昨日，以“寓藝于微 智創(chuàng)未來(lái)”為主題的比亞迪電子媒體開(kāi)放日在深圳舉行。相信大部分人對(duì)比亞迪的認(rèn)知都停留在汽車(chē)和電池板塊，對(duì)比亞迪電子知之甚少。事實(shí)上，比亞迪電子已經(jīng)成為全球唯一一家能夠大規(guī)模提供金屬、玻璃、陶瓷、塑膠等全系列手機(jī)結(jié)構(gòu)件及整機(jī)設(shè)計(jì)制造解決方案的公司。
全球平均每10臺(tái)手機(jī)，就有2臺(tái)運(yùn)用了比亞迪電子的技術(shù)。從1983年手機(jī)正式商用以來(lái)，手機(jī)行業(yè)飛速發(fā)展，帶動(dòng)手機(jī)材質(zhì)與工藝的更新迭代。而手機(jī)后殼的變遷也可以主要?jiǎng)澐譃椋核芰虾髿r(shí)代－金屬后殼時(shí)代－3D玻璃／陶瓷后殼時(shí)代。從1G的語(yǔ)音時(shí)代，到2G的文本時(shí)代、3G的圖片時(shí)代、再到目前4G的視頻時(shí)代、以及未來(lái)5G的物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，比亞迪電子均有涉及，可以說(shuō)比亞迪見(jiàn)證了手機(jī)行業(yè)的發(fā)展歷程。比亞迪電子已經(jīng)成為手機(jī)行業(yè)中的隱形巨頭。那么比亞迪達(dá)到今天的成就，背后的支撐因素是什么呢？
PMH納米注塑技術(shù)
金屬手機(jī)后殼重新定義了手機(jī)的設(shè)計(jì)美學(xué)，在手機(jī)后殼從塑料時(shí)代向金屬時(shí)代的過(guò)渡的時(shí)代。比亞迪電子就曾在2011年，就已經(jīng)推出了全球首創(chuàng)的PMH納米注塑技術(shù)，2013年，全球首款納米注塑工藝后殼的手機(jī)The New HTC One正式亮相，之后便被廣泛推廣。
PMH納米注塑技術(shù)能過(guò)．避免金屬材質(zhì)的手機(jī)外殼對(duì)信號(hào)的干擾，使得手機(jī)能夠采用精致質(zhì)感的金屬機(jī) 身，在功能、視覺(jué)、手感與工業(yè)設(shè)計(jì)上得以實(shí)現(xiàn)極致完美。一體成型工藝可以簡(jiǎn)化手機(jī)結(jié)構(gòu)，減少手機(jī)零部件，節(jié)省手機(jī)內(nèi)部空間，可以將手機(jī)做的更加輕薄、美觀。同時(shí)，也讓手機(jī)擁有更加出色的防水防塵效果，PMH納米注塑技術(shù)的手機(jī)結(jié)構(gòu)件在水下2米，持續(xù)30分鐘可不漏水。
PMH納米注塑技術(shù)的門(mén)檻很高，目前全球擁有這一技術(shù)的公司僅有幾家，作為全球首家PMH納米注塑技術(shù)的企業(yè)，比亞迪電子長(zhǎng)期引領(lǐng)著行業(yè)的發(fā)展。2018年，比亞迪電子金屬結(jié)構(gòu)件出貨量約2億件，約占全球Android金屬手機(jī)總出貨量的1／3。
3D玻璃
后4G時(shí)代，比亞迪電子已經(jīng)悄然向眾多主流終端手機(jī)品牌的高端機(jī)型提供兼具輕薄、耐刮傷等特點(diǎn)的3D玻璃。
目前，5G技術(shù)已經(jīng)在部分城市開(kāi)始試點(diǎn)，即將迎來(lái)普及。但是由于5G具有6赫茲以上的高頻頻段，頻率越高，信號(hào)傳輸過(guò)程中越容易受到干擾。另一方面，無(wú)線充電成為目前旗艦手機(jī)的標(biāo)配，金屬材質(zhì)由于其特性已經(jīng)無(wú)法滿足5G手機(jī)在信號(hào)傳輸和無(wú)線充而3D玻璃／陶瓷材質(zhì)則是這一問(wèn)題的最佳解決方案
高強(qiáng)度、高剛度、高光澤度、良好散熱性。舒適的手感、3D玻璃后殼成為近兩年來(lái)旗艦手機(jī)的首選，未來(lái)的3D玻璃技術(shù)，需要在滿足5G通訊需求的基礎(chǔ)上，為柔性O(shè)LED顯示手機(jī)和智能穿戴設(shè)備的發(fā)展提供更加強(qiáng)大的技術(shù)支持。
3D玻璃的原理是將一塊平面玻璃通過(guò)高溫?zé)釓?，從而?shí)現(xiàn)3D效果，對(duì)工藝要求極為苛刻。比亞迪電子自主研發(fā)了3D玻璃熱彎?rùn)C(jī)、石墨模具、貼合機(jī)等核心技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備，將3D玻璃曲面輪廓度的行業(yè)精度標(biāo)準(zhǔn)為±0．1mm，而比亞迪電子可以實(shí)現(xiàn)小于±0．05mm的精度。精密制造技術(shù)，讓比亞迪電子擁有更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
