《電子技術(shù)應(yīng)用》
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半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)發(fā)展緊張,SOI技術(shù)之路走向?qū)?huì)如何?

2019-05-21

  由于半導(dǎo)體發(fā)展趨勢(shì),在相同晶圓面積下填入更多晶體管,勢(shì)必使線寬逐漸微縮,但尺寸微縮卻有限制,其閘極線寬極限約在3~5nm間(線寬愈小則電阻值愈大),使得科學(xué)家試圖找尋在不微縮線寬尺寸下,如何以相同的制程方式提升元件效率,突破摩爾定律限制,而SOI(Silicon on Insulator)硅晶絕緣體技術(shù),即為解決方法之一。

  所謂SOI技術(shù)是由Si晶圓透過(guò)特殊氧化反應(yīng),使氧化層(Buried Oxide)形成于Si層與Si晶圓間,最終產(chǎn)生Si/SiO2(Buried Oxide)/Si Substrate結(jié)構(gòu),由于SOI的半導(dǎo)體特性(低功耗、高性價(jià)比與低制造周期等),使得元件擁有取代線寬較大(16-12nm)之FinFET結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)。

  磊晶技術(shù)發(fā)展,無(wú)助于SOI生成上之演進(jìn)

  SOI的發(fā)展脈絡(luò)可追朔至1960年中后期,由于半導(dǎo)體為了追求適當(dāng)?shù)慕^緣材料作為基板,逐漸開(kāi)發(fā)出以藍(lán)寶石基板為基礎(chǔ)而成長(zhǎng)的Si磊晶層SOS(Silicon on Sapphire)技術(shù),為SOI原型,但由于藍(lán)寶石基板價(jià)格昂貴,目前已較無(wú)人使用此技術(shù)。

  另一方面,日商Canon也于2000年初,針對(duì)SOI技術(shù)開(kāi)發(fā)ELTRAN(Epitaxial Layer TRANsfer)成長(zhǎng)方法,雖然SOI最上層之Si層材料可由磊晶方式成長(zhǎng),且條件易于控制,但整套流程需經(jīng)陽(yáng)極氧化(形成多孔性Si層)、磊晶、高溫氧化、鍵結(jié)、分離蝕刻與氫氣退火等步驟,過(guò)程十分繁瑣,因而這項(xiàng)技術(shù)最后也無(wú)疾而終。

  若以現(xiàn)階段SOI生成技術(shù)評(píng)估,主要可分為離子布植及晶圓接合等方式進(jìn)行,相關(guān)技術(shù)有以下幾種:SIMOX(Separation by IMplanted OXygen)、BESOI(Bond and Etch-back SOI)與Smart-Cut等,作為后續(xù)供應(yīng)現(xiàn)行SOI晶圓之方法。

  三大SOI生成方法,以Smart-Cut技術(shù)獨(dú)步群雄

  以SIMOX技術(shù)為例,成長(zhǎng)SOI方法主要透過(guò)離子布植機(jī),將大量氧離子(O+ ions)打入Si晶圓前緣部分,再透過(guò)高溫退火(1,300℃)使其產(chǎn)生氧化層,最終形成Si/SiO2(Buried Oxide)/Si Substrate結(jié)構(gòu)。

  該技術(shù)制作的SOI雖較容易,但由于氧離子于離子布植時(shí),難以穿透Si晶圓達(dá)到深處,使得Si層只有約50~240nm厚度,因此后續(xù)還需經(jīng)由磊晶成長(zhǎng)方式,使Si層厚度增加,達(dá)到SOI元件所需的要求。

  BESOI成長(zhǎng)方式是先透過(guò)兩片Si晶圓,經(jīng)高溫氧化后形成兩片表面氧化層的結(jié)構(gòu)(SiO2/Si Substrate),再將兩片氧化層相互接合并加熱(1,100℃),使其產(chǎn)生鍵結(jié)與退火,最終經(jīng)CMP研磨后形成Si/SiO2(Buried Oxide)/Si Substrate結(jié)構(gòu)。盡管Si層的厚度已較SIMOX技術(shù)相對(duì)好控制,但兩片氧化層接合之鍵結(jié)良率,仍是SOI晶圓產(chǎn)能的決定關(guān)鍵,需大量時(shí)間研磨除去多余Si層。

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  而Smart-Cut技術(shù)則為法國(guó)SOITEC開(kāi)發(fā)的方法,可有效加速SOI制作速率。Smart-Cut前半部分將如BESOI技術(shù)一般,先將兩片Si晶圓經(jīng)高溫氧化形成表面氧化層,然后將其中一片的氧化層以離子布植機(jī)打入大量氫離子(H+),隨后再將兩片氧化層以親水性鏈結(jié)(Hydrophilic Bonding)方式相互接合,并加熱至400~600℃使氫離子層產(chǎn)生斷裂,分離多余的Si層,最終經(jīng)退火(1,100℃)與CMP研磨后,形成Si/SiO2(Buried Oxide)/Si Substrate結(jié)構(gòu)。

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  借由Smart-Cut方法,確實(shí)有效縮減CMP研磨時(shí)間(經(jīng)氫離子層斷裂后留下之Si層變薄的緣故),但兩片氧化層的接合鍵結(jié)良率仍是SOI決定要素,盡管如此,Smart-Cut還是能大幅提高SOI晶圓的生成速率,有效降低SOI晶圓成本,并得以驅(qū)使現(xiàn)行的光通訊元件、物聯(lián)網(wǎng)與車用芯片領(lǐng)域加速發(fā)展。

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  來(lái)源:拓墣產(chǎn)業(yè)研究院


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