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基于MODBUS協議的工業(yè)智能通信模塊的設計
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汪獻忠,劉巍,呂運朋
摘要: 工業(yè)現場測量多采用獨立的儀表,具有各參數監(jiān)測的非實時控制以及人工采集數據重復勞動量大等缺點,且對采集系統(tǒng)的組網使用自定的協議,通用性和可移植性比較差。為此設計了基于MODBUS協議和RS-485總線的工業(yè)智能通訊模塊,它可以對不同儀表的輸出信號進行統(tǒng)一方式的數據采集并按照統(tǒng)一的通訊協議對數據進行遠傳。具有功耗小、結構簡單、使用方便且抗干擾能力強等特點。
Abstract:
Key words :

 

  工業(yè)現場測量多采用獨立的儀表,具有各參數監(jiān)測的非實時控制以及人工采集數據重復勞動量大等缺點,且對采集系統(tǒng)的組網使用自定的協議,通用性和可移植性比較差。為此設計了基于MODBUS協議和RS-485總線的工業(yè)智能通訊模塊,它可以對不同儀表的輸出信號進行統(tǒng)一方式的數據采集并按照統(tǒng)一的通訊協議對數據進行遠傳。具有功耗小、結構簡單、使用方便且抗干擾能力強等特點。

    1 模塊總體設計和功能

    自動化系統(tǒng)基本上是采用4~20 mA(或0~10 V)模擬信號或者帶有標準的RS-232接口的儀表進行檢測和控制的??傮w的設計原則是要求通訊模塊以其通用性、多功能和低功耗等特點,可以作為儀表本身傳輸數據以及組網的一種功能,直接組裝到儀表內部,由儀表供電。也可以單獨作為一種功能模塊,與控制系統(tǒng)的檢測儀表或模擬數據采集系統(tǒng)配合使用,由電池供電。并且通訊模塊是基于遠程控制的數據采集,不僅要求能夠準確地接收、識別發(fā)送至通訊模塊的命令字符串,還要求準確無誤地返回設備的狀態(tài)信息,同時還要根據命令字符串的控制指示對采集數據等進行正確的控制。

    通訊模塊的總體設計大致分為硬件設計和軟件設計兩個部分。在硬件設計上盡可能地選用低功耗的器件,在軟件編程上實現元器件的低功耗編程控制。

    2 通訊模塊硬件框圖與設計原理

    通訊模塊的硬件設計要求既能有數字通道對RS-232電平信號進行處理,又存在模擬通道對模擬信號進行處理和遠傳。其控制器核心采用的是Flash型超低功耗16位單片機MSP430F149o該單片機具有集成度高(片內集成12A/D、硬件乘法器、模擬比較口以及雙串行接口等模塊)、功能豐富、超低功耗(在LPM4時可達0.1μA)等技術特點的單片機,它有多種功耗狀態(tài)可以編程控制,并可利用雙串口、低功耗等功能以及C語言編程來實現對整個通訊模塊功能的設置。模塊通訊模塊硬件原理框圖如圖1所示。

   

    2.1 模擬信號通道

    在模擬信號傳輸通道中,模數轉換的處理采用了AD7715,AD7715具有16位無誤碼輸出,0.0015%非線性度,前端增益可編程、內設自校準電路和低功耗等優(yōu)點。模擬電流和電壓信號可轉換為符合其輸人范圍內的電壓信號,輸人AD7715進行A/D轉換。由單片機控制實現AD7715的初始化和數據采集等。

    2.2 RS-232接口電路

    MAX3221采用單電源供電,電源接人方式簡單,內部由1個線性驅動,1個接收器,帶±15kVESD保護的雙速電荷泵電路組成。可以實現RS-232電平到TTL電平的轉換。MAX3221的另一優(yōu)點是自動掉電功能。當無輸入信號時,可通過單片機的控制驅動器和接收器都將關閉,進人很低功耗的待機狀態(tài)(1μA),達到節(jié)能目的。

    2.3 RS-485接口電路

    由于基于差分信號傳輸的RS-485總線本身具有抗干擾能力強等特點,系統(tǒng)采用RS-485的通訊方式與主控機進行遠距離的通訊。要求無論是模擬信號還是RS-232信號通過單片機采集處理后,均可以用RS-485通訊方式進行遠傳。電路中采用了DC-DC隔離電源供電,并在單片機與RS-485通訊電路之間采用了高速光電耦合進行隔離,從而進一步提高了整個通訊模塊系統(tǒng)的抗干擾能力。MSP430F149串口2TTL電平到RS-485接口電平的轉換采用的是芯片75176。通過RS-485總線的方式進行多機通訊時,如果某時刻某個75176DE端電位為“1”,那么它的RS-485總線輸出將會處于發(fā)送狀態(tài),占用了通訊總線,這時其他的分機就無法與主機進行通訊。如果某個分機出現異常情況下(如死機),就會一直占用總線,導致整個系統(tǒng)通訊崩潰。因此在電路設計時,要保證系統(tǒng)上電復位時75176DE端電位為“0”,采用如圖2的接法。由于MSP430在復位期間,I/0口電位為“1”,發(fā)光管不發(fā)光,光電三極管不導通,75176DE端電位為“0”,釋放總線,從而有效地解決復位期間分機“咬”總線的問題。增強了系統(tǒng)通訊的可靠性和穩(wěn)定性,同時有效地解決了工,作現場與控制室之間的分離,保證了工作人員人身安全。

