芯片行業(yè)現(xiàn)在十分火熱，而一部手機中除了芯片，還有數(shù)百個電阻電容，最好的消費級電容和電阻，幾乎都來自日本。

　　中國是最大的基礎(chǔ)電子元件市場，一年消耗的電阻和電容，數(shù)以萬億計。一大半市場份額被日本占據(jù)，臺灣地區(qū)位居次席，而中國大陸的產(chǎn)品多屬于中低端。

　　手機、電腦、家用電器、汽車等等消費類電子行業(yè)是電容電阻的最大用戶，基礎(chǔ)電子元件一批次可生產(chǎn)百萬件，一致性對質(zhì)量控制極端重要。

　　普通民用的電阻和電容有兩大特點：第一，需求量極大，每個電路板少則用幾十顆，多則用幾千顆。第二，價格極其低廉，貼片電阻和電容都是用紙帶包裝卷在圓盤上賣，國產(chǎn)貨通常五千顆、一萬顆一卷的賣十幾元到幾十元。

　　無論這類元器件有多便宜，只要焊到你的電路板上，有一顆壞了就會讓你整個電路板報廢。所以，我們的電子產(chǎn)品生產(chǎn)大廠，盡量避免使用國內(nèi)小廠的電阻電容產(chǎn)品，寧愿使用進口的如日本TDK，韓國三星等名牌廠家的產(chǎn)品，因為實在承擔(dān)不起損壞的風(fēng)險。

　　TDK和三星等名牌廠家的電阻電容，雖然他們的生產(chǎn)廠投資都不像集成電路那么大，我國中小企業(yè)一樣能投資得起，但在材料配比，生產(chǎn)工藝方面人家也有長期的積累，人家就是能生產(chǎn)幾百億顆都保證質(zhì)量的一致性，次品率極低，這是國內(nèi)廠家所達不到的。

　　MLCC是消費電子行業(yè)用量最大的基礎(chǔ)元件，也是日本企業(yè)的強項。目前日本的MLCC產(chǎn)品可以做到1000層，中國產(chǎn)品在300層左右。

　　MLCC（多層片式陶瓷電容器）是由印好電極（內(nèi)電極）的陶瓷介質(zhì)膜片以錯位的方式疊合起來，經(jīng)過一次性高溫?zé)Y(jié)形成陶瓷芯片，再在芯片的兩端封上金屬層（外電極），從而形成一個類似獨石的結(jié)構(gòu)體。

　　MLCC米粒大小，是一個內(nèi)有電極的陶瓷塊兒，是幾百層陶瓷和幾百層金屬疊壓起來的。電容的原理是兩電極夾一層絕緣介質(zhì)，以儲存電荷。介質(zhì)層越薄，電容數(shù)值越大。

　　MLCC制造過程：首先陶瓷粉末漿被刮刀攤平成厚度約1微米涂層，再敷上去一層金屬粉末漿，最后將一大張薄膜被疊壓、烘干、燒成瓷。MLCC很脆弱，同一種規(guī)格的產(chǎn)品，大品牌可能細節(jié)更優(yōu)秀，更不易機械損壞。

　　生產(chǎn)電容的企業(yè)，一般也生產(chǎn)電阻和電感等“被動元件”，工藝有相通之處。如消費電子產(chǎn)品用量最大的電阻：薄膜電阻，只有牙簽頭大小，以陶瓷為基底鍍膜制造，工藝稍不精細，指標(biāo)大打折扣。

　　材料是中國電子元件企業(yè)的短板：陶瓷漿涉及鈦酸鋇和氧化鈦諸多陶瓷材料，還混合了有機膠等等，電極漿則混合了鎳粉、銅粉和樹脂等等，配方都需要鉆研。質(zhì)量最高的陶瓷漿和電極漿產(chǎn)自日本公司。日本巨頭如村田和京瓷，從做材料起家，后來才制造電子元件。

　　根據(jù)業(yè)界估計，隨著手機更輕薄和頻段更多，體積小性能好的元件用量會大大上升，iPhone使用的MLCC是手機中最多的，最新的iPhone要用上千顆。電腦和電視的用量比手機只大不小。

　　汽車（尤其是電動汽車）使用的電容和電阻更多，且元件質(zhì)量要求苛刻，因為沖擊、溫度、粉塵和腐蝕等條件更惡劣，且不能有安全隱患。車用元件市場大，但技術(shù)門檻很高，未來可能會繼續(xù)被日本巨頭把持。

　　總體來說，我國電子元器件行業(yè)近年來進步很大，尤其在軍用電子元器件上，但是行業(yè)整體仍然面臨很多挑戰(zhàn)，不缺錢，主要缺技術(shù)積累，缺人才，仍然需要很長時間才能趕上世界先進水平。