《電子技術(shù)應(yīng)用》
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羅姆全新突破車(chē)載半導(dǎo)體領(lǐng)域的電源IC技術(shù)

2012-12-20
來(lái)源:羅姆(ROHM)半導(dǎo)體(上海)有限公司

前言

如今,全球主要的汽車(chē)制造商為了應(yīng)對(duì)環(huán)境問(wèn)題,都在規(guī)劃HEV和EV的開(kāi)發(fā)與擴(kuò)大投入。然而,由于EV以電池和電機(jī)為主動(dòng)力,在現(xiàn)階段,與燃油動(dòng)力車(chē)相比,行駛距離較短,要實(shí)現(xiàn)普及還存在諸多課題。因此,以歐洲已普及的高效低油耗柴油發(fā)動(dòng)機(jī)為基礎(chǔ),在其上附加混合動(dòng)力系統(tǒng)的柴油混合動(dòng)力的開(kāi)發(fā)日益進(jìn)步。

在這種情況下,汽車(chē)制造商提出了環(huán)保、高附加值、高功能的配件開(kāi)發(fā)需求。與以往一樣,伴隨這些汽車(chē)制造商的發(fā)展動(dòng)向,車(chē)載應(yīng)用的多功能化日益發(fā)展,車(chē)用電子配件呈逐年增加趨勢(shì)。另外,即使是面向新興國(guó)家的低成本車(chē)、小型車(chē)也一樣,對(duì)于汽車(chē)開(kāi)發(fā)來(lái)說(shuō),電子配件的增加是不可避免的,而且,產(chǎn)品越來(lái)越需要比以往任何時(shí)候更注重制造成本與附加值。

此次,將介紹一下車(chē)載半導(dǎo)體中使車(chē)載應(yīng)用程序工作所必需的電源。電源IC可分為系列電源和開(kāi)關(guān)電源兩大類(lèi),羅姆的電源開(kāi)發(fā)不僅要滿足前述要求,而且在每種電源開(kāi)發(fā)中一直致力于新技術(shù)的開(kāi)發(fā)。當(dāng)然,電源IC的高頻動(dòng)作化、高效化等基本性能特性提升是首當(dāng)其沖的,除此以外,羅姆不斷推進(jìn)滿足市場(chǎng)特有需求的電源IC的開(kāi)發(fā)。其巨大的要求之一是“消耗電流更低”。這屬于市場(chǎng)需求中的“附加值”范疇。

 

羅姆為車(chē)載半導(dǎo)體量身定制電源IC”新技術(shù)

 隨著車(chē)載配件使用數(shù)量的增加,當(dāng)務(wù)之急是降低每一個(gè)配件所需的消耗電流。針對(duì)這種情況,為實(shí)現(xiàn)車(chē)載應(yīng)用中的更低功耗,往往通過(guò)最大限度地控制常時(shí)工作所需的配置來(lái)實(shí)現(xiàn)低功耗化。而“電源IC的低功耗化”技術(shù)則需要滿足每一個(gè)配件的低功耗化和上述常時(shí)工作微控制器電源的低功耗化需求。

[圖1] 停車(chē)時(shí)動(dòng)作功能示例

發(fā)動(dòng)機(jī)未啟動(dòng)僅電池通電時(shí)車(chē)的待機(jī)狀態(tài)和停車(chē)時(shí)(熄火)等工作的功能,其低功耗尤為重要。在發(fā)動(dòng)機(jī)未啟動(dòng)時(shí),有空調(diào)、電動(dòng)車(chē)窗等;近來(lái),隨著電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向化的發(fā)展,一般都配置發(fā)動(dòng)機(jī)停止時(shí)的轉(zhuǎn)向角檢測(cè)等功能;在停車(chē)時(shí)(熄火),有汽車(chē)導(dǎo)航系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、時(shí)鐘等(圖1)。這些功能的電力都由主電池、蓄電池供給。

