長江日報(bào)大武漢客戶端12月3日訊（記者李琴 通訊員武經(jīng)宣）“出貨規(guī)模同比大幅增長，柔性O(shè)LED手機(jī)面板出貨量目前居全球前四?！?2月3日，在武漢華星光電半導(dǎo)體顯示技術(shù)有限公司（以下簡稱“武漢TCL華星”）舉行的今年第31場工業(yè)智能化改造推廣會上，長江日報(bào)記者獲悉，今年1月至10月，武漢TCL華星t4項(xiàng)目完成產(chǎn)值41.85億元，同比增長143%，完成工業(yè)投資117.76億元。

作為TCL華星中小尺寸顯示業(yè)務(wù)的研發(fā)生產(chǎn)基地，武漢TCL華星坐落于光谷智能制造產(chǎn)業(yè)園，已建成兩條高端面板產(chǎn)線，是全球最大的LTPS單體工廠。其中，t3項(xiàng)目于2014年開工建設(shè)，是國內(nèi)首條6代LTPS顯示面板生產(chǎn)線；t4項(xiàng)目于2017年開工建設(shè)，是國內(nèi)首條主攻折疊顯示屏的6代柔性顯示面板生產(chǎn)線，目前t3和t4項(xiàng)目都達(dá)到了設(shè)計(jì)的產(chǎn)能，成為武漢打造“光芯屏端網(wǎng)”萬億級產(chǎn)業(yè)集群的主力軍。

據(jù)介紹，截至目前，武漢TCL華星t4項(xiàng)目一期滿產(chǎn)，二三期正加快建設(shè)，通過產(chǎn)能爬坡及良率提升，確保全球交付能力，預(yù)計(jì)2021年達(dá)到月產(chǎn)4.5萬大板的設(shè)計(jì)產(chǎn)能（月產(chǎn)4.5萬大板意味著可以滿足超800萬臺手機(jī)的柔性屏幕需求），年底前陸續(xù)投產(chǎn)貢獻(xiàn)產(chǎn)值。

產(chǎn)能的提升得益于智能制造的持續(xù)推進(jìn)，武漢TCL華星t4項(xiàng)目模組廠廠長徐桂增介紹，致力于在武漢打造具有全球競爭力的中小尺寸半導(dǎo)體顯示面板基地，武漢TCL華星從建設(shè)之初就開啟智能制造之路，同步規(guī)劃工廠的數(shù)字化、信息化和智能化建設(shè)，大力推進(jìn)智能制造關(guān)鍵技術(shù)裝備的集成應(yīng)用，全面布局智能制造。

OLED面板產(chǎn)業(yè)和半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)作為國內(nèi)的高新產(chǎn)業(yè)之一，因行業(yè)對精度和質(zhì)量的高需求等特點(diǎn)，在智能、自動化程度方面一直站在整個(gè)制造業(yè)的前端。武漢TCL華星IT服務(wù)處總監(jiān)周敬介紹，武漢TCL華星作為OLED面板產(chǎn)業(yè)的后起之秀，在智能化、自動化建設(shè)上，力爭做到縮小差距；目前已經(jīng)建成的AMOLED柔性產(chǎn)線一期工廠已實(shí)現(xiàn)核心業(yè)務(wù)信息化全面覆蓋，并實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)線自動化，通過IT與OT融合，實(shí)現(xiàn)全流程的高度自動化、數(shù)字化、可視化、模型化和集成化，智能化水平超過國內(nèi)同行，達(dá)到了國內(nèi)的領(lǐng)先水平。在二期、三期建設(shè)中也持續(xù)打造最先進(jìn)的“柔性O(shè)LED中小尺寸顯示屏智造”體系，推動平板顯示行業(yè)國產(chǎn)化智能制造工廠建設(shè)。

“武漢TCL華星AMOLED柔性顯示智能工廠建設(shè)累計(jì)投資過億元，已基本實(shí)現(xiàn)軟件和設(shè)備的互聯(lián)互通，設(shè)備與環(huán)境的相互感知?！睋?jù)周敬介紹，截至目前，基于智能化、數(shù)字化工廠的建設(shè)，武漢TCL華星直接效益提升超5億元，生產(chǎn)效率提升25%，品質(zhì)異常下降80%，產(chǎn)品周期縮短32%，運(yùn)營成本降低25%。

這也是總第59場工業(yè)智能化改造推廣會。市經(jīng)濟(jì)和信息化局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，錨定未來，武漢將瞄準(zhǔn)國家先進(jìn)制造業(yè)中心戰(zhàn)略目標(biāo)，聚焦未來工廠梯隊(duì)建設(shè)，力爭再利用三年時(shí)間，診斷實(shí)施1500項(xiàng)技改項(xiàng)目，建設(shè)1000條數(shù)字化車間、100家智能工廠、10家標(biāo)桿智能工廠、若干家全球燈塔工廠，初步建成“數(shù)字化車間—智能工廠—標(biāo)桿工廠—燈塔工廠”四級未來工廠梯隊(duì)建設(shè)模式。