由于高新技術的不斷發(fā)展，儀器儀表的微型化，數字化已得到實現。90年代高精確度、高性能、多功能儀器儀表都已經采用微處理器件。而作為工業(yè)控制和自動化領域的各種新技術、新方法、新產品的發(fā)展趨勢和顯著標志智能化是自動化技術當前和今后發(fā)展的動向之一。本文采用AT89C52單片機開發(fā)了鍵盤、液晶顯示器、多路溫度檢測來實現溫度的采集、溫度的文字顯示和圖形顯示三個系統(tǒng)。實驗證明，采用AT89C52開發(fā)的系統(tǒng)性能可靠、成本較低、軟件設計靈活簡單、硬件接口功能豐富，具有擴展性好、通用性強等優(yōu)點。

1 元器件的選擇

1.1 核心芯片的選擇

AT89C52單片機價格低廉，輸入輸出口豐富，無需再另外擴展，簡化了外圍電路。256 B內部RAM，8 kB內部ROM，程序存儲空間大，防止由于字模過多而造成存儲空間不夠。另外由于前期開發(fā)需要多次的寫入、擦除，而89C52可以完成1 000次寫／擦，故滿足要求。

1.2 模數轉換芯片的選擇

ADC0809是8位的A／D轉換芯片，為逐次逼近型。由單一的+5 V電源供電，片內帶有所存功能的8路模擬多路開關，可對8路0～5 V的輸入模擬電壓信號分時進行轉換，完成一次轉換約需100μs；片內的地址譯碼和鎖存電路，將單片機的三條地址信號譯碼生成選擇八路模擬通道。輸出具有TTL三態(tài)鎖存緩沖器，可以直接接到單片機的數據線上。

1.3 溫度傳感器的選擇

溫度傳感器類型很多，目前出現的石英體溫度傳感器如AD590具有很高的穩(wěn)定性、準確度和良好的線性，抗干擾能力強。單總線數字型的溫度傳感器DS18B20直接產生溫度數字信號，不需要A／D轉換，準確度、穩(wěn)定性都相當高，但這些傳感器的適用范圍不廣，不利于以后其他功能的擴展。所以本次采用TREND公司的鉑熱電阻溫度傳感器T／PI／HT，傳感器的工作電壓為24 V，輸出電流為4～20 mA，外接250 Ω精確電阻用于提取電壓時進行A／D轉換，ADC0809的輸入電壓在1～5 V范圍內對應的測量溫度范圍為-10～+160℃。

2 AT89C52的設計應用

2.1 硬件設計

根據設計儀表的功能要求，本設計要完成以下功能：

(1)數字化測量，顯示及報警裝置；

(2)顯示指定位置溫度的數值及其動態(tài)曲線圖；

(3)多路模擬數據的采集、處理；

(4)溫度值字體的放縮。

系統(tǒng)結構圖如圖1所示。

2.2 軟件設計

用C語言進行單片機程序設計，采用結構化程序設計思想：在總體設計中采用“自頂而下”(TOP-DOWN)的方法，在程序設計中采用模塊化編程。把整體任務分成一個個子任務，子任務再分子任務，逐層細分，每個子程序都完成其規(guī)定的功能，明確輸入輸出。將這些程序連接起來就構成整體流程圖。模塊化編程，每個模塊結構完整，相互獨立的程序段。如液晶模塊的寫控制指令、寫顯示數據、清屏；數據處理中的工程量轉換，均值濾波等。這些程序可以任意調用、修改，使整個程序結構清晰，組合靈活，維護調試方便。

2.2.1 主流程圖

主流程圖如圖2所示。主要包括程序初始化部分，主要完成的任務是初始化液晶顯示屏，初始化單片機各口狀態(tài)和設初始閾值，檢測位置為第一路；按確定鍵后系統(tǒng)開始工作，顯示第一路位置的溫度及其動態(tài)顯示圖的主頁面；當按下設置鍵時，液晶屏幕顯示一個選擇界面，可選擇設置檢測位置，檢測位置閾值；通過上下鍵可進行選擇，選擇界面的箭頭指向設置位置時，按確定就可進入位置的設置，設置完畢后，確定健返回；直接再按確定鍵可顯示放大的溫度字體。

2.2.2 測溫流程圖和曲線顯示流程

啟動ADC0809時需根據啟動的檢測位置不同查表選用不同的通道地址表；設定ADC0809轉換時間，采用延時等待后，再讀取它的轉換數據；根據溫度傳感器的量程得出轉換公式；為了便于顯示，需要把各位數分離，分離出了百位數、十位、個位、十分位和百分位；建立一個0～9的數字字模表，取模顯示。溫度顯示和曲線顯示流程圖分別如圖3和圖4所示。
 

2.2.3 閾值設置流程圖

閾值溫度ft為外部變量，在整個程序中都有效，每按一次“上”鍵ft=ft+1，按“下”鍵時ft=ft-1，檢測位置的設定與其相似。閾值設置流程圖如圖5所示。

3 結語

本文對AT89c52單片機在智能溫度檢測中的應用進行了設計研究，該系統(tǒng)還可方便接人其他模擬量傳感器，功能擴展性好。液晶模塊顯示和鍵盤操作設置系統(tǒng)參數，人機交互界面好。檢測數據準確可靠，線性度好，降低了系統(tǒng)成本，增強了系統(tǒng)的通用性。軟件設計采用C語言，可移植性好，結構嚴謹，開發(fā)速度快，大大減少了軟件開發(fā)的時間，具有一定的實用價值。