《電子技術(shù)應(yīng)用》
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智能總線電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)用案例
摘要: 自來水處理工藝中最重要的快濾池設(shè)備由進(jìn)水閥、清水閥、排水閥、沖洗閥、水泵、流量計(jì)、液位計(jì)和加藥閥等組成。這些設(shè)備根據(jù)工藝需要實(shí)現(xiàn)快速過濾的自動(dòng)控制。
關(guān)鍵詞: 流量計(jì) 模塊 CAM PLC
Abstract:
Key words :

        自來水處理工藝中最重要的快濾池設(shè)備由進(jìn)水閥、清水閥、排水閥、沖洗閥、水、流量計(jì)、液位計(jì)和加藥閥等組成。這些設(shè)備根據(jù)工藝需要實(shí)現(xiàn)快速過濾的自動(dòng)控制。
        工藝要求如下:開啟進(jìn)水閥,當(dāng)快濾池的液位達(dá)到一定高度時(shí),清水閥自動(dòng)開啟,當(dāng)液位下降到一定高度時(shí),清水閥自動(dòng)減小開度運(yùn)行。當(dāng)流量計(jì)檢測到清水的流量低于設(shè)定值時(shí),則需要對濾池進(jìn)行沖洗,這時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥和清水閥,打開排水閥,當(dāng)收到排水閥的開足信號,則沖洗閥打開,對濾池進(jìn)行沖洗,使濾池重生,從而再次獲得較高的濾凈度和濾速。
        在該工程中使用了美國AB公司的PLC作為控制站,選用了Modbus的通訊模塊,與現(xiàn)場設(shè)備之間采用的是兩線制接線方式,使用了串行環(huán)狀網(wǎng)絡(luò)拓?fù)洹?br />         現(xiàn)場閥門驅(qū)動(dòng)設(shè)備選用了美國EIM公司提供了的TEC2000系列智能電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),并且57臺(tái)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)全部配置有支持Controlinc(r)數(shù)字控制網(wǎng)絡(luò)的CAM通訊模塊。
        技術(shù)概要
        傳統(tǒng)機(jī)電產(chǎn)品是否具有總線接口和支持?jǐn)?shù)字控制網(wǎng)絡(luò)將成為其在市場能否生存的一個(gè)必要條件。TEC2000全智能非侵入電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),基于微處理器的先進(jìn)的數(shù)字化閥門控制技術(shù),充分融合了可靠機(jī)械部件設(shè)計(jì)思路,主要特點(diǎn)如下:
        * 動(dòng)力傳動(dòng)鏈由擁有半個(gè)多世紀(jì)可靠應(yīng)用記錄的青銅合金蝸輪、經(jīng)過精心熱處理并且經(jīng)過表面硬化的合金鋼質(zhì)蝸桿和齒輪組構(gòu)成,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。
        *盡管使用了全智能的數(shù)字控制,但依然利用直接檢測機(jī)械位移的力矩傳感器,遠(yuǎn)優(yōu)于通過采集電機(jī)速度或橡膠襯墊傳感壓力并且依靠軟件算法的力矩計(jì)算方式,這種運(yùn)用機(jī)械傳感技術(shù)的直接傳感方式經(jīng)50多年的使用,證明精確可靠。
        *LDM就地模塊,配置工業(yè)級、大尺寸LCD液晶屏幕,提供友好的人機(jī)接口界面,獨(dú)特的人性化圖形和文字綜合顯示。
        * LDM就地模塊在電氣控制箱體有多個(gè)安裝位置。
        * 提供3種參數(shù)設(shè)置方式(控制旋鈕設(shè)置、紅外控制鑰匙設(shè)置和RS-485通訊設(shè)置)。
        *配置的兩級熔斷保險(xiǎn)在發(fā)生保護(hù)性動(dòng)作后,均無須打開電氣控制箱體進(jìn)行故障的處理,真正意義上實(shí)現(xiàn)了非侵入式的維護(hù)。
        *EIM公司專利的APD絕對位置檢測模塊保證在所有時(shí)間與閥門位置同步,使用了非接觸式傳感技術(shù),壽命超過5千萬次輸出軸旋轉(zhuǎn),而且能夠提供12bit(0.025%)精度,并且無須使用額外的電池供電來保持閥門位置信息。
        * 最小維護(hù)、超長壽命、高性價(jià)比。
        1985年,EIM公司在閥門控制領(lǐng)域和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)行業(yè)中率先推出了第一個(gè)用于閥門控制的數(shù)字控制網(wǎng)絡(luò),并將此數(shù)字控制網(wǎng)絡(luò)的產(chǎn)品命名為Controlinc(r)。該數(shù)字網(wǎng)絡(luò)控制模塊被設(shè)計(jì)專門用于閥門控制應(yīng)用,完全適用于閥門的開關(guān)型控制和調(diào)節(jié)型控制,帶有模擬量輸入自動(dòng)校準(zhǔn)功能,能夠自己學(xué)習(xí)和自動(dòng)適應(yīng)各種閥門的尺寸和操作速度。
        Controlinc(r)數(shù)字控制網(wǎng)絡(luò)通過CAM通訊模塊能夠集成到多種網(wǎng)絡(luò)拓?fù)渲?,EIM公司當(dāng)前提供的產(chǎn)品能夠支持Modbus、Foundation Fieldbus、Profibus和DeviceNet等多種網(wǎng)絡(luò)協(xié)議,在所有的數(shù)字控制網(wǎng)絡(luò)中都可以提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、自診斷和報(bào)警功能。
        EIM公司自1985年起,就使用Modbus RTU協(xié)議作為公司采用的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)協(xié)議。產(chǎn)品完全支持
Modbus協(xié)議中的所有功能碼,包括“Report by Exception”命令,可以在2秒鐘內(nèi)閱讀和改變100臺(tái)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的狀態(tài)。在單一網(wǎng)絡(luò)中可以配置254臺(tái)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),并且不會(huì)影響網(wǎng)絡(luò)的性能和降低網(wǎng)絡(luò)響應(yīng)的時(shí)間。在不使用中繼器的條件下,相鄰的兩臺(tái)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)能夠保證通訊時(shí)的電纜長度可以達(dá)到1500m(5000ft),整個(gè)網(wǎng)絡(luò)的全長可以達(dá)到320km(200miles)。

