一、空載調試
1.擠出機為單螺桿機,以10HZ運行5分鐘,觀察電動機的電流、電壓是否平衡穩(wěn)定,加熱電流表\溫度表、壓力表有無抖動跳躍現(xiàn)象。注意一般不允許在空載下長時間運轉,以免螺桿與機筒刮毛。
2.計量泵運轉精度要求高, 運行頻率來源應由操作器給定,加減速時要求穩(wěn)定。
3.卷繞中的牽引輥、喂入輪要求起停快且時間同步。
4.牽伸同步控制中測角速度運轉。同步器輸出比例系數保持1.00,達到最大工藝要求速度大致為:一道50HZ,二道52HZ,三道50HZ,卷曲55HZ,觀察頻率、電流的波動情況,其幅度應在允許范圍之內。
5.切斷中使用1個電位器控制2臺變頻器速度,要求起停時間相同,并且轉速同步。
6.除擠出機、切斷機外,其它電動機需空載以工頻速度連續(xù)運轉2小時,檢查變頻器、電動機有無異常情況。
二、投料負荷調試
1.擠壓:此濾后壓力上限定為14Mpa(壓力由螺桿直徑大小定)。為避免長時間低速運轉,需定頻率下限為5HZ。
參數:CD001=390,CD003=22,CD009=5,CD012=25,CD013=20,
CD033=CD034=1,CD035=2,CD058=02。
2.計量泵:依據料質工藝要求調整恒速運行速度,運轉速度范圍大致在25HZ——35HZ之間,常用27HZ。參數:CD000=25——35,CD003=22,CD012=CD013=25,CD035=2,CD058=02。
3.風機:調整其運行速度,達到冷卻要求即可。參數CD000=44,CD003=20,CD008=48,
CD012=CD013=60,CD033=1,CD035=4。
4.卷繞:按計量泵出絲速度確定運行速度,每臺變頻器由其電位器單獨對應調速,注意加減速時間的調整。
①廢絲輥參數:CD001=390,CD003=25,CD012=20,CD013=15,CD033=CD034=1,CD058=02。
?、跔恳佂谷胼啠骸D001=390,CD003=25,CD012=5,CD013=15,
CD033=CD034=1,CD058=02。
5.牽伸:①將一、二、三道、卷曲的變頻器模擬量高端頻率恢復出廠值50HZ。
②同步器第一路輸出對應的反饋源vf1由出廠值F改為1,即F-09=1。
?、郯淹狡?路反饋的比例系數kf1出廠值0.2改為0.8,即F-25=F-26=F-27=F-28=0.8。
?、馨匆?、二、三道卷曲的順序其輸出的比例系數為F-17,F(xiàn)-18,F(xiàn)-19,F(xiàn)-20,確定三道為同步器的輸出控制主電機,F(xiàn)-19比例系數保持為1.00,其余按生產工藝要求調整至符合張力要求,不同的牽伸要求只需調整不同的輸出比例系數即可。
⑤卷曲要求起停速度快,且牽伸絲不能落地,可適當調整加減速時間。
?、蕹跏疾僮鲿r可定上限35HZ,使用熟練后可定上限為:三道45HZ,一道、二道、卷曲47HZ。
參數:一道同二道同三道。
CD001=390,CD003=25.5,CD008=48(三道),CD012=CD013=15,CD033=CD034=1,
CD035=2,CD037=0,CD038=50,CD058=02。
卷曲:CD001=390,CD003=27.5,CD012=CD013=12,CD033=CD034=1,CD035=2,
CD043=3.0,CD058=02。
輸送:CD001=390,CD012=CD013=5,CD033=CD034=1。
6.切斷:調整曳引機上的配重以利于切斷機運行速度的調整,切斷機需定下限頻率2HZ,低頻段時增加轉矩補償。
參數:曳引機:CD001=390,CD003=27.5,CD012=CD013=5,CD033=CD034=1,
CD036=5,CD055=07,CD068=90,CD058=02。
切斷機:CD001=390,CD003=27.5,CD009=2.0,CD012=CD013=5,CD033=CD034=1,
CD035=3,CD043=3.5,CD058=02。