2018年，比亞迪電子3D玻璃產(chǎn)量達(dá)到1億件，2019年，比亞迪電子有望在2019年實(shí)現(xiàn)3D玻璃外殼的收入和產(chǎn)能同時(shí)雙倍增長(zhǎng)，而總產(chǎn)能也將達(dá)到80萬(wàn)片／日（2019年總產(chǎn)能超過(guò)2億片）。
模具——“工業(yè)之母”
比亞迪電子能夠擁有年產(chǎn)2億件金屬結(jié)構(gòu)件以及2億片3D玻璃離不開(kāi)模具的支持。模具可謂“工業(yè)之母”，我們?nèi)粘Ｊ褂玫拇蟛糠之a(chǎn)品都是由模具加工而成的。比亞迪電子模具團(tuán)隊(duì)自2002年組建以來(lái)，目前的模具團(tuán)隊(duì)已經(jīng)達(dá)到2000多人。
2007年，比亞迪電子初次與全球模具強(qiáng)國(guó)德國(guó)的模具廠商展開(kāi)正面交鋒，最終以模具質(zhì)量、交付速度、成本等綜合優(yōu)勢(shì)贏得競(jìng)爭(zhēng)。目前，比亞迪電子的模具已經(jīng)出口德國(guó)。一方面，比亞迪電子注重基礎(chǔ)研究和材料科學(xué)研究，能夠吃透技術(shù)的本質(zhì)和機(jī)理，能夠快速匹配，甚至“發(fā)明”最適合制造模具的基礎(chǔ)材料。其次，組建了數(shù)百人的模具研發(fā)團(tuán)隊(duì)對(duì)核心技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)，對(duì)各項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)和“卡脖子”環(huán)節(jié)逐個(gè)突破。最后，比亞迪電子為客戶提供全面的技術(shù)支持，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)初期，有專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)可以提供詳細(xì)的評(píng)審。同時(shí)，在五金和塑膠全領(lǐng)域的模具開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)，每年可以產(chǎn)出7000多套模具，相比于其他廠商而言，擁有更明顯的優(yōu)勢(shì)。
模具的精度在微米為單位，為了確保更高的精度，比亞迪電子斥資數(shù)千萬(wàn)元，引入大批量的空調(diào)設(shè)備，打造了恒溫恒濕的制造工廠。同時(shí)，為了減小振動(dòng)對(duì)設(shè)備的影響，比亞迪電子在工廠地下挖掘2米，填入了沙子來(lái)減少振動(dòng)。
智能制造
“我們可以實(shí)現(xiàn)3D玻璃精度小于±0．05mm（行業(yè)的精度標(biāo)準(zhǔn)為±0．1mm），自主研發(fā)的自動(dòng)化3D玻璃熱彎設(shè)備就是關(guān)鍵因素之一。”比亞迪電子第一事業(yè)部總經(jīng)理江向榮介紹說(shuō)，“這是國(guó)內(nèi)首款可以實(shí)現(xiàn)柔性化自動(dòng)生產(chǎn)的3D玻璃熱彎設(shè)備，包括全自動(dòng)上下料，清潔模具、料片，智能監(jiān)控等20余項(xiàng)自動(dòng)化工序?！?/p>
據(jù)悉，比亞迪電子“無(wú)人化”車(chē)間已經(jīng)落地，正在打造超級(jí)智慧工廠：數(shù)萬(wàn)臺(tái)自動(dòng)化裝備與物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、云計(jì)算等前沿科技結(jié)合，貫穿于設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造等各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)、智能運(yùn)營(yíng)、智能決策。
從技術(shù)到模具，到自動(dòng)化，再到智能化，比亞迪電子通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新一步步走在了手機(jī)行業(yè)的前沿。目前，比亞迪電子已經(jīng)布局5G、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等多個(gè)領(lǐng)域，在未來(lái)5G技術(shù)普及后，比亞迪電子將從智能手機(jī)／筆記本＋新型智能產(chǎn)品＋汽車(chē)智能系統(tǒng)三大業(yè)務(wù)板塊。在未來(lái)5－10年內(nèi)，比亞迪電子將會(huì)迎來(lái)新的增長(zhǎng)點(diǎn)。