1. 引言

　　臺達ES系列可編程序控制器(PLC)，具有緊湊的外型、良好的擴展性和運算功能，因此這一系列PLC可以滿足多種多樣的自動化控制需要，同時結合具有價格優(yōu)勢的VFD-B變頻器和PWS500S顯示屏的運用，使其在解決用戶實際的工業(yè)自動化問題時,具有很強的適應性。

    2. 條卷、并卷機電氣控制系統(tǒng)類似，組成如下：

　　如上圖所示電氣控制系統(tǒng)主要由可編程控制器(PLC)，顯示屏、變頻器組成。PLC完成所有數(shù)據(jù)的計算處理和整機工藝動作的邏輯控制。顯示屏完成棉卷定長、預定長、總產(chǎn)、班產(chǎn)、出卷速度等工藝參數(shù)的設定與顯示，并且具有故障報警顯示功能。變頻器通過與PLC的通訊，控制主電機完成低速、高速、點動慢速等工藝要求。

　?。常K化的PLC軟件設計

　　整個程序采用模塊化設計，不同的工藝動作調(diào)用相應的子程序。調(diào)用過程按子程序的優(yōu)先級別進行，實時性要求高的首先調(diào)用。

　　1). 初始化程序：主要完成數(shù)據(jù)處理工作。根據(jù)設定的工藝數(shù)據(jù)，通過計算為變頻器通訊和參數(shù)顯示做好準備，以及運行中的數(shù)據(jù)處理。

　　2). 變頻器通訊程序：根據(jù)變頻器的通訊數(shù)據(jù)格式，把計算好的數(shù)據(jù)寫入變頻器，完成PLC同變頻器的數(shù)據(jù)交換。臺達PLC與臺達變頻器的通訊有專用指令，非常快

　　捷方便。

　　3). 工藝動作程序：完成整機工藝動作的邏輯控制，例如：低速啟動、高速運行、預定長減速、定長停車及自動（手動）換筒管等。

　　4). 故障處理程序：外圍故障信號的采集、時序邏輯處理，通過指示燈和觸摸屏進行故障信息的顯示。實現(xiàn)整機的安全自停動作。

　　模塊化的軟件設計，大大提高了軟件的可操作性與可維護性，同時程序結構具有良好的擴展性。便與針對不同客戶的要求，進行滿足用戶要求的個性化設計。同時提高了產(chǎn)品的競爭能力。

　　4． 人性化的顯示屏軟件開發(fā)

　　作為人機對話界面的軟件設計，充分考慮用戶的具體使用要求，不同畫面之間的切換簡捷方便，提高用戶的可操作性。主要包括以下內(nèi)容：

　　1). 整機的操作說明。

　　包括整體機器設備的介紹，相當于幫助菜單，把整機的工藝操作說明，注意事項用對話框的形式提供給操作者。

　　2).故障報警與處理

　　實時顯示出當前的故障信息，同時按照時間順序統(tǒng)計出最近出現(xiàn)的故障信息，有助于用戶分析故障。對常見的電氣故障問題提出建議性的解決方案。盡可能的提高故障處理的效率。

　　3).數(shù)據(jù)的設定與顯示。

　　參數(shù)設定包括：班次、定長、預定長、車速（高速、低速）等。

　　參數(shù)顯示包括：計長、班次、班產(chǎn)、總產(chǎn)、出卷速度、故障信息等。同時利用棒圖以及曲線等圖型形象地顯示各種狀態(tài)信息。

　　4).密碼功能。

　　初始密碼在機器安裝調(diào)試時提供給用戶負責人。用戶可以修改設定不同等級的密碼，用以保護用戶工藝參數(shù)的唯一性、準確性。

　　5. 變頻器的運用

　　采用臺達VFD-B 系列變頻器,通過RS485口接收PLC的數(shù)據(jù)。例如：控方式，加減速時間，運轉頻率等?？刂浦麟姍C完成低速啟動、高速運行、預定長減速、定長停車等工藝動作。

　　6. 結束語

　　臺達ES系列PLC、VFD-B系列變頻器、PWS500S顯示屏的運用，為用戶提供了可靠的、高性價比的電氣控制系統(tǒng)。在大量的用戶實際運用中體現(xiàn)了該系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。