2020年在全球范圍內(nèi)爆發(fā)的新冠肺炎直擊汽車(chē)行業(yè)。汽車(chē)需求“蒸發(fā)”、全球各車(chē)企工廠相繼停工。原以為市場(chǎng)需求、汽車(chē)生產(chǎn)都會(huì)在2020年下半年復(fù)蘇，熟料進(jìn)入2021年，車(chē)載半導(dǎo)體供給不足、汽車(chē)廠家再次陷入減產(chǎn)困局。

　　首先，本田汽車(chē)在1月7日宣布，由于用于車(chē)輛控制系統(tǒng)的半導(dǎo)體供給不足，1月份減產(chǎn)約4,000輛，包括小轎車(chē)“飛度（Fit）”（1月8日日本經(jīng)濟(jì)新聞）。其次，日產(chǎn)汽車(chē)在1月8日宣布，由于電子產(chǎn)品（包含半導(dǎo)體構(gòu)成）的采購(gòu)出現(xiàn)問(wèn)題，下調(diào)小轎車(chē)“NOTE”5,000輛的生產(chǎn)（1月9日日本經(jīng)濟(jì)新聞）。

　　圖片出自：biz-journal

　　當(dāng)日日本經(jīng)濟(jì)新聞還發(fā)表文章如下，豐田汽車(chē)于1月8日宣布，由于半導(dǎo)體采購(gòu)問(wèn)題，下調(diào)由美國(guó)工廠生產(chǎn)的皮卡——“Tundra”。歷年來(lái)，豐田汽車(chē)都會(huì)在這個(gè)時(shí)候向零部件供應(yīng)商說(shuō)明次年度的生產(chǎn)計(jì)劃，而今年卻僅公布了“暫定值”，實(shí)屬罕見(jiàn)。

　　此外，日本經(jīng)濟(jì)新聞的文章還指出，減產(chǎn)的不僅有本田、日產(chǎn)、豐田等日系車(chē)企，美國(guó)福特、美國(guó)通用汽車(chē)、美國(guó)菲亞特克萊斯勒汽車(chē)（Fiat Chrysler Automobiles）、德國(guó)大眾等歐美系車(chē)企也相繼因半導(dǎo)體供給不足而減產(chǎn)或調(diào)整生產(chǎn)。

　　車(chē)載半導(dǎo)體緣何供給不足？

　　之前有文章提出車(chē)載半導(dǎo)體供給不足的原因如下：“由于電動(dòng)汽車(chē)（EV）、無(wú)人駕駛汽車(chē)的普及，導(dǎo)致車(chē)載半導(dǎo)體需求高漲”、“一輛EV的半導(dǎo)體使用量是一輛汽油車(chē)的兩倍”、“新冠肺炎帶來(lái)的‘宅家’促使了PC、智能手機(jī)方向的半導(dǎo)體需求擴(kuò)大”、“全球最大半導(dǎo)體代工廠臺(tái)灣TSMC的尖端產(chǎn)品訂單已經(jīng)覆蓋到半年以后”等。因此，“需要將近半年的時(shí)間才能使車(chē)載半導(dǎo)體的供給恢復(fù)正?！?。

　　但是，以上內(nèi)容很難成為全球車(chē)載半導(dǎo)體供給不足的理由。于是，筆者就在本文中詳細(xì)敘述車(chē)載半導(dǎo)體供給不足的理由。屆時(shí)，筆者還會(huì)列舉以下個(gè)案（Case Study）：因2011年3月11日發(fā)生的東日本大地震，位于茨城縣的車(chē)載半導(dǎo)體工廠——瑞薩電子那珂工廠受災(zāi)的事例。其次，再揭示導(dǎo)致當(dāng)下車(chē)載半導(dǎo)體供給不足的真正原因。最后，再提出筆者的預(yù)測(cè)，即解決車(chē)載半導(dǎo)體供給問(wèn)題至少需要半年、甚至1-2年的時(shí)間。

　　車(chē)載半導(dǎo)體的特殊性

　　下表1是車(chē)載半導(dǎo)體與用于一般數(shù)碼家電等消費(fèi)電子產(chǎn)品的半導(dǎo)體的要求規(guī)格的比較表。即，此表雖出自2008年9月1日電裝發(fā)布的《第五屆信賴性論壇》（主辦：日經(jīng)Micro Device），即使在今天也不過(guò)時(shí)。

