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降低碳化硅牽引逆變器的功率損耗和散熱

2023-02-28
來源:電子發(fā)燒友網(wǎng)
關(guān)鍵詞: 碳化硅 牽引逆變器 EV

  隨著電動汽車 (EV) 制造商之間在開發(fā)成本更低、行駛里程更長的車型方面的競爭日益激烈,電力系統(tǒng)工程師面臨著減少功率損耗和提高牽引逆變器系統(tǒng)效率的壓力,這可以提高行駛里程并提供競爭優(yōu)勢。效率與較低的功率損耗有關(guān),這會影響熱性能,進而影響系統(tǒng)重量、尺寸和成本。隨著具有更高功率水平的逆變器的開發(fā),減少功率損耗的需求將繼續(xù)存在,特別是隨著每輛車電機數(shù)量的增加以及卡車向純電動汽車的遷移。

  牽引逆變器傳統(tǒng)上使用絕緣柵雙極晶體管(IGBT)。但隨著半導(dǎo)體技術(shù)的進步,碳化硅 (SiC) 金屬氧化物半導(dǎo)體場效應(yīng)晶體管 (MOSFET) 能夠以比 IGBT 更高的頻率進行開關(guān),通過降低電阻和開關(guān)損耗來提高效率,同時提高功率和電流密度。在電動汽車牽引逆變器中驅(qū)動 SiC MOSFET,尤其是在功率水平 >100 kW 和 800V 總線下,需要具有可靠隔離技術(shù)、高驅(qū)動強度以及故障監(jiān)控和保護功能的隔離式柵極驅(qū)動器。

  牽引逆變器系統(tǒng)中的隔離式柵極驅(qū)動器

  圖1所示的隔離式柵極驅(qū)動器集成電路(IC)是牽引逆變器供電解決方案的組成部分。柵極驅(qū)動器提供低到高壓(輸入到輸出)電流隔離,驅(qū)動基于 SiC 或 IGBT 的三相電機半橋的高側(cè)和低側(cè)功率級,并能夠監(jiān)控和保護各種故障情況。

  

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  圖1:電動汽車牽引逆變器框圖

  碳化硅 MOSFET 米勒平臺和高強度柵極驅(qū)動器的優(yōu)勢

  特別是對于SiC MOSFET,柵極驅(qū)動器IC必須將開關(guān)和傳導(dǎo)損耗(包括導(dǎo)通和關(guān)斷能量)降至最低。MOSFET數(shù)據(jù)手冊包括柵極電荷特性,在該曲線上,您會發(fā)現(xiàn)一個平坦的水平部分,稱為米勒平臺,如圖2所示。MOSFET在導(dǎo)通和關(guān)斷狀態(tài)之間花費的時間越長,損失的功率就越多。

  當(dāng)碳化硅MOSFET開關(guān)時,柵源電壓(V一般事務(wù)人員) 通過門到源閾值 (V總金),鉗位在米勒平臺電壓(VPLT),并且停留在那里,因為電荷和電容是固定的。讓 MOSFET 開關(guān)需要增加或消除足夠的柵極電荷。隔離式柵極驅(qū)動器必須以高電流驅(qū)動MOSFET柵極,以便增加或消除柵極電荷,以減少功率損耗。公式1計算隔離式柵極驅(qū)動器將增加或消除所需的SiC MOSFET電荷,表明MOSFET柵極電流與柵極電荷成正比:

  QGATE = IGATE × tSW (1)

  where IGATE is the isolated gate-driver IC current and tSW is the turnon time of the MOSFET.

  對于 ≥150kW 牽引逆變器應(yīng)用,隔離式柵極驅(qū)動器應(yīng)具有 >10 A 的驅(qū)動強度,以便以高壓擺率將 SiC FET 切換通過米勒平臺,并利用更高的開關(guān)頻率。碳化硅場效應(yīng)晶體管具有較低的反向恢復(fù)電荷(QRR)和更穩(wěn)定的溫度導(dǎo)通電阻(RDS(開啟)),可實現(xiàn)更高的開關(guān)速度。MOSFET在米勒高原停留的時間越短,功率損耗和自發(fā)熱就越低。

  TI 的 UCC5870-Q1 和 UCC5871-Q1 是高電流、符合 TI 功能安全標(biāo)準(zhǔn)的 30A 柵極驅(qū)動器,具有基本或增強隔離和串行外設(shè)接口數(shù)字總線,用于與微控制器進行故障通信。圖 3 比較了 UCC5870-Q1 和競爭柵極驅(qū)動器之間的 SiC MOSFET 導(dǎo)通。UCC5870-Q1 柵極驅(qū)動器的峰值為 39 A,并通過米勒平臺保持 30 A 的電流,從而實現(xiàn)更快的導(dǎo)通,這是首選結(jié)果。通過比較藍色V,更快的開啟速度也很明顯。門兩個驅(qū)動器之間的波形斜坡。在 10 V 的米勒平臺電壓下,UCC5870-Q1 的柵極驅(qū)動器電流為 30 A,而競爭器件的柵極驅(qū)動器電流為 8 A。

 

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  圖 3:比較 TI 的隔離式柵極驅(qū)動器與競爭器件打開 SiC FET 時的比較

  隔離式柵極驅(qū)動器的功率損耗貢獻

  柵極驅(qū)動器-米勒平臺比較還與柵極驅(qū)動器中的開關(guān)損耗有關(guān),如圖4所示。在此比較中,驅(qū)動器開關(guān)損耗差高達0.6 W。這些損耗會導(dǎo)致逆變器的總功率損耗,并加強對大電流柵極驅(qū)動器的需求。

  

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  圖 4:柵極驅(qū)動器開關(guān)損耗與開關(guān)頻率的關(guān)系

  散熱

  功率損耗會導(dǎo)致溫度升高,由于需要散熱器或更厚的印刷電路板 (PCB) 銅層,可能會使熱管理復(fù)雜化。高驅(qū)動強度有助于降低柵極驅(qū)動器的外殼溫度,從而減少對更昂貴的散熱器或額外的PCB接地層的需求,以降低柵極驅(qū)動器的IC溫度。在圖 5 所示的熱圖像中,UCC5870-Q1 的運行溫度降低了 15°C,因為它具有較低的開關(guān)損耗和通過米勒平臺的較高驅(qū)動電流。

  

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  圖 5:UCC5870-Q1 的散熱與驅(qū)動 SiC FET 的競爭柵極驅(qū)動器的比較

  結(jié)論

  隨著電動汽車牽引逆變器的功率增加到 150 kW 以上,通過米勒平臺選擇具有最大電流強度的隔離式柵極驅(qū)動器可以降低 SiC MOSFET 功率損耗,實現(xiàn)更快的開關(guān)頻率,從而提高效率,從而改善新的電動汽車型號的驅(qū)動范圍。符合 TI 功能安全標(biāo)準(zhǔn)的 UCC5870-Q1 和 UCC5871-Q1 30-A 柵極驅(qū)動器附帶大量設(shè)計支持工具,可幫助實現(xiàn)。





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