程副總裁Deepak Sabharwal說(shuō)說(shuō)。


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