　　表格出自：日經(jīng)Micro Device第五屆信賴性論壇的資料。2008年9月1日

　　從表1可以看出，車(chē)載半導(dǎo)體在以下環(huán)境中可以保證20年的質(zhì)量：溫度為-40-175（200）度、濕度為95%、50G的激烈震動(dòng)、15-25Kv的靜電，不良率僅為1ppm（百萬(wàn)分之一）。且價(jià)格被定為“Low”。即，與消費(fèi)型半導(dǎo)體相比，車(chē)載半導(dǎo)體具有極高的可靠性。

　　然而，據(jù)瑞薩那珂工廠的從事車(chē)載半導(dǎo)體生產(chǎn)的技術(shù)人員透露，汽車(chē)廠家豈止是要求一百萬(wàn)分之一，而是要求“不良率為零”！哪怕一個(gè)小小的車(chē)載半導(dǎo)體發(fā)生作業(yè)不良，就可能引起交通事故、導(dǎo)致人員死亡。因此，必須保證“零不良率”！無(wú)論是生產(chǎn)100萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品、還是生產(chǎn)1,000萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品，都要保證100%良率！因此，不存在“不良率ppm”這一定義。必須要“零不良率”。

　　以上要求是可以理解的，然而卻是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。因?yàn)闊o(wú)法使批量生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品達(dá)到100%良率！因此，理想狀態(tài)下可以實(shí)現(xiàn)以上要求，但不適用于工業(yè)產(chǎn)品。

　　然而，瑞薩的那珂工廠確實(shí)是要求“零不良率”。而且，為了實(shí)現(xiàn)“零不良率”，在生產(chǎn)車(chē)載半導(dǎo)體時(shí)，豐田等汽車(chē)廠家針對(duì)瑞薩的半導(dǎo)體工廠實(shí)行了“產(chǎn)線認(rèn)定”。

　　什么是“產(chǎn)線認(rèn)定”？

　　比方說(shuō)，瑞薩的那珂工廠為生產(chǎn)豐田的發(fā)動(dòng)機(jī)控制半導(dǎo)體（Engine Control Unit，ECU），專門(mén)研發(fā)了一套由500個(gè)工序組成的生產(chǎn)制程?；诖酥瞥?，瑞薩在半年--一年的時(shí)間內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)ECU，當(dāng)瑞薩可以穩(wěn)定地生產(chǎn)出正常工作的ECU時(shí)，豐田汽車(chē)對(duì)瑞薩的產(chǎn)線進(jìn)行“認(rèn)定”。此外，被賦予“產(chǎn)線認(rèn)定”的由500道工序組成的制程，原則上不可以更改生產(chǎn)設(shè)備、制程條件。

　　就瑞薩而言，即使為了“和諧”地與其他產(chǎn)品共存、調(diào)整與其他工廠之間的生產(chǎn)計(jì)劃、推進(jìn)微縮化、提高良率、提高產(chǎn)出等目的，而希望改造產(chǎn)線、更換設(shè)備、更改工藝條件，作為客戶的汽車(chē)廠家也不會(huì)同意的。以此為背景，如果更換了設(shè)備和工藝條件，從而導(dǎo)致不良發(fā)生，結(jié)果又引起了汽車(chē)事故問(wèn)題，“到底是誰(shuí)的責(zé)任”？

　　在以上種種苛刻的束縛條件下得到汽車(chē)廠家的認(rèn)定、生產(chǎn)具有超高信賴水平的車(chē)載半導(dǎo)體，且價(jià)格也要做到“Low”，因此曾聽(tīng)到瑞薩的技術(shù)人員吐露真言：“其實(shí)我們真不想生產(chǎn)車(chē)載半導(dǎo)體”！

　　因東日本大地震而受災(zāi)的瑞薩那珂工廠

　　受到豐田汽車(chē)“產(chǎn)線認(rèn)定”的瑞薩那珂工廠卻在2011年3月11日因東日本大地震而受災(zāi)，大批生產(chǎn)設(shè)備遭到破壞、潔凈室的墻壁上也出現(xiàn)了裂痕，直接導(dǎo)致瑞薩的那珂工廠無(wú)法再為豐田生產(chǎn)ECU，且豐田無(wú)法生產(chǎn)油電混合汽車(chē)“普銳斯（PRIUS）”。

