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數(shù)控車床編程入門知識淺析

2018-11-09
關(guān)鍵詞: 數(shù)控車床 編程入門

  數(shù)控車床編程入門知識

  一、車床的坐標(biāo)系與運(yùn)動方向的規(guī)定

  1、永遠(yuǎn)假定工件靜止,刀具相對于工件移動。

  2、坐標(biāo)系采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。如圖所示大拇指的方向?yàn)閄軸的正方向,食指指向?yàn)閅軸的正方向,中指指向?yàn)閆軸的正方向。在確定了X、Y、Z坐標(biāo)的基礎(chǔ)上,根據(jù)右手螺旋法則,可以很方便地確定出A、B、C三個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的方向。

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  3、規(guī)定Z坐標(biāo)的運(yùn)動由傳遞切削動力的主軸決定,與主軸軸線平行的坐標(biāo)軸即為Z軸,X軸為水平方向,平行于工件裝夾面并與Z軸垂直。

  4、規(guī)定以刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)樽鴺?biāo)軸的正方向。

  當(dāng)車床為前置刀架時,X軸正向向前,指向操作者。當(dāng)車床為后置刀架時,X軸正向向后,背離操作者。

  二、車床坐標(biāo)系

  車床坐標(biāo)系是以車床原點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)建立起來的ZOX軸直角坐標(biāo)系。

  1、機(jī)床原點(diǎn)

  機(jī)床原點(diǎn)(又稱機(jī)械原點(diǎn))即車床坐標(biāo)系的原點(diǎn),是車床上的一個固定點(diǎn),其位置是由車床設(shè)計和制造單位確定的,通常不允許用戶改變。

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  2、車床參考點(diǎn)

  車床參考點(diǎn)也是車床上的一個固定點(diǎn),它是用機(jī)械擋塊或電氣裝置來限制刀架移動的極限位置。車床參考點(diǎn)的作用是給車床坐標(biāo)系一個定位。因?yàn)槊看伍_機(jī)后無論刀架停留在哪個位置,系統(tǒng)都把當(dāng)前位置設(shè)定成(0,0),這就會造成基準(zhǔn)的不統(tǒng)一。數(shù)控車床在開機(jī)后首先要進(jìn)行回參考點(diǎn)(也稱回零點(diǎn))操作。車床在通電之后,返回參考點(diǎn)之前,不論刀架處于什么位置,此時CRT上顯示的Z與X的坐標(biāo)值均為0。只有完成了返回參考點(diǎn)操作后,刀架運(yùn)動到車床參考點(diǎn),此時CRT上顯示出刀架基準(zhǔn)點(diǎn)在車床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值,即建立了車床坐標(biāo)系。

  三、工件坐標(biāo)系

  數(shù)控車床加工時,工件可以通過卡盤夾持于車床坐標(biāo)系下的任意位置。這樣一來在車床坐標(biāo)系下編程就很不方便。所以編程人員在編寫零件加工程序時通常要選擇一個工件坐標(biāo)系,也稱編程坐標(biāo)系,程序中的坐標(biāo)值均以工件坐標(biāo)系為依據(jù)。

  工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)可由編程人員根據(jù)具體情況確定,一般設(shè)在圖樣的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)處。根據(jù)數(shù)控車床的特點(diǎn),工件坐標(biāo)系原點(diǎn)通常設(shè)在工件左、右端面的中心或卡盤前端面的中心。

  數(shù)控車床如何選用用刀具

  在數(shù)控加工過程中,對刀具的選擇是一個非常重要的環(huán)節(jié)。選對了刀具,不僅能夠大大提升機(jī)床的加工效率,而且可以提升零件的加工質(zhì)量,選錯了刀具,則會造成事倍功半的后果,更有甚者會造成零件報廢。跟普通機(jī)床相比,數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速要高出很多,而且具有較大的輸出功率。正因如此,跟傳統(tǒng)的加工工藝相比,數(shù)控加工對刀具的選擇更為嚴(yán)格。這種嚴(yán)苛性主要表現(xiàn)在對刀具的精度、強(qiáng)度、剛性和耐用度等方面。除此之外,數(shù)控刀具還需要有穩(wěn)定的尺寸,以方便安裝和調(diào)整。這要求數(shù)控刀具具有合理的結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)化系列化的幾何參數(shù)。要提升數(shù)控車床的加工銷路,高效穩(wěn)定的數(shù)控刀具是其先決條件之一。如何選擇數(shù)控刀具?其中主要取決于以下幾個方面:被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面:

  1、數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足cnc車床加工要求。

  2、精度高。為適應(yīng)數(shù)控車床加工的高精度和自動換刀等要求,刀具必須具有較高的精度。

  3、可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行,要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。

  4、耐用度高。不同的材料制作出來的刀具耐用度也不同如:硬質(zhì)合金刀具;高速鋼刀具;金剛石刀具等。數(shù)控車床加工的刀具,不論是在粗加工還是在精加工中,都應(yīng)具有比普通車床加工所用刀具更高的耐用度,以減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù),從而提高數(shù)控車床的加工效率和保證加工質(zhì)量。

  5、斷屑及排屑性能好。cnc車床加工中,斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣能及時由人工處理,切屑易纏繞在刀具和工件上,會損壞刀具和劃傷工件已加工表面,甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故,影響加工質(zhì)量和機(jī)床的安全運(yùn)行,所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。


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