另外,由于汽車(chē)是以整車(chē)狀態(tài)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸?shù)?,因此積蓄在電池中的電量在運(yùn)輸中逐漸消耗,到達(dá)目的地時(shí),有時(shí)會(huì)發(fā)生電池電量耗盡的情況。作為對(duì)策,往往采用摘掉電池的方法進(jìn)行運(yùn)輸,但到達(dá)目的地時(shí)需要安裝,增加了工序,整體制造成本增加。所以,隨著汽車(chē)的多功能化發(fā)展,降低電池耗電成為當(dāng)務(wù)之急。作為這些問(wèn)題的對(duì)策,降低電源IC的消耗電流是很有效的手段(圖2)。

[圖2] 汽車(chē)的低消耗電流化

 

羅姆研發(fā)的“BD7xxLx系列實(shí)現(xiàn)了電路電流6μA”的技術(shù)革新

在系列電源領(lǐng)域,羅姆從2005年開(kāi)始開(kāi)發(fā)了當(dāng)時(shí)世界頂級(jí)低消耗電流LDO(Low Drop Out)--BD393x/394x系列。該系列產(chǎn)品的電路電流僅為30μA,表現(xiàn)非常優(yōu)異;同時(shí),還是作為車(chē)載IC具備可在苛刻條件下使用的高可靠性的IC產(chǎn)品。其后羅姆繼續(xù)走在系列電源低功耗化領(lǐng)域的前沿,此次,又開(kāi)發(fā)出消耗電流更低的BD7xxLx系列。該系列產(chǎn)品的消耗電流僅為車(chē)載應(yīng)用中所需消耗電流的1/3以下,電路電流與以往IC相比降低到1/5,僅為6μA(圖3)。這是車(chē)用電源IC領(lǐng)域中全球頂級(jí)低消耗電流的LDO產(chǎn)品。

[圖3] 羅姆電路電流的推移

 

BD7xxLx系列產(chǎn)品不僅在負(fù)載電流為“0”時(shí)的電路電流很少,而且在有輸出負(fù)載經(jīng)過(guò)時(shí),IC本身的電路電流也不會(huì)增加。這也是力求區(qū)別于其他電源IC之處。雖然依存于負(fù)載電流的電路電流的增加量與負(fù)載電流相比較少,但車(chē)輛要求的高溫環(huán)境中,電路電流的功耗可能會(huì)成為問(wèn)題,因此羅姆致力于實(shí)現(xiàn)徹底的低消耗電流化。但是,要實(shí)現(xiàn)更低消耗電流存在幾個(gè)瓶頸。為了解決這些瓶頸,需要利用羅姆積累的技術(shù)及其應(yīng)用(圖4)。

[圖4] 低待機(jī)電流化的瓶頸

為了抑制消耗電流必須內(nèi)置大電阻,這樣無(wú)法比以往產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步小型化,從而導(dǎo)致芯片尺寸增加、制造成本增加。這對(duì)于低成本化來(lái)說(shuō)是巨大的障礙。另外,內(nèi)置大電阻時(shí),可能容易受到外部噪音的影響。

另外,即使不是大電阻,由于采用低消耗電流技術(shù)的電源IC的電流值很小,更容易受外部噪音的影響。因此,確保產(chǎn)品的抗噪音性能比以往任何時(shí)候都尤顯重要。

其次,還有電路響應(yīng)性惡化問(wèn)題。減少電路電流就會(huì)減少驅(qū)動(dòng)電流,直接導(dǎo)致電路動(dòng)作延遲。因此,擔(dān)心IC輸入變動(dòng)時(shí)的輸出穩(wěn)定性等會(huì)因電路動(dòng)作延遲而比以往惡化,還擔(dān)心導(dǎo)致IC啟動(dòng)時(shí)的延遲啟動(dòng)時(shí)間增加。電源IC的輸入端子直接連接于電池,電池電壓雖然在一定程度上保持穩(wěn)定,但并不能定位為穩(wěn)定的電源裝置。特別是當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)和車(chē)輛的各功能工作時(shí),電池電位會(huì)變動(dòng)。所以,輸入電壓變動(dòng)時(shí)的輸出電壓穩(wěn)定性是重要的特性。

再者,高溫工作下容易受泄漏電流的影響,這也是問(wèn)題之一。泄漏電流雖然微小,但由于內(nèi)置前述大電阻,因此泄漏電流與內(nèi)置電阻產(chǎn)生的電壓引起誤動(dòng)作的可能性很高。

