中國是世界上紡織及服裝生產(chǎn)大國之一，集中了世界上大量的中低端服裝供商，國內(nèi)從事服裝生產(chǎn)行業(yè)工人更加是一個非常龐大的數(shù)字。相對于其他行業(yè)，服裝生產(chǎn)行業(yè)有獨(dú)特之處：大規(guī)模、小批量、多款式、產(chǎn)品周期短、季節(jié)性強(qiáng)等等；且現(xiàn)階段中，服裝生產(chǎn)行業(yè)面臨的競爭壓力越來越大，因此，如何控制成本、以銷訂產(chǎn)、科學(xué)預(yù)測，是服裝生產(chǎn)企業(yè)管理人員非常重視的問題。在這個領(lǐng)域中，大部分生產(chǎn)企業(yè)仍然采用較傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式（手工計算、人工統(tǒng)計菲紙、條碼菲紙）來管理生產(chǎn)線的各項數(shù)據(jù)，效率較低，成本高。

1.2. 現(xiàn)狀與分析

為解決以上問題，新力量結(jié)合RFID本身的特點(diǎn)和優(yōu)勢，提出基于RFID的智能制衣生產(chǎn)線管理方案。RFID實時生產(chǎn)線是制衣業(yè)的大勢所趨，發(fā)展前景非常廣闊。制衣業(yè)RFID實時生產(chǎn)線項目又稱為制衣業(yè)RFID電子工票，通常簡稱電子工票。它是使用無線工位機(jī)配合服裝生產(chǎn)管理ERP系統(tǒng)一起，并結(jié)合工業(yè)生產(chǎn)歷史以來積累下來的管理經(jīng)驗和當(dāng)前的標(biāo)簽讀寫技術(shù)、數(shù)據(jù)采集技術(shù)等融會一體的高科技項目的體現(xiàn)。用RFID無線識別采集技術(shù)，以取代車間傳統(tǒng)的記數(shù)、工票、以及條碼記錄模式，突破舊框架，它具有信息容量大、實時性高、功能多樣、操作快速方便、可重復(fù)使用、長期使用成本低等優(yōu)點(diǎn)。配合計算機(jī)軟件、RFID讀寫器、以及網(wǎng)絡(luò)，通過對流向每道生產(chǎn)工序的衣片上攜帶的電子標(biāo)簽的操作識別，可以實時監(jiān)控管理整個生產(chǎn)過程，包括定單執(zhí)行與完成情況，服裝生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤與控制，發(fā)現(xiàn)流水線瓶頸，服裝生產(chǎn)質(zhì)量控制，工人工資核算等，根據(jù)以往的生產(chǎn)信息積累，還可對訂單進(jìn)行智能化的生產(chǎn)排程，工藝改進(jìn)，使生產(chǎn)效益提高。

3. 系統(tǒng)介紹

服裝生產(chǎn)線管理是個很龐大的系統(tǒng)，可集成企業(yè)高層管理、考勤管理、采購管理、品質(zhì)管理、生產(chǎn)線管理、財務(wù)管理、倉儲物流管理、零售部管理等，本方案主要介紹生產(chǎn)線管理。

3.1. 系統(tǒng)工作原理

采用RFID標(biāo)簽ID號代替物料或產(chǎn)品，記錄其對應(yīng)物料和產(chǎn)品參數(shù)，解決傳統(tǒng)打印標(biāo)簽的易壞、不方便查找、資源浪費(fèi)等現(xiàn)象，標(biāo)簽還可回收，可降低成本且環(huán)保。系統(tǒng)工作原理如下所示：

坯布標(biāo)簽

給來料的每一坯布配上一張RFID標(biāo)簽，在RFID標(biāo)簽上記錄此坯布的材料、顏色、用途、成本等信息。

員工卡

每個工人都配有一張RFID標(biāo)簽作為員工卡，若公司已有售飯系統(tǒng)，或計劃要配上售飯系統(tǒng)，則可給員工配雙頻卡RFID標(biāo)簽。

工位讀寫器

在每個工位上安裝一個讀寫器，用于員工打卡和生產(chǎn)時在物料上的標(biāo)簽進(jìn)行寫卡。員工在上下班時各讀一次自己的員工標(biāo)簽，在上班期間每完成一件成品（半成品）的本工序，將成品中（半成品）上的標(biāo)簽寫一次卡。

讀寫器可根據(jù)不同工位需求進(jìn)行選型：如要求距離遠(yuǎn)時可選擇遠(yuǎn)距離的讀寫器，不方便安裝設(shè)備工位處可選擇便攜式的設(shè)備。

檢驗工位

每條生產(chǎn)線在最后設(shè)立一個檢驗工位，配上讀寫器和顯示工具，讀寫器通過讀取已生產(chǎn)好的半成品（成品）標(biāo)簽信息來判斷是否有工序遺漏和總數(shù)統(tǒng)計，將達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品或半成品換上已初始化好的新標(biāo)簽，轉(zhuǎn)入到下一個工序生產(chǎn)線，若不達(dá)標(biāo)放入到對應(yīng)工序不達(dá)標(biāo)待放區(qū)，打包送往對應(yīng)的工序返工。

