隨著社會的快速發(fā)展，大眾的消費需求越來越趨向于個性化。這種消費趨勢對于汽車制造企業(yè)來說是機遇也是挑戰(zhàn)。
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汽車生產(chǎn)制造端的復雜程度極高，要適應大規(guī)模個性化定制的工業(yè)4.0時代轉(zhuǎn)型，車廠需要在產(chǎn)品體系、營銷模式、產(chǎn)銷聯(lián)動、交付體驗上進行技術(shù)賦能，才能滿足“產(chǎn)品交期節(jié)奏快、生產(chǎn)周期短、批量少品種多”的個性需求，初步落地C2M的嶄新經(jīng)營模式。
具體來說，首先，在產(chǎn)品配置方面，車廠提供對C端在線配車功能，使客戶能夠自由選擇車系配置。在產(chǎn)品體系上，車廠從原先的工程定義車型銷售配置轉(zhuǎn)變?yōu)橛煽蛻暨x擇配置，由后臺工程規(guī)則來驗證。
進一步，在營銷模式上，車廠在線上同時提供透明交期功能，在客戶下訂單的那一刻， 后臺實時計算所預訂車輛的準確交付時間，通過交期可視化大幅提升客戶體驗。為了讓客戶及時獲得準確的交期信息，我們需要增加后臺預測模塊，在客戶選擇配置后，快速分析物料、產(chǎn)能、運能等限制條件，結(jié)合生產(chǎn)計劃及發(fā)運計劃，為客戶提供一個準確的交期范圍。
緊接著，在產(chǎn)銷聯(lián)動層面，車廠需結(jié)合交期計算與排產(chǎn)規(guī)劃，找到客戶需求與生產(chǎn)計劃的平衡點。對于這一點，我們可以增加智能排產(chǎn)模塊，基于運籌學算法制定最優(yōu)的生產(chǎn)計劃。
簡而言之，在C2M模式下，從客戶體驗的角度，客戶需要實現(xiàn)從購車到交付全程透明化的可控體驗。因此，系統(tǒng)能夠支持在訂單全周期實時在線連接客戶與車廠，隨時調(diào)用后臺C2M算法引擎能實時計算，使得客戶隨時感受到交付可控的安全感。
在這些創(chuàng)新功能之中，最為核心，也是實現(xiàn)難度最大的就是生產(chǎn)規(guī)劃排程的后臺預測與優(yōu)化C2M算法引擎。
目前車廠主流以MRP排程邏輯為主的排產(chǎn)排程系統(tǒng)在生產(chǎn)規(guī)劃時，并未將企業(yè)的資源限制與企業(yè)目標納入考慮，使得規(guī)劃結(jié)果無法達到最佳化，甚至說不可行。而要實現(xiàn)C2M模式，系統(tǒng)必須應用先進的規(guī)劃技術(shù)與方法，在進行生產(chǎn)規(guī)劃時能夠同時考慮到企業(yè)限制和目標，從而得出最優(yōu)的生產(chǎn)計劃。
車廠的生產(chǎn)計劃制定面臨多重限制，這些限制條件綜合在一起，形成了一個龐大復雜的多維空間。如果要在C2M制造模式中實現(xiàn)個性制造與規(guī)模成本的完美平衡，就要求在這個復雜多維空間求得最優(yōu)解實現(xiàn)均衡的生產(chǎn)計劃。
從算法角度，就是將多維空間求最優(yōu)解轉(zhuǎn)化為數(shù)學問題來解決。通過對限制條件的分類可將其轉(zhuǎn)化為一個運籌學算法問題，即在一組約束條件下尋求某一目標函數(shù)的最大(小)值。
經(jīng)過我們在兩家C2M先鋒探索車廠的系統(tǒng)落地，現(xiàn)在可以很有信心地說，車廠C2M多維空間規(guī)劃優(yōu)化問題是屬于可求出最優(yōu)解的求解問題。
要得到客戶體驗的完美提升，僅僅優(yōu)化求解是不夠的，還需要從客戶體驗的角度設(shè)計一些配套計算步驟。比如，客戶選擇配置后，系統(tǒng)需要提供交付日期范圍給客戶，這就需要C2M算法引擎在有限的時間內(nèi)根據(jù)所選配置，進行排期計算，得到最早下線時間和最晚下線時間，再加入出廠發(fā)運參數(shù)再次運算，這時客戶就能在選車界面上獲得交付日期的范圍。
客戶在這個范圍內(nèi)選擇了交付日期后，C2M算法引擎還要做一次最優(yōu)解可解性驗證，確定插單是否成功。實現(xiàn)這個內(nèi)核后，我們就能獲得生產(chǎn)、發(fā)運各個具體環(huán)節(jié)的時間節(jié)點，接下來只要確保生產(chǎn)、發(fā)運過程的各個環(huán)節(jié)按時完成就可以了。
這塊相對比較容易，開發(fā)內(nèi)部生產(chǎn)的過程監(jiān)控系統(tǒng)，通過可視化的進度監(jiān)控與延誤報警系統(tǒng)，我們就能夠讓從操作員到管理層的相關(guān)干系人參與到進度把控的過程中，齊心協(xié)力實現(xiàn)車輛的準時交付。
不難預見，準確、快速、高效地將智能算法引擎融合到C2M模式中，才能支持有效提升生產(chǎn)制造及供應鏈對市場需求波動的響應能力，縮短響應周期，降低庫存，從根本上實現(xiàn)“以客戶為中心”的個性化生產(chǎn)方式。