《電子技術(shù)應(yīng)用》
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安迪ADSD-AS異步伺服系統(tǒng)在塑料螺桿擠出機上的應(yīng)用
程艷
摘要: 塑料螺桿擠出機現(xiàn)狀隨著中國塑料工業(yè)的發(fā)展,近幾年來中國塑料機械工業(yè)的年增長率都在30%左右,利潤率增長也遠高于工業(yè)總產(chǎn)值的增長,是中國機械行業(yè)中增長最快的產(chǎn)業(yè)之一。
Abstract:
Key words :

1、    塑料螺桿擠出機現(xiàn)狀

隨著中國塑料工業(yè)的發(fā)展,近幾年來中國塑料機械工業(yè)的年增長率都在30%左右,利潤率增長也遠高于工業(yè)總產(chǎn)值的增長,是中國機械行業(yè)中增長最快的產(chǎn)業(yè)之一。目前中國生產(chǎn)的塑料加工機械已可以滿足國內(nèi)的基本需要,但與世界先進水平相比,中國塑料加工機械在質(zhì)量穩(wěn)定性、自動化程度等方面還有一定差距。同時,塑料原材料和鋼材價格的不斷攀升給塑料加工業(yè)以及塑機機械生產(chǎn)行業(yè)帶來了嚴峻的考驗, 進一步提高擠出機械的精密度和質(zhì)量是塑料行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

塑料通過擠出機塑化成均勻的熔體,在塑化中建立的壓力作用下,并經(jīng)螺桿連續(xù)地定溫、定量、定壓地擠出機頭。大部份熱塑性塑料均采用此方法。螺桿擠出機有多種不同的型號和規(guī)格,最常用的擠出機就是螺桿擠出機

一臺擠出機主機由擠壓、傳動、加熱三部分系統(tǒng)組成。擠壓系統(tǒng)主要由螺桿和機桶組成,是擠出機的關(guān)鍵部分;傳動系統(tǒng)中起作用是驅(qū)動螺桿,要保證螺桿在工作過程中具備所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速;加熱系統(tǒng)主要來保證物料和擠壓系統(tǒng)在成型加工中的溫度控制;擠出設(shè)備輔機的組成根據(jù)制品的種類而定。一般說來,輔機由劑透定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置 、切割裝置以及制品的卷取或堆放裝置等部分組成。

由于目前塑料加工業(yè)生產(chǎn)規(guī)?;哟蠛蛯ιa(chǎn)工藝要求的不斷的提高,現(xiàn)有的塑料加工機械已經(jīng)無法滿足客戶的需求。因此,我公司和某塑料機械生產(chǎn)企業(yè)合作,針對他們現(xiàn)有的塑料吹膜機械進行了改造,以提高該塑料機械的技術(shù)含量和產(chǎn)品的競爭力,來滿足客戶日益提高的需求。   
    
塑料加工生產(chǎn)工藝要求螺桿擠出機的電機系統(tǒng)要低轉(zhuǎn)速(通常螺桿機工作的轉(zhuǎn)速在30-120rpm,最高不超過160rpm)、大扭矩輸出。而,目前螺桿擠出機普遍采用的電機系統(tǒng)是由普通異步電機、變頻器及減速機構(gòu)(齒輪箱及皮帶輪)組成。存在效率低、調(diào)速范圍窄、耗電大、在負載變化時響應(yīng)速度跟不上、螺桿速度不穩(wěn)導(dǎo)致吹出的薄膜厚度不均(尤其,要求精度較高的食品膜印刷膜等,無法滿足質(zhì)量要求)、而齒輪箱的定期保養(yǎng)維護工作也較繁瑣,并且在生產(chǎn)過程中減速機構(gòu)潤滑油的泄漏也造成工作環(huán)境的污染。

