一、車床的坐標系與運動方向的規(guī)定
1、永遠假定工件靜止，刀具相對于工件移動。
2、坐標系采用右手直角笛卡爾坐標系。如圖所示大拇指的方向為X軸的正方向，食指指向為Y軸的正方向，中指指向為Z軸的正方向。在確定了X、Y、Z坐標的基礎上，根據右手螺旋法則，可以很方便地確定出A、B、C三個旋轉坐標的方向。
3、規(guī)定Z坐標的運動由傳遞切削動力的主軸決定，與主軸軸線平行的坐標軸即為Z軸，X軸為水平方向，平行于工件裝夾面并與Z軸垂直。
4、規(guī)定以刀具遠離工件的方向為坐標軸的正方向。
當車床為前置刀架時，X軸正向向前，指向操作者。當車床為后置刀架時，X軸正向向后，背離操作者。
二、車床坐標系
車床坐標系是以車床原點為坐標系原點建立起來的ZOX軸直角坐標系。
1、機床原點
機床原點(又稱機械原點)即車床坐標系的原點，是車床上的一個固定點，其位置是由車床設計和制造單位確定的，通常不允許用戶改變。
2、車床參考點
車床參考點也是車床上的一個固定點，它是用機械擋塊或電氣裝置來限制刀架移動的極限位置。車床參考點的作用是給車床坐標系一個定位。因為每次開機后無論刀架停留在哪個位置，系統(tǒng)都把當前位置設定成(0，0)，這就會造成基準的不統(tǒng)一。數控車床在開機后首先要進行回參考點(也稱回零點)操作。車床在通電之后，返回參考點之前，不論刀架處于什么位置，此時CRT上顯示的Z與X的坐標值均為0。只有完成了返回參考點操作后，刀架運動到車床參考點，此時CRT上顯示出刀架基準點在車床坐標系中的坐標值，即建立了車床坐標系。
三、工件坐標系
數控車床加工時，工件可以通過卡盤夾持于車床坐標系下的任意位置。這樣一來在車床坐標系下編程就很不方便。所以編程人員在編寫零件加工程序時通常要選擇一個工件坐標系，也稱編程坐標系，程序中的坐標值均以工件坐標系為依據。
工件坐標系的原點可由編程人員根據具體情況確定，一般設在圖樣的設計基準或工藝基準處。根據數控車床的特點，工件坐標系原點通常設在工件左、右端面的中心或卡盤前端面的中心。
數控車床如何選用用刀具
在數控加工過程中，對刀具的選擇是一個非常重要的環(huán)節(jié)。選對了刀具，不僅能夠大大提升機床的加工效率，而且可以提升零件的加工質量，選錯了刀具，則會造成事倍功半的后果，更有甚者會造成零件報廢。跟普通機床相比，數控車床的主軸轉速要高出很多，而且具有較大的輸出功率。正因如此，跟傳統(tǒng)的加工工藝相比，數控加工對刀具的選擇更為嚴格。這種嚴苛性主要表現在對刀具的精度、強度、剛性和耐用度等方面。除此之外，數控刀具還需要有穩(wěn)定的尺寸，以方便安裝和調整。這要求數控刀具具有合理的結構、標準化系列化的幾何參數。要提升數控車床的加工銷路，高效穩(wěn)定的數控刀具是其先決條件之一。如何選擇數控刀具？其中主要取決于以下幾個方面：被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面：
1、數控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。
2、精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。
3、可靠性高。要保證數控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。
4、耐用度高。不同的材料制作出來的刀具耐用度也不同如：硬質合金刀具；高速鋼刀具；金剛石刀具等。數控車床加工的刀具，不論是在粗加工還是在精加工中，都應具有比普通車床加工所用刀具更高的耐用度，以減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控車床的加工效率和保證加工質量。
5、斷屑及排屑性能好。cnc車床加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發(fā)生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。