東麗工程株式會社（總部：東京中央?yún)^(qū)；首席執(zhí)行官兼首席運營官：巖出敬；以下簡稱為“東麗工程”）成功開發(fā)了一種環(huán)保型二次鋰電池電極涂布機，并將于今年 4 月正式推向市場。

　　在鋰電池電極的生產過程中，該設備可以將電極材料涂布于基材表面。與傳統(tǒng)的機器相比，東麗工程開發(fā)的新型高效干燥系統(tǒng)可以降低能耗約 25%。

　　為了推動社會的碳中和，東麗工程將盡快發(fā)布這種環(huán)保型設備，并將其推薦給世界各地的鋰電池生產商。公司 2023 財年的目標訂單額為 15 億日元，2026 財年為 50 億日元。

　　鋰電池電極的生產，是將電極材料和有機溶劑預先混合而成的涂布液涂覆于金屬基材表面，然后予以干燥。那么業(yè)內普遍采用的是熱空氣干燥法，即使用加熱過的空氣來干燥鋰電池電極，但是干燥爐必須持續(xù)加熱至某個高溫水平，同時吸入外部空氣進行通風，以確保其中的有機溶劑濃度低于防爆標準（*）。因此，電極生產過程的能耗據(jù)說占到了整個鋰電池生產工藝能耗的 45%左右。

　　東麗工程開發(fā)了一種專有的干燥系統(tǒng)，它可以在干燥爐中循環(huán)利用熱空氣，從而降低鋰電池電極生產過程的能耗。同時，它可將干燥爐和有機溶劑收集裝置整合成為一個系統(tǒng)，并且在收集溶劑的同時循環(huán)利用熱量。而過去，干燥爐用過的熱空氣只能在工廠之外的溶劑收集設備中進行廢氣處理。循環(huán)利用將溶劑收集過程的能量損失最小化，并且消除了各種不利因素的影響，例如：外部空氣可能導致管道中的有機溶劑發(fā)生液化，這是傳統(tǒng)系統(tǒng)的一個常見問題。

　　此外，由于該設備可以循環(huán)利用熱空氣，因此簡化了用于吸入外部空氣的供氣管道、用于將用過的空氣排放到大氣中的排氣管道，以及廢氣處理設施，從而降低了項目的初始成本。

　　到 2030 年，鋰電池的需求預計將比 2022 年增長六倍左右，其中的原因包括電動汽車的占比持續(xù)增高。在這種情況下，鋰電池生產商開始積極進行資本投資，以提高自己的生產能力。我們也將積極應對相關設備需求，開發(fā)和部署具有卓越環(huán)保性能的生產技術，為實現(xiàn)脫碳化社會做出貢獻。

　　東麗工程將利用自己的工程技術專業(yè)知識和專業(yè)技能，推動社會實現(xiàn)碳中和，并提供出色的解決方案以應對各種生產挑戰(zhàn)。

　　其環(huán)保型鋰電池電極涂布機的技術細節(jié)如下：

　　1、產品特點： 相較于傳統(tǒng)的鋰電池電極涂布工藝，可以節(jié)能約 25%（由于防爆標準的濃度管控放松，因此結合有機溶劑濃度管控的優(yōu)化，最終節(jié)能效果可以達到 55%）

　　2、技術特點： 干燥和溶劑收集優(yōu)化控制系統(tǒng)

　　                       干燥爐和有機溶劑收集裝置集成

　　3、應用： 鋰電池電極涂布

　　4、目標訂單額： 2023 財年 15 億日元

　　                          2026 財年 50 億日元

 涂布機概念圖：

　　* 防爆標準：防止有機溶劑等爆炸性氣體起火的標準。

更多精彩內容歡迎點擊==>>電子技術應用-AET<<