5月25日，中天科技精密材料有限公司總經(jīng)理沈一春博士向媒體披露，中天科技具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的光纖預(yù)制棒試生產(chǎn)成功，并已開始投入批量生產(chǎn)，標(biāo)志著我國光纖預(yù)制棒完全受制與人的局面將打破，應(yīng)用前景將發(fā)生深刻變化。
總投資11.8億元的中天科技預(yù)制棒項(xiàng)目，將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)能400噸目標(biāo)，是國家“863”計(jì)劃的重點(diǎn)項(xiàng)目。沈一春博士介紹說，中天科技在實(shí)施該項(xiàng)目過程中，申請了9項(xiàng)發(fā)明專利，7項(xiàng)實(shí)用新型專利。該項(xiàng)目的實(shí)現(xiàn)，完善了中天科技的光纖光纜產(chǎn)業(yè)鏈，進(jìn)一步增強(qiáng)了企業(yè)核心競爭力，將帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會價(jià)值。
光纖預(yù)制棒是光纖光纜生產(chǎn)最“源頭”項(xiàng)目。近年來在三網(wǎng)融合、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的帶動下，我國光纖光纜需求十分旺盛，必然構(gòu)成了對光纖預(yù)制棒的迫切需求。但是由于我國企業(yè)在目前廣泛使用的單模光纖預(yù)制棒生產(chǎn)方面比較薄弱，其生產(chǎn)效率、成本控制和制造工藝等方面與國際先進(jìn)水平相比還有較大差距，尚不能滿足市場需求。
我國早在2000年，國內(nèi)就開始研發(fā)光纖預(yù)制棒。但由于國內(nèi)無法生產(chǎn)預(yù)制棒套管，光纖預(yù)制棒生產(chǎn)受制于人的局面并沒有改變。國內(nèi)生產(chǎn)商也無法取得預(yù)制棒生產(chǎn)所需原材料控制的話語權(quán)。
專家分析認(rèn)為，光纖預(yù)制棒的國產(chǎn)率低，反映出我國在預(yù)制棒技術(shù)水平、產(chǎn)業(yè)化水平與國際先進(jìn)水平之間還有一定差距。國內(nèi)公司采用的大都是新開發(fā)的技術(shù)，在規(guī)模生產(chǎn)方面還不夠完善，光纖預(yù)制棒的合格率不高。此外，國內(nèi)企業(yè)制造預(yù)制棒的主要原材料大部分依賴進(jìn)口，包括石英玻璃襯底管/套管、氦氣、四氯化硅、四氯化鍺等，原材料漲價(jià)對降低預(yù)制棒的生產(chǎn)成本、參與國際市場競爭造成瓶頸。
在這樣的背景下，中天科技集團(tuán)董事長薛濟(jì)萍懷著強(qiáng)烈的產(chǎn)業(yè)報(bào)國思想，組織起強(qiáng)大的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，花巨資引進(jìn)國際一流汽相軸向沉積法（VAD）技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備，投入光纖預(yù)制棒的研發(fā)。
經(jīng)過幾年的拼搏，中天科技研發(fā)的光纖預(yù)制棒制備技術(shù)不僅能自產(chǎn)芯棒，而且能同時(shí)做外包層，制備出的光纖預(yù)制棒無論是外觀尺寸還是性能，均達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先，世界先進(jìn)水平。這種當(dāng)今最先進(jìn)的全合成技術(shù)具有最高的性價(jià)比，最具市場競爭力。預(yù)制棒生產(chǎn)的芯棒決定性能，由于芯棒與外包原料用量是1:10關(guān)系，所以外包決定成本。如果進(jìn)口外套管，海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，每公斤達(dá)93美元，并須交5%的關(guān)稅。而中天科技的光纖預(yù)制棒的外包層采用全合成法技術(shù)，使用進(jìn)口原料，每公斤成本只需要40多美元，下一步將使用國產(chǎn)料，成本可再降低50%左右。隨著設(shè)備產(chǎn)能效率的提高，成本還有進(jìn)一步下降的空間，從而中天科技高性價(jià)比的光纖預(yù)制棒，具有很強(qiáng)的競爭力。
光纖預(yù)制棒是光纖光纜的最源頭，具有最高的技術(shù)含量。目前，處于后道的國內(nèi)光纖絲企業(yè)有14家工廠，共有255條拉絲生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)年產(chǎn)量為12380萬芯公里。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國每年消耗預(yù)制棒4000噸左右。這些預(yù)制棒的來源主要有：國產(chǎn)，大約為1000噸左右。據(jù)海關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)口在3000噸左右。
當(dāng)前，我國預(yù)制棒的對外依存度高達(dá)75%，其中5成以上的進(jìn)口來自日本。日本地震發(fā)生后，因地震引發(fā)的供電不足，使日本主流光纖供應(yīng)商處于停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)，已經(jīng)對我國光纖行業(yè)造成了不小的沖擊。
中天科技目前光纖具備年產(chǎn)1400萬芯公里的產(chǎn)能及與之相匹配的光纜生產(chǎn)能力。中天目前主要生產(chǎn)G652B、G652D、G657A系列單模光纖，“特種光纜找中天”已成為業(yè)界共識。中天光纜已廣泛應(yīng)用在電信、移動、聯(lián)通三大運(yùn)營商網(wǎng)絡(luò)及國家電網(wǎng)和廣電系統(tǒng)等專用網(wǎng)絡(luò)。
沈一春表示，中天科技已經(jīng)成功研制了G657系列光纖預(yù)制棒，各項(xiàng)性能能滿足要求，正在實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，以滿足“光纖到戶”大規(guī)模發(fā)展需求。中天擁有預(yù)制棒全合成大棒技術(shù)，具有明顯的成本優(yōu)勢。中天預(yù)制棒年產(chǎn)量能目標(biāo)400噸，將為光纖產(chǎn)業(yè)國產(chǎn)化提供有效支撐。沈一春預(yù)計(jì)，到2013年，國內(nèi)光纖產(chǎn)業(yè)主要依靠進(jìn)口預(yù)制棒的狀況將有所改變。國內(nèi)企業(yè)經(jīng)過3~5年內(nèi)發(fā)展，可實(shí)現(xiàn)4000噸左右光棒的生產(chǎn)能力，基本滿足國內(nèi)光纖的需求。
中天科技是我國光纖光纜的“領(lǐng)頭羊”之一，現(xiàn)已形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈體系，包括以光纖預(yù)制棒制造、光纖拉絲和光纜制造為主要構(gòu)成的主產(chǎn)業(yè)鏈，以及擴(kuò)展外延形成的光纖光纜材料等分產(chǎn)業(yè)鏈，這個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈隨著光纖應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展正在不斷延伸。但中天科技集團(tuán)高層清醒地意識到，印度的光纖光纜制造能力在快速提升，韓國由于其對外輸出的政策，產(chǎn)品價(jià)格也很具有競爭力，加上以往的大集團(tuán)，這都將是強(qiáng)大的對手，在機(jī)遇和挑戰(zhàn)并存的國際市場，企業(yè)能否走得更穩(wěn)至關(guān)重要。中天科技光纖光纜在服務(wù)國內(nèi)市場的同時(shí)，大力實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略，目前光纖光纜產(chǎn)品已出口美國、歐洲、東南亞、非洲等20多個(gè)國家和地區(qū)。