我公司采用交流異步基頻制電機的伺服控制技術(shù),對該塑料吹膜機的螺桿擠出機電機系統(tǒng)進行了改造,改善了以上的不足,為此類機械的升級換代提供了一種創(chuàng)新的思路和可廣泛推廣的解決方案。

2、大連安迪數(shù)控技術(shù)有限公司簡介           

公司是由留日海歸博士和國內(nèi)自動化學(xué)者共同投資組建的

高新技術(shù)企業(yè)。位于大連市高新園區(qū)海外學(xué)子創(chuàng)業(yè)園。是一家專門從事于交流永磁同步伺服系統(tǒng)和交流異步伺服系統(tǒng)的研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)為一體的自動化控制企業(yè)。可為客戶提供完美的伺服解決方案。

產(chǎn)品特點:ADSD-AS系列交流異步伺服驅(qū)動器基于DSP+IPM的硬件平臺,性能穩(wěn)當、響應(yīng)速度高、功能完善,具備多種控制方式、靈活的外部端子運行方式、方便的運行信號自定義等,保護功能完善,提供標準RS485通訊方式等,可適配SIEMENSFAGOR等進口數(shù)控系統(tǒng)及國產(chǎn)的廣州數(shù)控、華中數(shù)控、臺達數(shù)控、大連數(shù)控等,性價比較高,可廣泛應(yīng)用于機床主軸、包裝印刷、紡織印染、橡塑機械等行業(yè),可有效改善設(shè)備性能、提高產(chǎn)成品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、提升工藝、降低成本。

3塑料螺桿擠出機解決方案

采用安迪異步伺服電機系統(tǒng)——低速、大扭矩基頻制電機加編碼器和安迪異步伺服驅(qū)動器取代原有的普通交流異步電機和變頻器,并去掉了原有傳動機構(gòu)中的減速機(齒輪箱),使整套設(shè)備機械結(jié)構(gòu)得到簡化,并且彌補了原有設(shè)備的不足,改造后的設(shè)備無論在技術(shù)含量和加工工藝上都有了明顯的改善,不僅滿足了客戶的質(zhì)量要求,而且還具備節(jié)約電能、便于維護、利于環(huán)保等優(yōu)點,提高了企業(yè)在同行中的競爭力。

(1) 改造前、后系統(tǒng)構(gòu)成對比

 

 

螺桿擠出機電機

電機控制器

傳動機構(gòu)

減速機構(gòu)

改造前

交流異步電機

變頻器

皮帶傳動

齒輪箱

改造后

交流異步變頻電機+編碼器

安迪ADSD-AS系列交流異步伺服驅(qū)動器

皮帶傳動

(2)       改造前、后控制方式對比

改造前:螺桿擠出機電機——交流異步電動機(18.5KW,50HZ基頻,4極,1470rpm,120N.m采用變頻器驅(qū)動,端子運行、電位器調(diào)速,開環(huán)速度控制方式,機械系統(tǒng)中間傳動比為18左右,變頻器正常運行在30Hz左右,最高不超過40Hz。

改造后:螺桿擠出機電機——基頻制電機(11KW,25Hz基頻,8極,342rpm,310N.m+編碼器、采用安迪異步伺服驅(qū)動器閉環(huán)速度控制方式,保留了原來的操作習(xí)慣外部運行、電位器調(diào)速,機械系統(tǒng)中間傳動比為13,伺服驅(qū)動器運行在40Hz左右。

(3)      改造前、后的效果對比

 由于螺桿擠出機的主軸工作轉(zhuǎn)速較低,一般在工作30120rpm左右,最高不超過160rpm。使用普通異步電機,需要接近1:10的減速機構(gòu)。而安迪公司特別選用的基頻制電機采用增加電機極數(shù)、降低電機基頻的方法,使電機的額定轉(zhuǎn)速降到350rpm以下,并且電機的輸出轉(zhuǎn)矩大幅度提高,因而可以減小中間速比、取消齒輪箱。為防止故障堵轉(zhuǎn)損壞電機,而保留了一級皮帶傳動。 