　　最終，豐田和電裝為了支援瑞薩那珂工廠的復(fù)原，派送了約2,500名員工。當(dāng)時(shí)，豐田的ECU在瑞薩那珂工廠的8英寸產(chǎn)線上由0.18um工藝生產(chǎn)。除了那珂工廠，瑞薩的西條工廠、滋賀工廠、川尻工廠、新加坡工廠等都有0.18um的8英寸產(chǎn)線，都可以代替那珂工廠生產(chǎn)。

　　然而，瑞薩和豐田都不打算由其他工廠代替生產(chǎn)，堅(jiān)持復(fù)原受災(zāi)的那珂工廠。聽(tīng)說(shuō)其理由是“產(chǎn)線認(rèn)定”。即，如果在那珂工廠以外的其他工廠為豐田生產(chǎn)ECU，需要再次進(jìn)行“產(chǎn)線認(rèn)定”，又要花費(fèi)半年-—一年的時(shí)間。因此，他們認(rèn)為修復(fù)那珂工廠受災(zāi)的產(chǎn)線比新的“產(chǎn)線認(rèn)定”花費(fèi)的時(shí)間更短。

　　如此一來(lái)，每當(dāng)要生產(chǎn)信賴性極高的車(chē)載半導(dǎo)體時(shí)，汽車(chē)廠家就規(guī)定必須花費(fèi)半年—一年的時(shí)間進(jìn)行“產(chǎn)線認(rèn)定”。此外，即使半導(dǎo)體工廠發(fā)生問(wèn)題，也不會(huì)輕易地轉(zhuǎn)移到其他半導(dǎo)體工廠生產(chǎn)。

　　28納米以后由TSMC代工

　　45-40納米世代時(shí)，由瑞薩自行設(shè)計(jì)、內(nèi)部生產(chǎn)。然而，隨著微縮化的發(fā)展，研發(fā)費(fèi)用、設(shè)備投資方面花費(fèi)的資金越來(lái)越高。于是，瑞薩僅自行設(shè)計(jì)28納米以后的車(chē)載半導(dǎo)體，委托給TSMC代工生產(chǎn)（2018年3月26日日經(jīng)新聞）。

　　換言之，采用45-40納米傳統(tǒng)工藝的車(chē)載半導(dǎo)體由瑞薩自行生產(chǎn)，28納米以后的需要尖端工藝的車(chē)載半導(dǎo)體全部委托給TSMC生產(chǎn)，即瑞薩成為了名為“Fab Lite”的半導(dǎo)體廠家。（如下圖1）

　　圖1：TSMC的技術(shù)節(jié)點(diǎn)和瑞薩的外包生產(chǎn)。（圖片出自：筆者從TSMC的2019 Business的圖中匯總了此圖。）

　　當(dāng)時(shí)，筆者還特意詢問(wèn)了瑞薩的相關(guān)人士：“TSMC的半導(dǎo)體工廠是否也需要‘產(chǎn)線認(rèn)定' ”。瑞薩的回答是“當(dāng)然需要，TSMC的車(chē)載半導(dǎo)體產(chǎn)線已經(jīng)獲得了’產(chǎn)線認(rèn)定‘資格”。

　　車(chē)載半導(dǎo)體的變化

　　近幾年來(lái)，車(chē)載半導(dǎo)體發(fā)生了巨大的變化，2011年瑞薩那珂工廠因東日本大地震而受災(zāi)時(shí)，豐田的ECU采用的是8英寸的0.18納米工藝（上文已經(jīng)敘述）。換句話說(shuō)，十年前的大部分車(chē)載半導(dǎo)體都是采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的，且很少使用尖端工藝。這是因?yàn)榫蛙?chē)載半導(dǎo)體的生產(chǎn)而言，傳統(tǒng)工藝可以滿足要求，且由于汽車(chē)廠家的嚴(yán)格要求、很難開(kāi)發(fā)新的工藝。然而，這幾年來(lái)，汽車(chē)產(chǎn)業(yè)迎來(lái)了CASE（Connected、Autonomous、Shared ＆ Services、Electric）大潮，進(jìn)入了百年一度的大變革時(shí)期。就如同本文開(kāi)頭所述——“一輛EV的半導(dǎo)體使用量是一輛汽油車(chē)的兩倍”，車(chē)載半導(dǎo)體的使用數(shù)量、種類逐年在增加。

