要說出工業(yè)節(jié)電器的節(jié)電原理，全部的我說不玩，因?yàn)楣I(yè)節(jié)電器的種類說真的是挺多的。我舉幾個(gè)例子吧：

　　高壓電機(jī)節(jié)電設(shè)備高壓電機(jī)節(jié)電系統(tǒng)以高壓變頻器為基礎(chǔ)，高壓變頻采用功率單元串聯(lián)技術(shù)，直接輸出6kV、10kV電壓。由于采用功率單元串聯(lián)而非功率器件的直接串聯(lián)，因此解決了器件耐壓的問題。主控部分采用DSP+FPGA（即現(xiàn)場可編程門陣列）+PLC的大規(guī)模高速集成數(shù)字電路控制模式，高速運(yùn)算可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)精確電機(jī)控制，達(dá)到了兼顧高性能和高可靠性的目的。核心控制算法采用空間矢量PWM控制算法，有效提高了直流電壓利用率，F(xiàn)PGA實(shí)現(xiàn)功率單元脈沖分配算法，實(shí)時(shí)快速地驅(qū)動(dòng)功率單元，保證所有單元等功率輸出。

　　注塑機(jī)節(jié)電器注塑機(jī)的電能消耗主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)部分：

　　1- 液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗；

　　2- 加熱器的電能消耗；

　　3- 循環(huán)冷卻水泵的電能消耗。

　　其中液壓油泵的用電量占整個(gè)注塑機(jī)用電量的80%以上，所以降低其耗電量是注塑機(jī)節(jié)能的關(guān)鍵。注塑機(jī)在合模、鎖模、射膠、冷卻、保壓、開模等階段所需壓力和流量都是變化的，當(dāng)注塑機(jī)的油量需求發(fā)生變化時(shí)，由設(shè)在油泵出口的溢流閥來調(diào)節(jié)負(fù)載壓力和流量，而電機(jī)的輸出功率不變，因而造成能量浪費(fèi)。

　　ZK-ZSJ注塑機(jī)節(jié)電系統(tǒng)采用閉環(huán)控制，通過傳感器檢測注塑機(jī)的壓力和流量信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)油泵電機(jī)轉(zhuǎn)速，使供油量與注塑機(jī)需求一致（即降低輸出功率），達(dá)到節(jié)能的目的。

　　空壓機(jī)節(jié)電系統(tǒng)ZK-KYJ空壓機(jī)節(jié)電系統(tǒng)針對(duì)傳統(tǒng)空壓機(jī)供氣控制方式存在的諸多問題，應(yīng)用智能節(jié)電保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行恒壓供氣控制。采用這一方案時(shí)，我們可以把管網(wǎng)壓力作為控制對(duì)象，壓力變送器YB將儲(chǔ)氣罐的壓力P轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)送給PID智能調(diào)節(jié)器，與壓力設(shè)定值P0作比較，并根據(jù)差值的大小按既定的PID控制模式進(jìn)行運(yùn)算，產(chǎn)生控制信號(hào)送智能節(jié)電保護(hù)系統(tǒng)，通過系統(tǒng)控制電機(jī)的輸出功率，從而使實(shí)際壓力P始終接近設(shè)定壓力P0。同時(shí)，該方案可增加市電與節(jié)電切換功能，并保留原有的控制和保護(hù)系統(tǒng)，另外，采用該方案后，空壓機(jī)電機(jī)從靜止到旋轉(zhuǎn)工作可由節(jié)電系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)，避免了啟動(dòng)沖擊電流和啟動(dòng)給空壓機(jī)帶來的機(jī)械沖擊。