變頻器調(diào)速在電機的基頻點是效率和輸出轉(zhuǎn)矩的最高點,根據(jù)其特征曲線,在基頻以下輸出轉(zhuǎn)矩和效率都有所下降。因此,為了低速時保證足夠的輸出轉(zhuǎn)矩,必須加大電機選型功率,造成額外的電能的浪費;而安迪異步伺服控制器在電機基頻以下保持恒轉(zhuǎn)矩輸出,并有三倍額定轉(zhuǎn)矩以上的過載能力。因而采用安迪異步伺服控制系統(tǒng)可以保證螺桿擠出機在較低的轉(zhuǎn)速到額定轉(zhuǎn)速之間輸出轉(zhuǎn)矩不小于額定轉(zhuǎn)矩。根據(jù)變頻器控制電機低速時的轉(zhuǎn)矩下降曲線,采用伺服控制器可以將電機功率減小到變頻控制的1/22/5。

 原系統(tǒng)采用變頻開環(huán)速度控制方式,速度精度不高,當負載發(fā)生變化時,響應(yīng)速度跟不上,且不能自動調(diào)整系統(tǒng)積累誤差。所以,制成品厚薄不均,質(zhì)量很難保證、尤其是要求精度較高的食品、藥品薄膜,而如果使用變頻器驅(qū)動基頻制電機,由于其調(diào)速范圍小,低速轉(zhuǎn)矩不足,在低頻時工作狀態(tài)不佳。在低于10Hz的情況下,力矩明顯不足。安迪異步伺服驅(qū)動器具有較寬的調(diào)速范圍,且低頻力矩特性良好,可在低速時平穩(wěn)精確的控制電機,以保障螺桿速度的穩(wěn)定。對于生產(chǎn)薄膜厚度有嚴格要求的高精度吹膜機設(shè)備,可以精確控制螺桿速度,與變頻器相比具有很大的技術(shù)優(yōu)勢。

4、經(jīng)濟效果分析

 通過廣泛比較,采用安迪異步伺服控制系統(tǒng)的成本與原變頻調(diào)速控制系統(tǒng)成本基本持平或略高。安迪異步伺服驅(qū)動器+基頻制電機+編碼器的價格要高于原異步電動機+變頻器的價格, 但取消了齒輪箱,降低了金屬原料成本、減少了鑄造和機加工工序、減化了安裝調(diào)試過程、降低了設(shè)備機械方面的維護成本。 

經(jīng)測算,改造后的吹膜機綜合節(jié)電率達30-40%,節(jié)電的費用對于設(shè)備的最終用戶有較大的吸引力。按上述改造案例進行成本分析,電機功率減小7.5kw,按耗電量每小時7.5度(kwh)電,連續(xù)工作一天24小時節(jié)電180度(此類機械需要預(yù)加熱過程,故連續(xù)生產(chǎn)最為經(jīng)濟)。按工業(yè)用電0.8/度計算,一天節(jié)電費用140元;一個月按25天計算,每月節(jié)電費用3500元。三個月的節(jié)電費用已完全可以收回因采用伺服控制系統(tǒng)所增加的成本,以后的節(jié)電費用便可以大大降低用戶的生產(chǎn)成本。并且產(chǎn)品質(zhì)量的提高也是潛在的收益。

5、結(jié)論

綜上所述,在塑料螺桿擠出機上與傳統(tǒng)變頻控制方式比,采用安迪交流異步伺服控制系統(tǒng)有較大技術(shù)優(yōu)勢,有效降低了用電量、提高了控制精度、提高了設(shè)備的效率、提高了用戶的產(chǎn)品質(zhì)量。提高了塑料螺桿擠出機的性能,提高了企業(yè)在同行中的競爭力,并最終帶來一定的經(jīng)濟效益。值得在同行業(yè)中推廣。

 

 

 

 

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