激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。脈沖激光適用于金屬材料，連續(xù)激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術的重要應用領域?，F(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。

　　DLC 820激光切割系統(tǒng)與機械切割工藝相比產(chǎn)量高出4倍

　　德國高科技設備領導制造商Manz集團宣布其激光玻璃切割技術已正式進軍醫(yī)療行業(yè)領域。Manz 集團的DLC 820激光切割系統(tǒng)專為自動化生產(chǎn)超薄顯微鏡玻璃而開發(fā)。該技術基于Manz的M-Cut激光切割工藝，已在智能手機和平板電腦的生產(chǎn)方面證明其自身價值，尤以保護加工材料、工藝清潔著稱。

　　DLC 820在醫(yī)療技術方滿足對精度和純凈度的高要求

　　目前，全自動激光切割系統(tǒng)DLC 820是Manz全新DLC系列中可自由配置的激光切割系統(tǒng)的高端配置型號。所使用的M-Cut激光切割工藝適用于醫(yī)療技術中對精度和純凈度方面的高要求。M-Cut代表改性切割：通過切割出僅2微米寬度的線，超短脈沖皮秒激光器對加工的玻璃基板進行了輕微的結(jié)構改變（類似于穿孔）。并且之后能以可變的幾何形狀機械地分離顯微鏡載玻片和蓋玻片。DLC 820可以全天候全自動運行，只需通過軟件控制，就可在無需模具的情況下調(diào)整成新的切割幾何形狀。與傳統(tǒng)機械切割工藝中的0.4米每秒速度相比，切割速度高達每秒1.8米。

　　采用M-Cut激光切割工藝，線性“穿孔”（直徑僅為2微米）

　　DLC 820意味著更高的質(zhì)量標準。通過使用M-Cut工藝，質(zhì)量明顯高于使用金剛石砂輪的傳統(tǒng)機械切割。傳統(tǒng)機械解決方案會產(chǎn)生崩邊，影響玻璃基板的抗斷裂性。與其他激光切割工藝相比，例如玻璃熔化或蒸發(fā)，M-Cut工藝提供了更大的優(yōu)勢：邊緣粗糙度小于0.5微米；M-Cut還可以防止由激光高溫引起的微裂紋或輕微變色。

　　顯微鏡載玻片、透鏡和顯示器：M-Cut激光切割工藝在工件的幾何形狀方面無任何限制

　　醫(yī)療研究和臨床應用的顯微鏡載玻片和蓋玻片通常采用機械方法進行切割，其種類非常多。在世界各地，需要數(shù)十種不同玻璃厚度(6～60微米)尺寸，并且用于醫(yī)療和制藥行業(yè)的高達數(shù)十億片。“使用DLC 820激光切割系統(tǒng)，制造商可以大大提高生產(chǎn)效率，不僅僅因為其產(chǎn)量比機械切割工藝高4倍”，Manz的DLC激光切割系統(tǒng)的產(chǎn)品經(jīng)理Anders Pennekendorf強調(diào)，“此外，我們的系統(tǒng)不再需要復雜的設置時間，所有流程都可以單獨使用軟件進行配置?！?/p>

　　除了顯微鏡載玻片，整個DLC產(chǎn)品線還可應用于化學強化玻璃制成的顯示器玻璃，以及帶傳感器用于分子生物學中的自動化高頻分析的生物芯片。

　　Manz集團的DLC 820激光切割系統(tǒng)的技術重點：

　　·     玻璃基板加工尺寸達到1.5×1.5米

　　·     激光切割速度達到每秒1.8米，比機械切割工藝快4倍

　　·     因為切割邊緣的粗糙度小于0.5微米，所以不需要重新拋光邊緣

　　·     崩邊非常小，可實現(xiàn)顯微鏡載玻片的高抗斷裂性

　　·     全自動，無需模具，可通過軟件進行配置：制造商無需停止生產(chǎn)進行設置，可以快速更改小批量規(guī)格

　　·     可以進行異形切割

　　·     輕松集成在線測量技術—過程中自動校正，始終保持高質(zhì)量和高產(chǎn)出。