羅姆的新商品群BD7xxLx系列針對(duì)這些瓶頸、擔(dān)心,利用一直以來(lái)積累的待機(jī)電流電路技術(shù),通過(guò)導(dǎo)入新電路、優(yōu)化布局等,成功開(kāi)發(fā)出實(shí)現(xiàn)業(yè)界頂級(jí)低消耗電流、同時(shí)具備與以往電源IC同等的基本特性的商品。

該系列商品的產(chǎn)品陣容中,具備3.3V、5.0V兩種輸出電壓,根據(jù)用途具備200mA與500mA兩種輸出電流能力。封裝為SMD封裝、支持基板更節(jié)省空間的SOP型封裝等,從小型封裝到散熱特性卓越的封裝,具備滿足客戶使用用途的強(qiáng)大陣容(圖5)。

[圖5] BD7xxLx系列產(chǎn)品陣容

 

羅姆不斷推進(jìn)20μA待機(jī)電流的開(kāi)關(guān)電源開(kāi)發(fā)

在開(kāi)關(guān)電源領(lǐng)域,羅姆正在開(kāi)發(fā)實(shí)現(xiàn)20μA待機(jī)電流的系列產(chǎn)品。不僅實(shí)現(xiàn)以往開(kāi)關(guān)電源在重負(fù)載時(shí)的高效率,而且通過(guò)SLLMTM(Simple Light Load Mode:簡(jiǎn)單輕負(fù)載模式)在輕負(fù)載時(shí)也可實(shí)現(xiàn)低消耗電流、高效率,其特點(diǎn)是有助于上述LDO同樣待機(jī)電流的設(shè)計(jì)。

開(kāi)關(guān)電源的低待機(jī)電流化也存在與LDO同樣的瓶頸,但開(kāi)關(guān)電源還存在比LDO電路結(jié)構(gòu)復(fù)雜且構(gòu)成要素較多的問(wèn)題,由于驅(qū)動(dòng)IC的消耗電流要素增加,而且正在進(jìn)行開(kāi)關(guān)動(dòng)作,因此降低開(kāi)關(guān)電路的功耗通常較為困難。另外,在過(guò)負(fù)載時(shí)通過(guò)開(kāi)關(guān)動(dòng)作可以抑制功率損耗,但輕負(fù)載時(shí)很難保持其效率。

本系列產(chǎn)品,在負(fù)載小時(shí)自動(dòng)切換為SLLMTM。這種SLLMTM是抽取不要的開(kāi)關(guān)脈沖,在下一次開(kāi)關(guān)開(kāi)始之前的區(qū)間,僅由必要的、最低限度的控制電路工作,其他電路在低消耗電流狀態(tài)下待機(jī)。

羅姆的車(chē)用開(kāi)關(guān)電源,通過(guò)導(dǎo)入這種SLLMTM,實(shí)現(xiàn)了輕負(fù)載時(shí)的低功耗化,而且過(guò)負(fù)載時(shí)的功耗與以往產(chǎn)品相比也能保持一樣的效率。

開(kāi)關(guān)電源與系列電源相比,因其高效性被定位為配件使用數(shù)量增加帶來(lái)的發(fā)熱、負(fù)載電流增加等問(wèn)題的有效對(duì)策。系列電源與開(kāi)關(guān)電源相比,因外置配件較少、電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等而在成本方面占有優(yōu)勢(shì)。系列電源與開(kāi)關(guān)電源往往根據(jù)情況被區(qū)分使用,但今后開(kāi)關(guān)電源應(yīng)該會(huì)成為低功耗電源的主流。

綜上所述,作為羅姆未來(lái)的開(kāi)發(fā)方向,將是針對(duì)低功耗設(shè)計(jì)的市場(chǎng)需求,不僅降低電路電流,而且通過(guò)提高開(kāi)關(guān)電源的功率轉(zhuǎn)換效率(90%以上)和開(kāi)關(guān)動(dòng)作頻率(2MHz以上),從而實(shí)現(xiàn)高響應(yīng)性以及線圈電容等配件的小型化等,不斷加強(qiáng)完善羅姆產(chǎn)品陣容的開(kāi)發(fā)。

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