一:概述
東北輕合金有限責任公司根據(jù)市場需求,決定對熱軋機進行技術(shù)改造,增大軋機的開口度,由原來的300mm增加到400mm,同時改造原有的液壓壓下系統(tǒng),液壓壓下電控系統(tǒng),從而改善熱軋機的性能,提高產(chǎn)品的品種、質(zhì)量。
二:原系統(tǒng)的工作特點
熱軋機原壓下系統(tǒng)分為電動壓下和液壓壓下兩部分。
電動壓下采用多擋速控制的直流電動機完成。液壓壓下為液壓伺服系統(tǒng),由于原系統(tǒng)的缺陷,實際生產(chǎn)中,液壓壓下系統(tǒng)只用于輥縫調(diào)偏,沒有用于壓下的控制。因此,原熱軋機壓下系統(tǒng)實際上僅僅是電動壓下螺絲的定位控制系統(tǒng)。產(chǎn)品的的質(zhì)量受到了限制。
另外,熱軋機的自動控制功能存在問題,不能投入使用,生產(chǎn)中完全靠操作工人工操作設(shè)定輥縫,勞動強度大,人為因素影響大,厚度控制效果也不好。
三:技改所要解決的問題
增加熱軋機的開口度,提高軋下量,增加產(chǎn)品品種
改造液壓伺服系統(tǒng),提高板帶厚差控制精度
完善自動控制功能,提高工作效率,降低勞動強度。
提高電氣系統(tǒng)的技術(shù)水平,提高穩(wěn)定性。
四:技術(shù)改造的指標
1) 軋制力:2100T
軋制速度:0.5-3M/S
軋制開口度:400mm
2)產(chǎn)品
板厚:5-100mm
板寬:640-1750mm
縱向厚差:0.15mm(板厚5.5~10mm時)
0. 20mm(板厚10~20mm時)
五:電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計介紹
1:壓下螺絲
電動壓下為兩臺直流電動機,操作側(cè)(WS)、傳動側(cè)(DS)各一臺,兩臺電機均配用自己的直流調(diào)速系統(tǒng)。兩臺電機之間配置有離合器,可控制兩側(cè)壓下螺絲單動或聯(lián)動。
本設(shè)計中,壓下螺絲控制部分不做改造。
為了提高電動壓下系統(tǒng)的控制精度,新增加了兩個長程位移傳感器,用于檢測壓下螺絲的位移,使壓下螺絲能夠準確停位。該位移傳感器為MTS,行程520mm,輸出0~10VDC,分辨率:無限(取決于控制器D/A);重復精度:滿量程±0.001%;環(huán)境溫度:-40~+85°C。
2:液壓控制系統(tǒng)
本設(shè)計配合液壓伺服系統(tǒng)的改造,新設(shè)置了液壓站,為液壓伺服缸提供動力。
兩側(cè)的液壓缸各配置一個伺服閥,控制液壓缸的升降,同時,配置有兩個壓力傳感器檢測液壓缸的壓力,用于軋制力的控制。
另外,在兩側(cè)的油缸內(nèi)還分別安裝了兩個位移傳感器,以檢測油缸的行程。
壓力傳感器:0~+10V/0~315bar 力士樂
位移傳感器:電源24VDC,輸出0.1~10VDC,行程50mm;分辨率:無限;
重復精度:2.5um。 TL1
3:操作設(shè)備
本設(shè)計對原操作臺進行改造,增設(shè)相應的操作開關(guān),按鈕,指示燈等,以實現(xiàn)新系統(tǒng)的功能。
另外,在操作臺上設(shè)置LED顯示屏,顯示設(shè)定的壓力、位移數(shù)據(jù)和實測的位移、壓力數(shù)據(jù)。同時,同時操作臺上安裝工控機,以動態(tài)流程圖形式顯示工藝過程參數(shù),并提供相應的參數(shù)設(shè)置和調(diào)用功能。
4:PLC控制系統(tǒng)
熱軋機控制系統(tǒng)是一個以施耐得Quantum PLC為核心的數(shù)字化控制系統(tǒng),該系統(tǒng)配置一個Quantum PLC控制站和一個遠程I/O控制站,與一臺研華工控機構(gòu)成通訊網(wǎng)絡(luò)。工控機作為上位機用于軋機工作的監(jiān)控、軋制表的增補、修改和調(diào)用。
