一提到OLED大家可能第一個(gè)想到的可能就是三星，近期，國內(nèi)在OLED材料上也實(shí)現(xiàn)了一定的突破。

近兩年，隨著AMOLED新型顯示技術(shù)工藝的成熟，國內(nèi)外面板廠商的OLED產(chǎn)量不斷上升，OLED顯示屏逐漸成為手機(jī)屏幕的主流。然而，AMOLED技術(shù)工藝和應(yīng)用場景發(fā)展遠(yuǎn)沒有終結(jié)。業(yè)內(nèi)人士預(yù)測，隨著器件技術(shù)、制造工藝的進(jìn)步，真柔性、可任意折疊的OLED顯示屏手機(jī)將出現(xiàn)在市場上。那時(shí)，手機(jī)可以展開成為平板電腦，也可以折疊成一塊智能手表，變身為多種形態(tài)的電子產(chǎn)品。

作為OLED產(chǎn)業(yè)的全球領(lǐng)先企業(yè)，三星集團(tuán)十多年前就完成了AMOLED技術(shù)攻關(guān)，2011年左右實(shí)現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化。目前，三星、蘋果、華為等手機(jī)廠商的旗艦機(jī)大多采用三星OLED屏。

在相當(dāng)長一段時(shí)間里，三星在這個(gè)領(lǐng)域的市場份額達(dá)95％以上，但這種局面目前正在改變。張建華說，國內(nèi)AMOLED技術(shù)及產(chǎn)業(yè)近年來發(fā)展迅速。2011年，上海大學(xué)領(lǐng)導(dǎo)的產(chǎn)學(xué)研團(tuán)隊(duì)在這個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)零的突破。此后，國內(nèi)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了工藝上的自主可控，從2015年開始批量供貨。

“微電子和半導(dǎo)體顯示這一行，從0到1很難，從1到10也很難，從10到100、1000、10000更難。智能手機(jī)顯示屏的需求動(dòng)輒是百萬片規(guī)模，我們必須一步步完成國產(chǎn)化?！睆埥ㄈA深有感觸地說：“國內(nèi)OLED產(chǎn)業(yè)目前發(fā)展非?？?，但市場占有率的上升不是一蹴而就的，我們還要有一定的耐心?！痹谒磥?，國內(nèi)企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)要著重提升制造工藝的穩(wěn)定性，通過協(xié)同創(chuàng)新，開發(fā)出高水平的OLED顯示屏量產(chǎn)技術(shù)。

作為上海市科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)獲得者，張建華2003年留學(xué)歸國后組建團(tuán)隊(duì)，在上海大學(xué)逐步建立起國內(nèi)高校最先進(jìn)的AMOLED工程研究中試平臺(tái)。2008年，上海大學(xué)科研團(tuán)隊(duì)取得彩色動(dòng)態(tài)OLED顯示屏“從無到有”的突破，并開始與上海微電子裝備公司、天馬微電子公司合作，研制我國首臺(tái)高分辨率平板顯示光刻機(jī)及全套先進(jìn)工藝。從實(shí)驗(yàn)室用8英寸到產(chǎn)業(yè)用G2．5代、G4．5代、G6代，上海制造的高分辨率半導(dǎo)體顯示光刻機(jī)已形成系列產(chǎn)品，技術(shù)指標(biāo)與國際領(lǐng)先的競爭產(chǎn)品一致。

如今，上海大學(xué)還在牽頭開展柔性顯示核心器件和核心材料的產(chǎn)學(xué)研合作。他們在柔性顯示核心材料領(lǐng)域完成了填補(bǔ)國內(nèi)空白的技術(shù)攻關(guān)，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。張建華透露，產(chǎn)學(xué)研合作團(tuán)隊(duì)正在做工藝放大和應(yīng)用測試，力爭早日在這個(gè)“卡脖子”領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)自主可控。