從過完春節(jié)到現(xiàn)在，真正工作的三個星期時間，平均每周至少3～4次的企業(yè)APS需求對接，涉及到：模具機械加工、復(fù)雜產(chǎn)品柔性裝配、脈動式生產(chǎn)裝配、制藥車間與供應(yīng)鏈（兩類）、電子產(chǎn)品（組件類與芯片類）、煉鋼軋制、多分廠／車間的類似／替代MRP的能力協(xié)同、家居類垂直細分行業(yè)大規(guī)模定制、裝備維修、AGV路徑規(guī)劃、單元／產(chǎn)線柔性控制等不同行業(yè)和類型的APS需求，基本都已經(jīng)在落實規(guī)劃和組織開發(fā)。也許是一年之計在于春，也也許是需求在爆發(fā)。在這個過程當(dāng)中，對于APS的一些發(fā)展態(tài)勢有了更深的體會。

（1）從工具走向決策

幾乎所有的需求，都不是簡單的將APS看做一個工具來使用，而是賦予了決策的功能，并且是一種強調(diào)人機結(jié)合的決策。不僅在APS技術(shù)本身提出了更高的要求，對 APS的運用方式以及人機融合方面也提出了很多要求。在優(yōu)化排產(chǎn)的基礎(chǔ)上，充分吸取企業(yè)計劃調(diào)度人員的實操經(jīng)驗與知識與要求，進行各種各樣的 what－if等類型的決策。

（2）從管理走向工藝

一般來說可能會認為APS是一種偏向于運營管理方面的決策支持工具和系統(tǒng)，通過近期對于不同行業(yè) 或類型APS實際需求的深度了解與系統(tǒng)規(guī)劃，又發(fā)生客的感覺到。必須叫企業(yè)或者行業(yè)的制造資源及流程工藝性完全的融合建模才能夠體現(xiàn)企業(yè)的真正需求，都需要提煉總結(jié)和建立企業(yè)／行業(yè)的與工藝直接而密切相關(guān)的調(diào)度規(guī)則與知識，這樣才能使得所作出的APS具有行業(yè)屬性與特點。

需要指出的是， APS作為車間或者工程運行的中樞大腦，管理的作用仍然是極為重要的，但工藝無疑也是APS的一個本質(zhì)核心。

（3）從試吃邁向?qū)嵱?/p>

相對于MES來說，不管是從數(shù)字化轉(zhuǎn)型漸次推進的需要還是技術(shù)發(fā)展的成熟度，APS的發(fā)展與應(yīng)用要滯后的?；诮诰o鑼密鼓的需求對接的感受，深刻的感覺到，對于企業(yè)來說實施和應(yīng)用APS已經(jīng)是時不我待了，對于我這邊作為技術(shù)與系統(tǒng)提供方來說，如何更好的實現(xiàn)底層的平臺化乃至綜合MBSE和數(shù)字主線，將企業(yè)／行業(yè)的 APS技術(shù)經(jīng)驗或者最佳實踐沉淀到下來，也是需要重點統(tǒng)籌的。

迄今為止其實也看過很多供應(yīng)商的所謂APS，說實話掛羊頭賣狗肉的現(xiàn)象其實是很多的，很多伴隨MES的推進都提及了計劃排產(chǎn)乃至自動和智能排產(chǎn)調(diào)度，但實際上遠不是APS該有味道。APS的技術(shù)門檻本來就比較高，到了現(xiàn)在這個數(shù)字化轉(zhuǎn)型的階段態(tài)勢，基本上就都是硬骨頭了。