在Quantum PLC控制站還配有一臺人機介面,用于系統(tǒng)的故障報警和再啟動,及參數(shù)的設(shè)置,狀態(tài)查詢等。
根據(jù)101熱軋機的工藝要求,選擇高性能的Quantum PLC CPU 140CPU43412,速度0.1~0.5MS/K,模擬量輸入模塊選擇140AVI03000具有16位的分辯率,模擬量輸出模塊140AVO02000具有12位的分辨率,完全滿足熱軋機的壓力、位移精度要求。
另外,考慮到熱軋機較高的軋制速度,因此,要求系統(tǒng)的響應要足夠的快,考慮到PLC 之A/D與D/A的轉(zhuǎn)換時間。本設(shè)計特別配置了力士樂的模擬放大板VT-SWKA-1-1X/V0/01及VT-SR2-1X/1-60構(gòu)成系統(tǒng)的的外部閉環(huán)控制系統(tǒng),以提高系統(tǒng)的響應速度。這也是本系統(tǒng)的獨特之處。
5:系統(tǒng)的功能
本系統(tǒng)具備豐富的監(jiān)控和報警功能,上位機上的動態(tài)流程畫面和操作窗口畫面均有操作和報警指示。并有中文指示和數(shù)據(jù)或棒圖顯示。自動彈出窗口及時顯示出不同的操作畫面和狀態(tài)查詢畫面,方便操作者進行故障處理和查詢。
當有故障發(fā)生時,系統(tǒng)自動把所有當前工況參數(shù)存盤,并登記當前所發(fā)生的所有報警信息,按報警級別排隊,然后,自動進行報警處理。同時動態(tài)流程畫面移動到第一個報警位置,并以文字及閃光方式指示報警,同時輔以聲音提示。
操作者可按鍵查詢其他報警信息。所有報警信息處理完畢后,按復位鍵清除報警,系統(tǒng)恢復正常工作狀態(tài)。
6:基本控制功能
1) 輥縫自動控制
輥縫控制采用P-AGC控制方式,輥縫設(shè)定中先考慮一個較為合理的彈跳補償量(來自軋制表),軋制過程中以頭部所測的壓力為基準值,按照ΔP方式作彈跳補償,保證同板厚差的要求。
2) 壓力控制APC
APC為自動壓力閉環(huán)控制,主要用于對產(chǎn)品板形修正。
3) 調(diào)偏控制
輥縫控制過程中,通過調(diào)整差值給定,調(diào)節(jié)WS與DS側(cè)的輥縫偏差,糾正板帶跑偏。
4) 差壓控制
壓力控制過程中,操作人員可通過調(diào)整差值壓力給定,調(diào)節(jié)WS與DS側(cè)的壓力偏差,糾正板帶跑偏。
5) 軋制表功能
軋制表是實現(xiàn)自動運行的基礎(chǔ),軋制表中有道次號碼、道次壓下值、道次軋制力、輥縫/壓力控制方式等信息。該表可由工藝人員編制和修改,由操作人員調(diào)用。
6) 調(diào)零及剛度測試
7) 極限保護
在輥縫控制時,如果軋制力超過保護值,則自動切換到壓力控制,限制最大壓力。在壓力控制時,如果輥縫超過允許值時,則自動切換到輥縫控制,限制最大輥縫值。
7:軟件的設(shè)計
恒壓控制壓力給定框圖
六:結(jié)論
101熱軋機經(jīng)過技術(shù)改造后,運行穩(wěn)定。各項技術(shù)指標達到要求,產(chǎn)品品種增加,質(zhì)量提高經(jīng)過一年多的生產(chǎn)產(chǎn)生了很好的經(jīng)濟效益。
參考文獻:
Modicon TSX Quantum自動化系列產(chǎn)品目錄
Modicon TSX Quantum硬件手冊
Modicon Modbus Plus Planning and installation Guide
VT-SWKA-1-1X/V0/01及VT-SR2-1X/1-60樣本
作者簡介:
康玉栓,1986年畢業(yè)于河北煤炭建筑工程學院自動化專業(yè)?,F(xiàn)從事工業(yè)自動化行業(yè)。