在湖北三寧公司智慧園區(qū)數(shù)字孿生平臺，大到廠區(qū)，小到儀表，都能看得清清楚楚。

“所謂孿生，就是建個(gè)一模一樣的虛擬數(shù)字工廠，將系統(tǒng)串聯(lián)起來，方便人員遠(yuǎn)程操作。”公司智能工廠推進(jìn)辦公室主任楊文華道出“5G”智能工廠的實(shí)質(zhì)。

智能化管控 人力省一半

作為國家級“兩化融合貫標(biāo)企業(yè)”和“省級智能工廠示范企業(yè)”，公司乙二醇項(xiàng)目于2018年啟動建設(shè)，旨在打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)升級版、中國首批“5G”+智能化工廠?！皬S區(qū)實(shí)行‘5G’+智能化管控，將節(jié)省一半人力成本。”楊文華介紹。在人員管理上，通過可穿戴設(shè)備實(shí)時(shí)觀察人員定位和所處環(huán)境情況，為后方調(diào)度指揮、崗位管理提供保障；在設(shè)備管理上，通過安裝“5G”智能檢測設(shè)備，降低傳統(tǒng)檢測設(shè)備需布設(shè)電線電纜的施工難度，減少成本支出。過去人工巡檢一次，需多人數(shù)小時(shí)完成，而依靠“5G”網(wǎng)絡(luò)，通過遙控?zé)o人機(jī)和無人巡檢機(jī)器人就能完成巡檢任務(wù)，效率高、精度準(zhǔn)。

過去，公司煤倉管理主要靠人工；如今，新建的圓形煤倉每年中轉(zhuǎn)300萬噸燃煤，人工管理已不現(xiàn)實(shí)。采用智能控制系統(tǒng)，就可以利用激光掃描定位，輕松分配進(jìn)出煤量。

精準(zhǔn)定位 超前報(bào)警

“5G”的最大好處是超高速、低延時(shí)，峰值速度可達(dá)20Gbps，時(shí)延達(dá)到毫秒級。得益于“5G”網(wǎng)絡(luò)的特性，人員、設(shè)備、產(chǎn)品瞬時(shí)形成萬物互聯(lián)，確保管理動態(tài)化、智能化和實(shí)時(shí)化。

廠區(qū)內(nèi)，冷卻塔、換熱器、合成塔、儲氣罐等設(shè)施林立，管道縱橫。一個(gè)管道、一個(gè)設(shè)備、一個(gè)閥門，都能通過“5G”網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)傳遞靜態(tài)和動態(tài)數(shù)據(jù)，全部實(shí)現(xiàn)智能化控制。與工人操作相比，“5G”+智能化控制技術(shù)能夠以最優(yōu)方案、最小誤差對設(shè)備進(jìn)行操控，極大地提高了生產(chǎn)效率。

化工生產(chǎn)中，安全性也極為重要。通過安裝“5G”紅外線測溫設(shè)備，可實(shí)時(shí)監(jiān)測長距離傳輸管廊、高空高熱高壓高濕裝置等。以化學(xué)反應(yīng)器為例，生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)溫度偏低或偏高，測溫設(shè)備就會通過“5G”網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)奖O(jiān)控端，超前報(bào)警。

在產(chǎn)品銷售運(yùn)輸上，通過“‘5G’庫位”管理，將產(chǎn)品托盤安裝監(jiān)測模塊，能實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)、庫存、運(yùn)輸?shù)惹闆r，讓生產(chǎn)、物流調(diào)度、倉儲運(yùn)行智能化。以化肥運(yùn)輸為例，當(dāng)車輛過多、人員對產(chǎn)品庫存位置不熟悉時(shí)，通過“5G”網(wǎng)絡(luò)可精準(zhǔn)定位車輛，提高運(yùn)輸效率。同時(shí)，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也可將“5G”技術(shù)運(yùn)用到機(jī)器深度學(xué)習(xí)上，讓廠區(qū)內(nèi)的起煤行車在規(guī)定時(shí)間、規(guī)定地點(diǎn)，將規(guī)定數(shù)量的煤炭投入到氣化爐中。

“智能工廠最大的變化是重塑生產(chǎn)流程，崗位不再碎片化，都集成于一個(gè)智慧大腦中。工藝穩(wěn)定、管控精細(xì)，為公司提供更多優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品?！睏钗娜A說。經(jīng)測算，這座智能工廠每年可節(jié)能降耗2%左右，生產(chǎn)成本降低4000多萬元。