《電子技術(shù)應(yīng)用》
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基于混合最優(yōu)算法的高精度數(shù)控直流電源設(shè)計
摘要: 本數(shù)控直流電流源系統(tǒng)以Atmega128為主控制器,采用軟硬件雙閉環(huán)反饋方法,使電源的穩(wěn)定性和輸出精度得到保證,并有普通穩(wěn)壓源實現(xiàn)了穩(wěn)流輸出。通過按鍵來設(shè)置電流源的輸出電流,設(shè)置步進級可選。在系統(tǒng)設(shè)計過程中,力求硬件電路參數(shù)合理,線路簡單,發(fā)揮軟件編程靈活的特點,通過多次調(diào)試,不斷提高系統(tǒng)的精度和電流的穩(wěn)定性,以滿足系統(tǒng)的設(shè)計要求。
Abstract:
Key words :

1 設(shè)計任務(wù)

設(shè)計并制作數(shù)控直流電流源。輸入交流200~240V,50Hz;輸出直流電壓≤10V。原理框圖如1所示。

要求:輸出電流范圍:200mA~2000mA;可設(shè)置并顯示輸出電流給定值,要求輸出電流與給定值偏差的絕對值≤給定值的1%+10mA;具有步進調(diào)整功能,步進≤10mA;紋波電流≤2mA;改變負載電阻,輸出電壓在10V以內(nèi)變化時,要求輸出電流變化的絕對值≤輸出電流值的1%+10mA。

2 系統(tǒng)設(shè)計方案

鑒于目前數(shù)控直流源一般采取運放構(gòu)成的電流-電壓轉(zhuǎn)換電路與單片機結(jié)合,設(shè)計方案大多為開環(huán)系統(tǒng),主控制器僅用于數(shù)字給定及顯示,沒有對輸出電流進行檢測和控制。本文在傳統(tǒng)電路設(shè)計的基礎(chǔ)上,利用控制系統(tǒng)中反饋與控制原理,引入電流負反饋,在采樣電阻上獲取和電流成正比的采樣電壓,并接人運算放大器的反向輸入端,實現(xiàn)負反饋,形成恒流輸出的閉環(huán)控制系統(tǒng);軟件方面,將具有全局尋優(yōu)能力但收斂速度慢的遺傳算法和具有收斂速度快且局部尋優(yōu)能力強的直接搜索法結(jié)合在一起,設(shè)計基于遺傳算法和直接搜索策略的混合優(yōu)化算法,充分利用了遺傳算法的全局搜索能力并以此作為優(yōu)化過程的“粗調(diào)”,同時利用直接搜索法良好的局部搜索能力作為優(yōu)化過程的“微調(diào)”,集中了兩者的優(yōu)點,而克服了兩者的弱點,得到的目標函數(shù)值較遺傳退火策略更優(yōu),而且一致性更好,用于PID參數(shù)整定是具有整定速度快,調(diào)節(jié)時間短,穩(wěn)態(tài)誤差小等優(yōu)點。同時結(jié)合PID算法,形成軟件閉環(huán),實現(xiàn)對輸出電流的精確控制。
 


系統(tǒng)工作原理如下:由鍵盤預(yù)置電流值,輸入到單片機;采樣電阻采集的電流信號經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換器送入單片機,當(dāng)兩值之差絕對值為零或不大于設(shè)定值時,不作任何調(diào)整;當(dāng)兩值之差大于設(shè)定值時,運用PID算法進行調(diào)整,送人D/A轉(zhuǎn)換,調(diào)整輸出電流,直到差值在允許的范圍內(nèi)。單片機控制液晶顯示電流的設(shè)定值、實際輸出值和電流步進值。其原理示意圖如2所示。
 


3 硬件電路設(shè)計

數(shù)控直流電流源由自制電源電路、鍵盤輸入電路、顯示電路、單片機最小系統(tǒng)、D/A轉(zhuǎn)換電路、恒定電流源電路、A/D轉(zhuǎn)換電路和輸出電流采集等模塊電路組成。

