《電子技術(shù)應(yīng)用》
您所在的位置:首頁 > 模擬設(shè)計 > 設(shè)計應(yīng)用 > 自由度機器人關(guān)節(jié)間隙誤差分析及仿真
自由度機器人關(guān)節(jié)間隙誤差分析及仿真
摘要: 深圳市眾為興數(shù)控技術(shù)有限公司自主研發(fā)設(shè)計的MR601機器人,是一款集工業(yè)教學(xué)應(yīng)用于一體的MIN I型6自由度機器人。
Abstract:
Key words :

  1 系統(tǒng)介紹

  深圳市眾為興數(shù)控技術(shù)有限公司自主研發(fā)設(shè)計的MR601機器人,是一款集工業(yè)教學(xué)應(yīng)用于一體的MIN I型6自由度機器人,如圖1所示,對應(yīng)連桿坐標系見圖2。

MR601機器人

對應(yīng)連桿坐標系

  該機器人采用基于PC機的開放式控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)如下圖3所示。

MR601機器人控制系統(tǒng)架構(gòu)

圖3 MR601機器人控制系統(tǒng)架構(gòu)

  控制系統(tǒng)軟件采用VC6.0開發(fā),具有點位、空間直線、空間曲線運動功能,可以實現(xiàn)關(guān)節(jié)坐標編程和空間直角坐標編程,空間直角坐標與關(guān)節(jié)坐標相互轉(zhuǎn)換。

  2 軌跡試驗

  現(xiàn)讓機器人繪制一正方形,以驗證機器人整體性能。

  機器人末端固定一黑色油性筆,工作平臺上放置一白色帶灰色條紋瓷磚,見下圖4所示,以便于機器人在其上繪圖。

機器人軌跡試驗圖

圖4 機器人軌跡試驗圖

  機器人末端姿態(tài)采用ZYZ歐拉角表示,單位為度;坐標單位為毫米,在直角坐標空間對機器人末端執(zhí)行器坐標設(shè)置如下:

  第一點:坐標(350,0,5),姿態(tài)(0,180,0);

  第二點:坐標(450,0,5),姿態(tài)(0,180,0);

  第三點:坐標(450,100,5),姿態(tài)(0,180,0);

  第四點:坐標(350,100,5),姿態(tài)(0,180,0);

  第五點:坐標(350,0,5),姿態(tài)(0,180,0);

  其中,第一點與第五點重合以保證繪制出一封閉正方形。

  將直角空間坐標轉(zhuǎn)換為關(guān)節(jié)空間坐標。機器人根據(jù)生成的關(guān)節(jié)坐標進行正方形繪制。各點位置以及繪制結(jié)果如下圖5所示。

機器人繪制軌跡圖

圖5 機器人繪制軌跡圖

  結(jié)果顯示,機器人所繪制軌跡為一平形四邊形,存在以下問題:

 ?。?) 第1點與實際點偏移2mm;

 ?。?) 邊12和邊34與期望軌跡夾角為2度;

 ?。?) 邊23和邊41與期望軌跡有近1度偏移;

 ?。?) 軌跡線條不均勻。

  3 誤差分析

  機器人的結(jié)構(gòu)設(shè)計與裝配對整體的性能影響很大,在對程序、電器部分排查后,將誤差的原因鎖定在結(jié)構(gòu)部分。

  機器人第一關(guān)節(jié)電機安裝在基座上,其余5個關(guān)節(jié)電機安裝在同一個方向,見圖2坐標系X0Y0Z0中X0負向,重量集中在該方向。

  用手晃動每個關(guān)節(jié),發(fā)現(xiàn)第二關(guān)節(jié)(見圖2 坐標系X2Y2Z2)存在關(guān)節(jié)間隙,該間隙主要是軸承軸向間隙引起。初步判斷機器人軌跡偏移可能是由于第2個關(guān)節(jié)的間隙產(chǎn)生,機器人手臂重量導(dǎo)致手臂向間隙方向有一定角度的滾翻,即繞X0軸逆時針轉(zhuǎn)動一微小角度。

  4 建模仿真

  現(xiàn)增加一虛擬關(guān)節(jié),等效機械手臂的滾翻。虛擬關(guān)節(jié)軸線垂直于第2關(guān)節(jié)的軸線方向,建立圖6所示的相關(guān)機器人坐標系。

增加虛擬關(guān)節(jié)機器人坐標系

圖6 增加虛擬關(guān)節(jié)機器人坐標系

  其中:Z0為基座原點,坐標系X2Y2Z2為機器人第2關(guān)節(jié)坐標系,坐標系XmYmZm為增加的機器人虛擬關(guān)節(jié)坐標系,軸線Zm垂直于關(guān)節(jié)2軸線Z2。

  根據(jù)圖6的坐標系建立機器人空間運動方程。根據(jù)邊線12和邊線34的偏移角度,假定虛擬關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)2度,其狀態(tài)在運動過程中不發(fā)生變化。進行MATLAB動態(tài)仿真,仿真結(jié)果如下圖。

  由圖7的仿真圖與圖5的實際軌跡圖對比可知,兩者的軌跡走向基本一致;從圖8的Z向誤差圖可以得知,機械間隙導(dǎo)致Z向有近0.1mm的變化。

仿真圖

軌跡Z向誤差圖

  由仿真分析結(jié)果可以斷定,軌跡偏移主要由第2關(guān)節(jié)的軸承間隙引起。

  從直觀角度分析:(1)關(guān)節(jié)間隙導(dǎo)致機器人手臂有一定范圍的滾翻,翻滾角度不變,隨著手臂的展開偏移誤差不斷增大,導(dǎo)致邊線傾斜。(2)Z向誤差導(dǎo)致筆尖上下移動,線條軌跡不均勻。

  5 后記

  本方法將關(guān)節(jié)間隙等效為一個旋轉(zhuǎn)一定角度的虛擬關(guān)節(jié),在定性分析的同時,得到關(guān)節(jié)間隙對機器人精度的量化誤差。

  根據(jù)建立的誤差方程求解機器人的逆解,部分關(guān)節(jié)軌跡為復(fù)數(shù)解。說明通過算法對于該誤差的補償很有限,機器人整體機械結(jié)構(gòu)是決定機器人精度的關(guān)鍵因素。

  對第2關(guān)節(jié)的軸承進行調(diào)整,軌跡偏移問題得到解決,可以繪制出規(guī)則的圖形。

此內(nèi)容為AET網(wǎng)站原創(chuàng),未經(jīng)授權(quán)禁止轉(zhuǎn)載。