　　尤其是“C”、“A”，即聯(lián)網(wǎng)無(wú)人駕駛汽車(chē)在逐步普及，這種汽車(chē)需要搭載由尖端工藝生產(chǎn)的通信半導(dǎo)體（符合5G通信規(guī)格，如美國(guó)高通的Base Band Processor、基帶處理器），此外要運(yùn)行這種無(wú)人駕駛汽車(chē)，還需要由尖端工藝生產(chǎn)的人工智能（AI）半導(dǎo)體（比方說(shuō)，美國(guó)NVIDIA的GPU）。

　　總而言之，隨著CASE時(shí)代的到來(lái)，并不是所有的車(chē)載半導(dǎo)體都可以由傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)，5G通信、AI半導(dǎo)體必須由TSMC的7納米、5納米等尖端工藝生產(chǎn)。

　　TSMC的尖端工藝的產(chǎn)能供不應(yīng)求

　　TSMC于2018年量產(chǎn)7納米，2019年啟動(dòng)采用了最尖端曝光設(shè)備EUV的7nm+工藝，2020年啟動(dòng)5納米的量產(chǎn)，今年（2021年）開(kāi)始3納米的風(fēng)險(xiǎn)量產(chǎn)。3納米的正式量產(chǎn)計(jì)劃在2022年，據(jù)說(shuō)目前正在籌備2024年量產(chǎn)的2納米的生產(chǎn)設(shè)備、材料。

　　如上所述，TSMC走在全球尖端微縮化的最前沿，但其產(chǎn)能卻嚴(yán)重不足。換句話說(shuō)，蘋(píng)果、高通、AMD、NVIDIA、博通、賽靈思（Xilinx）、聯(lián)發(fā)科等全球Fabless都希望設(shè)計(jì)出最先進(jìn)的半導(dǎo)體，并委托給TSMC生產(chǎn)。（如下圖2）

　　圖2：Fabless圍繞TSMC的尖端工藝進(jìn)行“爭(zhēng)奪戰(zhàn)”。

　　此外，在2015年之前都是英特爾引領(lǐng)著全球最先進(jìn)的微縮化技術(shù)。自2016年十納米啟動(dòng)失敗后，就一直“原地踏步”。結(jié)果，英特爾差點(diǎn)將7納米以后的產(chǎn)品委托給TSMC生產(chǎn)。這也是TSMC尖端工藝產(chǎn)能吃緊的原因之一。

　　此外，瑞薩等車(chē)載半導(dǎo)體廠家也陷入了爭(zhēng)奪TSMC尖端工藝產(chǎn)能的旋渦之中。2020年爆發(fā)的新冠肺炎對(duì)TSMC的車(chē)載半導(dǎo)體生產(chǎn)又造成了什么影響呢？

　　新冠肺炎對(duì)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的打擊

　　下圖3是2016年-2020年日本新車(chē)銷售數(shù)量推移表，每月的新車(chē)銷售數(shù)量浮動(dòng)很大，但是在每個(gè)財(cái)政年度末的3月份都會(huì)出現(xiàn)頂峰，這也是可以理解的。2020年受新冠肺炎的沖擊，很多汽車(chē)廠家減產(chǎn)、停工。從下圖3可以看出2020年新車(chē)銷售數(shù)量低迷。

　　圖3：日本的新車(chē)銷售數(shù)量（統(tǒng)計(jì)）數(shù)量（2016年-2020年）

　?。▓D片出自：筆者根據(jù)一般社團(tuán)法人日本汽車(chē)銷售協(xié)會(huì)聯(lián)合會(huì)的統(tǒng)計(jì)數(shù)字制作了此圖。）

　　日本的新車(chē)銷售數(shù)量（萬(wàn)輛）

　　此處，比較2016年-2019年每月新車(chē)平均銷售數(shù)量（以下簡(jiǎn)稱為：平均數(shù)量）與2020年的銷售數(shù)量后，得出下圖4的上半部分。此外，且筆者將二者的差（即2020年每月的平均銷售數(shù)量到底下滑至何種程度）制成了下圖4的下半部分。