3.1 采用比較適合的新型的Atmega128單片機

目前大多數(shù)控恒流源設(shè)計方案是以51系列單片機作為電流源控制器,該系列單片機性價比高,接口電路開發(fā)成熟,應(yīng)用廣泛。但執(zhí)行速度慢,集成的電路穩(wěn)定性差,且容易受干擾,內(nèi)部沒有看門狗電路,容易死機,沒有集成A/D、D/A轉(zhuǎn)換芯片。與51系列單片機相比,ATmega128具有高速運行處理能力,電路穩(wěn)定性好,內(nèi)部有可編程帶內(nèi)部振蕩器的看門狗定時器,帶有8通道單端或差分輸入的10位A/D轉(zhuǎn)換芯片。本系統(tǒng)選用ATmega128作為電流源控制器,使用高精度、具有比較匹配中斷功能的定時器,實現(xiàn)高精度的PID算法。

控制器主要實現(xiàn)以下功能:(1)控制鍵盤輸入電流設(shè)定值;(2)控制A/D轉(zhuǎn)換電路把實測電流值轉(zhuǎn)換成數(shù)字量;(3)比較電流設(shè)定值與實測值的大小,根據(jù)比較結(jié)果,用PID算法進行調(diào)整;(4)控制D/A轉(zhuǎn)換電路把調(diào)整好的數(shù)字電流量轉(zhuǎn)換為模擬電壓量;(5)顯示設(shè)定電流值、實測電流值和步進電流值;(6)記錄故障持續(xù)時間。

3.2 恒定電流源設(shè)計

本設(shè)計采用集成有運放的線性恒流源。電路由兩個低漂移運放LM358、晶體管TIP41C、負載電阻R、限流電阻R3和直徑為1mm康銅絲繞制成的電流反饋采樣電阻RF組成,如圖3所示。
 


采樣電阻Rf將電流信號以電壓的形式加到運放的輸入端,構(gòu)成電流并聯(lián)負反饋電路,減輕后級電路對D/A的影響,同時可以得到恒流輸出,使電流源具有較好的穩(wěn)定性。TIP41C是大功率晶體管,工作在線性放大區(qū)時,最大集電極電流為4 A,放大倍數(shù)為20~70倍。

負載電流僅由輸入電壓決定,而與負載R的大小無關(guān)。由于運放電源的限制,負載只能在一定范圍內(nèi)變化。當(dāng)輸入電壓不變時,負載電阻在一定范圍內(nèi)變化,輸出電流將保持不變,構(gòu)成恒流源電路。

本方案的另外一個特色是,采用康銅絲組成采樣電阻,康銅絲的溫度系數(shù)為5ppm/℃,通過電流時引導(dǎo)起的溫度升高對其電阻阻值并不會有太大影響,溫度特性好,同時采用反向?qū)ΨQ繞法把其繞制成空心繞線電阻,以減少繞制電阻時產(chǎn)生附加的電感,達到減少紋波電流的目的。為保證足夠的V-I轉(zhuǎn)換精度,電路中各電阻應(yīng)選用精密電阻。

3.3 A/D轉(zhuǎn)換器設(shè)計

本系統(tǒng)的電流測量部分由12位A/D芯片TLC2543構(gòu)成,該芯片是一種12位開關(guān)電容逐次逼近A/D轉(zhuǎn)換器,芯片共有11個模擬輸入通道。芯片的串行三態(tài)輸出數(shù)據(jù)端、輸人數(shù)據(jù)端、輸入/輸出時鐘3個控制端能形成與微處理器之間數(shù)據(jù)傳輸較快和較為有效的串行外設(shè)接口。12位A/D可以達到該系統(tǒng)的1%+1mA的精度要求。

3.4 聲光報警電路

數(shù)控直流電流源有過流保護功能,即當(dāng)實際電流輸出超4000mA,可實現(xiàn)報警,并使輸出電流降為0mA。

3.5 自制電源模塊設(shè)計

本設(shè)計需要12V及5V直流電壓。整個系統(tǒng)的電壓外接220 V交流電壓,將外接電壓通過整流變壓器得到15 V左右交流電壓,再經(jīng)過電橋整流得到直流電壓,15 V直流電壓經(jīng)過電容的濾波,然后再通過三端穩(wěn)壓塊7805轉(zhuǎn)換得到5 V電壓,通過三端穩(wěn)壓塊7812得到12 V電壓。

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