1、 引言
　　感應(yīng)電機是現(xiàn)代工業(yè)的動力源泉，為生產(chǎn)、制造等過程中的運動提供動力，因此，電機的保護和連續(xù)運行對于生產(chǎn)是至關(guān)重要的。很多生產(chǎn)設(shè)備都已經(jīng)將停機所帶來的經(jīng)濟損失用金錢來量化，他們正在分析制造過程，并開發(fā)可通過技術(shù)改進使生產(chǎn)力最大化的策略。
　　按照國外權(quán)威機構(gòu)IEEE的資料,引起電機故障的原因有如下幾類：
　　1,電機軸承故障。
　　2,定子線圈故障。
　　3,外部感應(yīng)故障。


　　以上故障,導(dǎo)致電機:
　　過熱,過流,短路
　　機械故障
　　電機老化
　　據(jù)統(tǒng)計,75%的電機故障可通過適當(dāng)?shù)姆椒▉矸乐埂?br /> 　　傳統(tǒng)的雙金屬片過載繼電器僅在電機過載引起過載繼電器的金屬片變形而脫扣，但過載繼電器脫扣已經(jīng)意味著電機停止運行，生產(chǎn)中斷。我廠根據(jù)運行現(xiàn)狀，對輔控設(shè)備的風(fēng)機,水泵的電機采用了羅克韋爾E1電子式熱繼電器進行保護。
　　2、羅克韋爾E1電子式熱繼電器的的主要特點
　　E1電子式過載繼電器采用最新技術(shù)，開創(chuàng)了一個全新的馬達保護產(chǎn)品的新格局，E1電子式過載繼電器的相關(guān)技術(shù)特點如下：
　　a,低能耗
　　從下圖可應(yīng)看到,和傳統(tǒng)的雙金屬熱繼比較,電子式熱繼的功耗只有傳統(tǒng)的雙金屬熱繼的四十分之一.
這樣,一方面可以降低能耗,另一方面可以減少外部冷卻的需要.



　　b,環(huán)境溫度范圍廣
　　因傳統(tǒng)的雙金屬熱繼器的金屬片受溫度的影響,只能在O度到40度之間. 電子式熱繼電器內(nèi)部采用了環(huán)境溫度補償.溫度范圍在-20度到+60之間,有效的避免了因環(huán)境溫度變化引起的誤動作.
　　c, 自供電設(shè)計
　　雖然是電子式產(chǎn)品,但E1電子式熱繼電器不需外部供電,內(nèi)部的電源從主回路獲取.見下圖:



　　這樣,就大大減化了接線.
　　d,缺相保護.
　　傳統(tǒng)的雙金屬熱繼,缺相保護靈敏度差,但E1電子式熱繼電器,缺相保護時間快.見下圖.



　　e,電流調(diào)整范圍廣.
　　E1電子式熱繼電器,具有5:1 調(diào)整范圍,這樣就意味一個E1可覆蓋4-6個雙金屬片過載繼電器,使產(chǎn)品型號的數(shù)量最小化,簡化產(chǎn)品選型,并且減少了庫存.
　　f,可加裝相應(yīng)的擴展模塊.
　　為了適應(yīng)不同的應(yīng)用要求.E1電子式熱繼電器可加裝不同的擴展模塊.增強電機保護.


　　E1電子式過載繼電器的相關(guān)擴展模塊：
　　一、帶遠程復(fù)位的堵轉(zhuǎn)模塊
　　二、DeviceNet 模塊.
　　三, 帶遠程復(fù)位的PTC模塊
　　四, 帶遠程復(fù)位的接地故障模塊.
　　五, Profibus模塊.
　　E1電子式熱繼電器可通過加裝通訊模塊,通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)智能電機控制.這對工廠將來的智能化改造提供了便利條件.



　　3、結(jié)束語
　　綜觀多年來傳統(tǒng)熱繼電器的發(fā)展及應(yīng)用，特別是對重要的風(fēng)機、水泵類負載進行過載保護方面 ，羅克韋爾E1電子式過載繼電器在這些保護方面都進行了改進和提高，同時又融合了羅克韋爾網(wǎng)絡(luò)控制的特點，實現(xiàn)了電機控制的智能化、網(wǎng)絡(luò)化。
　　參考文獻：
　　[1] IMC-智能電機控制:提高工廠運行效率.今日自動化.2006年11期；
　　[2] 安順合 工廠常用電氣設(shè)備故障診斷與排除，2002（3）；
　　作者簡介：梁天曉，1973年11月出生，94年畢業(yè)于華南理工大學(xué)電力系統(tǒng)及其自動化專業(yè)，2004年取得本科文憑，電氣工程師?，F(xiàn)從事電氣點檢員工作。