　　圖4:2016年-2019年的平均銷售數(shù)量與2020年的比較，以及差距。

　?。▓D片出自：筆者根據(jù)一般社團(tuán)法人日本汽車(chē)銷售協(xié)會(huì)聯(lián)合會(huì)的統(tǒng)計(jì)數(shù)字制作了此圖。）

　　結(jié)果，2020年3月-4月期間新車(chē)銷售數(shù)量下滑5萬(wàn)多輛，5月-6月期間下滑8萬(wàn)多輛。下滑趨勢(shì)在7月份以后得以緩和，10月份超平均銷售數(shù)量約2.1萬(wàn)輛，可以說(shuō)完全恢復(fù)了。

　　基于以上情況，今年（2021年）各家汽車(chē)廠商應(yīng)該都會(huì)按照計(jì)劃生產(chǎn)新車(chē)。然而，如文章開(kāi)頭所述，由于車(chē)載半導(dǎo)體供給不足，全球汽車(chē)廠家被迫減產(chǎn)。那么，車(chē)載半導(dǎo)體真的供不應(yīng)求嗎？

　　TSMC的各種半導(dǎo)體的出貨金額

　　下圖5是TSMC的各類半導(dǎo)體的出貨金額。首先，2018年下半年以來(lái)，智能手機(jī)方向的半導(dǎo)體占據(jù)TSMC出貨金額的約50%。其中，包含智能手機(jī)應(yīng)用處理器（AP）、4G&5G通信半導(dǎo)體等。其中最大的客戶就是銷售iPhone的美國(guó)蘋(píng)果。

　　圖5：TSMC的各種半導(dǎo)體的出貨金額占比。

　　（圖片出自：Biz-journal）

　　此外，從上圖可知，進(jìn)入2020年，High Performance Computing的占比大幅度提升。主要原因在于，新冠肺炎引起全球范圍內(nèi)遠(yuǎn)程辦公的普及，且人們不得已宅在家中，導(dǎo)致網(wǎng)購(gòu)大幅度發(fā)展、高性能游戲機(jī)暢銷。比方說(shuō)，隨著遠(yuǎn)程辦公的普及，PC需求擴(kuò)大，推動(dòng)了美國(guó)的處理器廠家AMD（將委托給TSMC代工）的業(yè)務(wù)擴(kuò)大。此外，由于全球范圍內(nèi)通信數(shù)據(jù)的大幅度增長(zhǎng)，亞馬遜、微軟、谷歌等云服務(wù)企業(yè)也開(kāi)始踴躍建設(shè)數(shù)據(jù)中心，他們的數(shù)據(jù)中心都需要大量的服務(wù)器，這些服務(wù)器又都需要搭載高性能的處理器。因此，High Performance Computing的占比大幅度提升。

　　TSMC的車(chē)載半導(dǎo)體占比

　　另一方面，車(chē)載半導(dǎo)體（Automotive）在TSMC的出貨金額中的占比本來(lái)就不是很高，2020年第一四半期、第二四半期分別為4%，第三四半期下滑至2%。主要原因如下：汽車(chē)廠家受到新冠肺炎的沖擊，尤其是在2020年5月-6月期間，汽車(chē)廠家大幅度下調(diào)新車(chē)生產(chǎn)（如圖4），因此大幅度削減了對(duì)TSMC下發(fā)的車(chē)載半導(dǎo)體訂單。

　　以豐田為代表的汽車(chē)廠家采用“Just In Time”的經(jīng)營(yíng)手法，盡力減少庫(kù)存水準(zhǔn)。此外，就半導(dǎo)體的生產(chǎn)而言，從晶圓入廠到經(jīng)歷500道工序（尖端產(chǎn)品需要約1,000道工序），約需要2-3個(gè)月左右的時(shí)間。比方說(shuō)，如果事先了解到每年三月份新車(chē)銷售數(shù)量會(huì)倍增，至少在半年之前就要下發(fā)所需的車(chē)載半導(dǎo)體訂單。

　　然而，由于突然襲來(lái)的新冠肺炎，汽車(chē)廠家無(wú)法按照計(jì)劃生產(chǎn)新車(chē)，也就大幅度削減了向TSMC下發(fā)訂單。因此，TSMC的車(chē)載半導(dǎo)體出貨金額占比在2020年第三四半期下滑了一半，下滑至2%。對(duì)此，TSMC采取了什么行動(dòng)呢？