自動記錄統(tǒng)計

系統(tǒng)自動記錄每個工人在哪些時段在做哪些產(chǎn)品，耗時多久，并將這段時間內(nèi)累計的計數(shù)結(jié)果上傳給服務(wù)器去統(tǒng)計員工的計件成績，以達(dá)到實時記錄員工工作量；

員工生產(chǎn)查詢

員工可以通過自助刷卡終端來查詢自己全天的生產(chǎn)記錄。

3.2. 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

圖1：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

員工信息管理模塊

采用RFID標(biāo)簽管理員工的個人信息。

物料信息管理模塊

通過物料上的RFID標(biāo)簽信息，可自動了解對生產(chǎn)領(lǐng)料的情況，如：領(lǐng)了多少料，什么料，何時領(lǐng)出，用于哪些產(chǎn)品生產(chǎn)，計算出領(lǐng)料量與產(chǎn)品產(chǎn)量是否合理，從中得出物料安排是否合理、生產(chǎn)報廢比率是否合理等信息，此結(jié)果有助于相關(guān)部門及同事及明調(diào)整物料安排計劃和產(chǎn)品成本、價格體系。

生產(chǎn)信息管理模塊

通過RFID技術(shù)管理整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，什么產(chǎn)品每天每時產(chǎn)量多少，也可通過此模塊的實時跟蹤生產(chǎn)情況信息來分析各產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度、難度，預(yù)計完成時間等。

檢查統(tǒng)計管理模塊

通過RFID識別服裝標(biāo)簽的信息來檢查生產(chǎn)線上的產(chǎn)品合格率，具體到人和工序，可分析出哪些工序易出問題，和員工技能嫻熟良好與否。

員工工作量統(tǒng)計模塊

根據(jù)員工的刷卡記錄和相應(yīng)的服裝刷卡記錄來統(tǒng)計員工的生產(chǎn)產(chǎn)量情況，系統(tǒng)自動將每個員工的每天每時的生產(chǎn)產(chǎn)品種類，數(shù)量，達(dá)標(biāo)情況，壞品情況，報廢情況，返修情況全部一一統(tǒng)計好記錄在此模塊中，可生成相關(guān)報表上傳給財務(wù)和行政等需要此報表的部門及同事。 

3.3. 系統(tǒng)拓?fù)鋱D

3.3.1. 智能服裝生產(chǎn)整體系統(tǒng)拓?fù)鋱D

圖2：智能服裝生產(chǎn)系統(tǒng)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)圖

3.3.2. 車間生產(chǎn)線數(shù)上傳拓?fù)鋱D

圖3：車間生產(chǎn)線數(shù)上傳拓?fù)鋱D

3.3.3. 車間生產(chǎn)線管理拓?fù)鋱D

圖4：車間生產(chǎn)線管理拓?fù)鋱D 

3.4. 系統(tǒng)流程圖 

圖5：智能制衣產(chǎn)線整體管理流程圖

 

圖6：生產(chǎn)線車間產(chǎn)線管理

4. 系統(tǒng)目標(biāo)及特點(diǎn)

4.1. 智能制衣產(chǎn)線系統(tǒng)目標(biāo)

圖7：智能制衣產(chǎn)線系統(tǒng)目標(biāo)

4.2. 智能制衣產(chǎn)線系統(tǒng)功能模塊

圖8：智能制衣生產(chǎn)線基本功能 

4.3. 智能制衣生產(chǎn)線系統(tǒng)特點(diǎn)

智能制衣生產(chǎn)線系統(tǒng)特點(diǎn)描述圖：

圖9：智能制衣生產(chǎn)線系統(tǒng)特點(diǎn)描述圖

運(yùn)作自動、簡單、直觀

電腦自動收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，員工無需各自在紙上計數(shù)；運(yùn)作流程簡單，不改變傳統(tǒng)操作習(xí)慣，裁床及車位無需特別培訓(xùn)；通過終端顯示屏可直接查看當(dāng)天或指定某天的計件及工資情況。 管理規(guī)范、公正

計件準(zhǔn)確，效率透明，有效減少員工流動；解決生產(chǎn)瓶頸并提高生產(chǎn)效率；工序分配，責(zé)任到人，有效減少瑕疵品，降低返修率。

信息準(zhǔn)確、實時

實時監(jiān)測生產(chǎn)瓶頸、車位狀態(tài)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，縮短產(chǎn)品周期；精密計算產(chǎn)能與生命周期；自動產(chǎn)生智能分析報表。

成本節(jié)約、環(huán)保

徹底淘汰傳統(tǒng)紙質(zhì)計數(shù)方法，節(jié)省成本，減少人手，節(jié)省薪資；提高生產(chǎn)效率，平均節(jié)約薪金5%；及時的生產(chǎn)信息，為生產(chǎn)合理安排提供數(shù)據(jù)支撐；及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，使生產(chǎn)平順，減少前道工序堆積，消除冗余行為，減少人為的經(jīng)驗因素帶來的直接損失；顯著提高管理效率，減少不必要的時間浪費(fèi)，最大效率的完成訂單生產(chǎn)。

5. 其它應(yīng)用領(lǐng)域

此方案應(yīng)用到其它相類型的生產(chǎn)線管理，如：鞋、襪業(yè)類生產(chǎn)線管理，電子產(chǎn)品生產(chǎn)線管理，工業(yè)生產(chǎn)線管理等。

6. 硬件設(shè)備選型推薦