   

    2.4 單片機控制的M.DBUS通訊原理

    目前,工業(yè)上的MODBUS通訊協議已經成為電子控制器上的一種通用語言協議。通過此協議,控制器相互之間、控制器經由網絡(例如以太網)和其它設備之間可以通訊。它已經成為一通用工業(yè)標準。用它來實現不同廠商生產的控制設備連成工業(yè)網絡,進行集中監(jiān)控。

    基于此,可以根據實際工業(yè)網絡數據采集的一主多從的實際數據選擇模型,該模塊采用了此協議,因為協議定義了一個控制器能認識使用的消息結構,而不管它們是經過何種網絡進行通訊的。因此不管上位機是什么樣類型的測控設備,就按固定的MODBUS通訊協議要求的協議格式來回應來自主設備的請求,并進行偵測錯誤記錄。按照協議中要求的消息域格局和內容的公共格式回應。

    MODBUS通訊網絡上,此協議要求通訊時必須知道每個通訊模塊的設備地址,每個通訊模塊識別按地址發(fā)來的消息,根據功能碼來決定要產生何種動作。如果需要回應,控制器將生成相應的反饋信息并用MODBUS協議發(fā)出。

    通訊模塊在用MSP430F149單片機控制通訊時采用了MODBUS協議支持的兩種數據傳輸模式:ASCII模式及RTU模式。ASCII模式中字符串每個8位字節(jié)分2ASCII碼發(fā)送。RTU模式字符格式中每8位字符分2416進制格式數據傳送。

    ASCII模式的消息格式如下:

   

    同種情況下,RTU模式傳輸速度要優(yōu)于ASCII模式。從兩種模式上可以看出,功能碼占用8位,可以應用的功能有255個,在系統(tǒng)用MODBUS組網的過程中,主要應用了前4個功能碼:01-讀取線圈狀態(tài);02-讀取輸人狀態(tài);03-讀取保持寄存器;04-讀取輸入寄存器。

    根據上述要求和通訊模塊通用性的實際情況,該模塊上添加了2個按鍵、18位撥碼開關和多個指示燈進行例如數據_傳輸模式、波特率、地址、數據位等參數的設置。內部的軟件編_程按照:按“設置”鍵,相應功能的指示燈亮,然后用撥碼開關對其進行設置,按“確認”鍵讀入單片機。如此可依次對數據傳輸模式、串口屬性等進行設置。

    3 軟件實現

    系統(tǒng)軟件以MODBUS通訊協議為核心基礎,附以自定義的通訊協議,以標準的MODBUS通訊協議為對外接口,以自己定_義的通訊協議為對下位機的通訊接口,以此來實現通訊的連接轉換。軟件分4部分:

   

    (1)模數轉換部分,實現模擬信號的數據采集。

    (2)下位機的串口軟件。由實際儀表的通訊協議定義的下位機通訊軟件,重點是要看實際儀表的通訊方式。

    (3) MODBUS通訊軟件。重點是要分清每個通訊的數據幀的幀頭和幀尾,特別是在RTU模式下,必須分清幀頭在什么位置。做法是在串口中斷中打開定時中斷,在通訊間隔超過通訊3.5個字符時認為通訊一幀結束,再來串口中斷就是下一幀的開始。

    (4)數據處理軟件。MODBUS通訊協議建立在CRC校驗基礎之上,因此通訊可靠性比較好,在軟件中采用查表的方式來進行MODBUS校驗,極大地提高了程序運行的效率。

    4 結束語

    該通訊模塊是針對工業(yè)上來自不同廠商生產的檢測儀表進行組網數據采集的??梢詫ΜF場工業(yè)儀表輸出的標準的模擬信號和RS-232數字信號進行軟件處理,并以MODBUS通訊協議的形式上傳到上位機控制系統(tǒng),實現進一步的存儲和控制等處理。在投人運行中,模塊本身實現了實時性、可靠性、組網簡單化等特點。隨著工控組態(tài)軟件的廣泛采用,提高了系統(tǒng)的成功率和可靠性。帶有標準協議的通用型數據采集模塊有廣泛應用。

 

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