　　車(chē)載半導(dǎo)體緣何供給不足？

　　2020年下半年，TSMC的車(chē)載半導(dǎo)體工廠的稼動(dòng)率應(yīng)該遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于正常水平。但是，先進(jìn)Fabless廠家對(duì)TSMC的代工要求卻源源不絕。作為T(mén)SMC，應(yīng)該不會(huì)讓那些稼動(dòng)率低下的工廠閑置，而是會(huì)把Fabless要求的5G、AI半導(dǎo)體安排在這些工廠中生產(chǎn)。

　　因此，可以推測(cè)出原本車(chē)載半導(dǎo)體的專用工廠瞬間轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)“其他尖端半導(dǎo)體”。而且，“其他尖端半導(dǎo)體”的生產(chǎn)需要花費(fèi)2-3個(gè)月時(shí)間，這期間，無(wú)法再轉(zhuǎn)回車(chē)載半導(dǎo)體。這是車(chē)載半導(dǎo)體供給不足的第一個(gè)理由。

　　其次，即使“其他尖端半導(dǎo)體”的生產(chǎn)在2020年內(nèi)得以完成、并再次轉(zhuǎn)回車(chē)載半導(dǎo)體的生產(chǎn)，僅完成晶圓工藝也需要2-3個(gè)月的時(shí)間。因此，這期間汽車(chē)廠家無(wú)法采購(gòu)車(chē)載半導(dǎo)體。這是車(chē)載半導(dǎo)體供給不足的第二個(gè)理由。

　　車(chē)載半導(dǎo)體供給不足何時(shí)可以解決？

　　此外，已經(jīng)生產(chǎn)了“其他尖端半導(dǎo)體”的工廠很有可能無(wú)法迅速轉(zhuǎn)回生產(chǎn)車(chē)載半導(dǎo)體。其理由有二。

　　首先，“其他尖端半導(dǎo)體”（比方說(shuō)用于5G、High Performance Computing等方向的半導(dǎo)體）需求極大，且利潤(rùn)率很高（至少不需要像車(chē)載半導(dǎo)一樣具有超高的信賴性、也不需要“產(chǎn)線認(rèn)定”），因此，TSMC很可能會(huì)優(yōu)先考慮經(jīng)濟(jì)效益、暫時(shí)不在那些工廠里生產(chǎn)車(chē)載半導(dǎo)體。這種情況下，TSMC就需要在其他地方建設(shè)車(chē)載半導(dǎo)體專用工廠，從零開(kāi)始“產(chǎn)線認(rèn)定”，至少需要花費(fèi)1-2年的時(shí)間。

　　其次，在生產(chǎn)完“其他尖端半導(dǎo)體”后，轉(zhuǎn)回生產(chǎn)車(chē)載半導(dǎo)體的情況下，也很可能無(wú)法馬上生產(chǎn)出完成品。生產(chǎn)“其他尖端半導(dǎo)體”時(shí)，雖然不需要更換設(shè)備，但會(huì)大幅度調(diào)整工藝條件。就擁有真空腔的設(shè)備（如干蝕設(shè)備、CVD設(shè)備、濺射設(shè)備等）而言，其內(nèi)部很有可能會(huì)發(fā)生變化。

　　因此，即使花費(fèi)2-3個(gè)月試做了車(chē)載半導(dǎo)體，但還需要確認(rèn)能否滿足上表1中的規(guī)格。此時(shí)，如果無(wú)法生產(chǎn)出符合要求的車(chē)載半導(dǎo)體的話，需要重新研發(fā)500-1,000道工序。于是，要再次獲得“產(chǎn)線認(rèn)定”，至少要花費(fèi)半年--一年的時(shí)間。

　　綜上所述，要解決車(chē)載半導(dǎo)體供給不足的問(wèn)題，可以預(yù)測(cè)至少需要半年-一年的時(shí)間（甚至?xí)ㄙM(fèi)1-2年的時(shí)間）?？梢哉f(shuō)日本經(jīng)濟(jì)新聞的文章《恢復(fù)車(chē)載半導(dǎo)體的供給需要花費(fèi)半年時(shí)間》也是較樂(lè)觀的看法。對(duì)于很多汽車(chē)廠家來(lái)說(shuō)，事態(tài)不容樂(lè)觀。