  串行環(huán)狀網(wǎng)絡(luò)拓?fù)涞幕咎匦允悄軌驅(qū)崿F(xiàn)完全冗余,當(dāng)通訊回路發(fā)生開路、短路和接地故障時(shí),均不會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和中央控制系統(tǒng)之間的通訊失敗,充分保證了現(xiàn)場的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)可靠的處于網(wǎng)絡(luò)控制之下。EIM公司還提供標(biāo)準(zhǔn)的冗余熱備用網(wǎng)絡(luò)控制站選件。
        通過使用Modbus  RTU協(xié)議和兩線制接線方式,可以使用全部數(shù)字通訊的方式獲得設(shè)備的現(xiàn)場數(shù)據(jù)和發(fā)送數(shù)據(jù)命令。對于電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以獲得:閥門開度、遠(yuǎn)控、全開、全關(guān)、開運(yùn)行、關(guān)運(yùn)行、綜合故障等設(shè)備信息。
        傳統(tǒng)的PLC實(shí)行集中控制,所有的電纜都必須連接至PLC控制柜,布線和接線相當(dāng)繁瑣。在本系統(tǒng)中,可以看出,在快濾池現(xiàn)場使用電纜的距離和數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于傳統(tǒng)的集中控制,布線和設(shè)備接線相當(dāng)方便和快速。本系統(tǒng)中的水泵、閘門、液位計(jì)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等可通過通信電纜進(jìn)行長距離通信。
        支持Modbus協(xié)議的設(shè)備均為智能設(shè)備,故安裝和調(diào)試非常方便,降低了設(shè)備的安裝費(fèi)用和開車時(shí)間,
另外,還可以通過HMI配置器提供直觀的界面,進(jìn)行方便的組態(tài)、調(diào)試和故障診斷。相對于傳統(tǒng)PLC,
Modbus協(xié)議具有強(qiáng)大的通信功能、支持多種通信方式、組網(wǎng)方便,設(shè)備價(jià)格較其它總線產(chǎn)品低廉,所以支持Modbus協(xié)議的PLC可以更加靈活地應(yīng)用于控制系統(tǒng)中。
        結(jié)論
        該快濾池系統(tǒng)使用了支持現(xiàn)場總線Modbus技術(shù)的PLC、智能儀表和TEC2000智能電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),現(xiàn)已順利通過驗(yàn)收并投入正常運(yùn)行。使用完全的數(shù)字控制網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場總線控制和智能化的現(xiàn)場設(shè)備,比使用傳統(tǒng)控制生產(chǎn)效率提高8%~10%。雖然僅僅是第一個(gè)試點(diǎn),但已完全顯示出數(shù)字控制網(wǎng)路和現(xiàn)場總線的優(yōu)點(diǎn)??梢灶A(yù)見,使用Modbus通訊來實(shí)現(xiàn)水處理行業(yè)中的自動(dòng)化控制具有非常廣闊的前景。

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