提到電動汽車未來，關(guān)鍵在于降低電池成本，相對基礎(chǔ)電池材料革命艱難，動力電池CTP似乎成為捷徑，這到底是為什么。據(jù)公開資料顯示，在我國新能源車補貼6月滑坡后，新能源車銷量連續(xù)3月暴跌，其中比亞迪跌幅最大達到31%，根源是新能源車成本壓力帶來漲價，讓它們終端性價比低于燃油車，動力電池成本則是殺手锏，因為其在整車制造中成本占比最低達到10%，最高則達到40%，國產(chǎn)車占比要比進口車高得多。

　　眾所周知，三元鋰電池和磷酸鐵鋰電池是當前兩大商用電池，其中磷酸鐵鋰電池以高安全性應(yīng)用于電動客車領(lǐng)域，三元鋰電池則以儲能密度高優(yōu)勢受到電動乘用車青睞，同時更在新能源車補貼向高續(xù)航方向傾斜引導下，NCA811和NCM811高鎳三元鋰電池逐漸成為市場主流。

　　據(jù)悉，高鎳三元鋰電池雖然在儲能密度上遙遙領(lǐng)先，同時還因為降低鈷金屬使用數(shù)量，達到降低電池制造成本目標，但卻會帶來熱失控溫度降低的不良后果，導致電動汽車在快速充電及激烈駕駛情況下容易自燃，給車主用車帶來安全隱患。

　　由此，動力電池基礎(chǔ)材料革命，就成為電動汽車發(fā)展關(guān)鍵，其中固態(tài)鋰電池被成為下一代電池，我國更是制定了完善發(fā)展路線，其中2020年前采用高鎳正極＋準固態(tài)電解質(zhì)＋硅碳負極可以實現(xiàn) 300 Wh／Kg，2025年前采用富鋰正極＋全固態(tài)電解質(zhì)＋硅碳／鋰金屬負極電池可以實現(xiàn)400 Wh／Kg，2030年前采用燃料／鋰硫／空氣電池實現(xiàn)500 Wh／Kg。

　　事實上，固態(tài)鋰電池雖然在儲能密度、使用安全及制造成本上都占據(jù)優(yōu)勢，但實際卻還有三大技術(shù)瓶頸，讓它很難實現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用，首先是固體電解質(zhì)離子電導率低，其次是固體電解質(zhì)機械性能差，再者是固體電極與固體電解質(zhì)界面接觸性差，這都會影響到固態(tài)鋰電池循環(huán)壽命和倍率性能。

　　業(yè)內(nèi)人士指出，相對于電池基礎(chǔ)材料革命艱難，其實還有一條降低電池制造成本捷徑，它就是將電芯制造和PACK制造合二為一的CTP生產(chǎn)電池方法，通過取消電芯功能集成管理模組，按照寧德時代CTP技術(shù)數(shù)據(jù)，不僅可以讓電池包體積利用率提到15-20%，電池包零部件數(shù)量減少40%，生產(chǎn)效率提升50%，同時還能讓電池包能量密度提升10%-15%，達到200WH/kg，從而達到降低電池制造成本目的。

　　不過，CTP省去模組也存在隱患，因為電池模組除了對電芯起到支撐、固定和保護作用外，還保護其不發(fā)生有損性能的形變、控制電芯溫度和避免熱失控傳播，一旦取消電池模組，直接由電芯組成電池包，將大大降低電池可靠性和電池安全管理難度。

　　同時，CTP電池包對電芯產(chǎn)品一致性提出更高要求，根據(jù)業(yè)內(nèi)技術(shù)人士的說法，采用CTP會導致電池未來開發(fā)的靈活性受限，因為一旦定型之后，PACK就不能有大的改動。改動必然帶來成本增加，配一款新車就要重新做一遍模組實驗，做一遍PACK實驗，不過這恰是電動汽車行業(yè)標準統(tǒng)一契機，代表著未來發(fā)展方向。