“7萬多平米，4500多盞LED燈，需要全部智能控制起來！”徐峰正站在一個龐大的一片黑暗的汽車發(fā)動機車間里感嘆。這是北京郊區(qū)正在如火如荼加工建設(shè)的奔馳汽車全球發(fā)動機廠，該項目正是該廠的三期擴建項目，為

了盡快滿足日益增長的汽車消費需求。

　　隨著中國銷量的不斷攀升，這一家汽車制造商對于旗下各型車輛發(fā)動機的生產(chǎn)需求也越來越大，他們必須在盡可能短的工期內(nèi)把發(fā)動機車間建立起來，其中最重要的部分就包括整個龐大車間的智能照明管理。

　　徐峰是來自萬可（WAGO）電子(天津)有限公司解決方案事業(yè)部的經(jīng)理，他正在帶領(lǐng)萬可團隊幫助這一汽車客

戶解決工廠的照明挑戰(zhàn)：“我們要適當(dāng)?shù)?、高質(zhì)量地照亮整個工廠！”

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　　二者得兼

　　所謂節(jié)能無小事，是為了讓我們每個人理解日常節(jié)能的重要性，才能涓滴成流。而對一個大型汽車發(fā)動機工廠來說，節(jié)能是一件直接關(guān)系工廠效益的大事，一點點能效的提升將帶來重大的成本改進。從設(shè)計之初，萬可團

隊考慮的是應(yīng)如何才能實現(xiàn)客戶對高質(zhì)量生產(chǎn)照明與能效提升的完美結(jié)合？

　　整個廠房的設(shè)計是帶有大量采光通風(fēng)的天窗，充分借助日光的輔助照明效果無疑可以大大節(jié)省燈光照明能耗。當(dāng)白天尤其是晴天時光照比較好，也許將燈光調(diào)到20%亮度便可滿足需要，而當(dāng)外部光線弱的時候，又能夠自動而緩慢地把內(nèi)部燈具的照度提高以滿足工廠照明需求。

　　為了既節(jié)能又能持續(xù)穩(wěn)定地滿足照明質(zhì)量，基于萬可新型PFC200控制器和WAGO-I/O-SYSTEM 750 DALI總線模塊為核心的萬可智能照明管理系統(tǒng)，輕松實現(xiàn)了多種照明控制功能，包括調(diào)光以及恒照度控制，理想狀態(tài)下甚至能夠節(jié)省高達70%的照明能耗！

　　作為自動化程度相當(dāng)高的現(xiàn)代化發(fā)動機工廠，由于采用了大量的自動化生產(chǎn)設(shè)備，而這些無人之處幾乎不需要燈光，只需要在有人巡檢通過的時候進行照明。通過對廠房內(nèi)部各個區(qū)域和各個場景下的照明精確控制和管理，“該工廠可以在沒有巡檢人員的情況下，在自動生產(chǎn)的區(qū)域，把燈光調(diào)到一個比較低的亮度，比如說30%或

者25%的照度，當(dāng)整個系統(tǒng)檢測到有工人來巡檢的時候，那么燈光可以緩緩的亮起來，以滿足巡檢的要求，當(dāng)系統(tǒng)檢測到工人走過去的時候，那么整個系統(tǒng)又可以緩緩的把照度恢復(fù)到原來的25%或者30%的程度”，徐峰道，“通過這種方式，同樣極大地降低了照明的能耗?！?/p>

作為汽車工廠的智能照明目標(biāo)，節(jié)能的實現(xiàn)其實就是“在適當(dāng)?shù)臅r間、在適當(dāng)?shù)牡攸c，提供適當(dāng)照度的照明”，

　　徐峰總結(jié)認(rèn)為。

　　為了讓LED燈具光源完美配合自然光源，在不同自然環(huán)境和不同時間段持續(xù)提供適宜照明，萬可提供了從照度傳感器、DALI接口開關(guān)適配器、電力測量模塊、照明控制器、接線端子到中控HMI的全套解決方案?！拔覀儗?/p>

控制和配電柜功能進行了二合一，總共提供了12面智能照明控制柜和4面中控彩屏箱，4500多盞LED燈盡在握”，徐峰表示。

　　智能工廠，智能照亮

　　對于進入智能時代的大型汽車發(fā)動機工廠而言，由于汽車車型的更新?lián)Q代，其發(fā)動機生產(chǎn)線具備一定的周期性，比如2-3年，生產(chǎn)線的調(diào)整意味著照明系統(tǒng)的隨動調(diào)整——這一項工作在應(yīng)用智能照明系統(tǒng)之前是相當(dāng)讓人

感到繁瑣的。而萬可的照明管理方案是以倉庫、生產(chǎn)車間和辦公樓的不同照明需求為基礎(chǔ)的，可以將一個生產(chǎn)車間劃分為多個虛擬房間，以實現(xiàn)靈活的燈光控制。每個虛擬房間都可以獨立根據(jù)傳感器的信號來自動調(diào)整照度。

　　通過Web配置界面，用戶可以非常方便地重新劃分虛擬房間以實現(xiàn)車間照明改造?！叭绻M行車間照明改造，客戶只需要在電腦上重新配置一下，就能夠在很短的時間之內(nèi)，迅速完成這個功能?！?/p>

　　作為DALI接口LED燈具，每盞燈都需要進行監(jiān)控，那么擁有7萬多平米的車間，4500多盞燈的發(fā)動機廠房，如

果通過人工巡檢的方式發(fā)現(xiàn)燈具問題，其工作量不難想象！基于DALI數(shù)字化總線技術(shù)，萬可團隊為該廠運維部門定制了整個彩屏監(jiān)控應(yīng)用畫面，使得工廠運維人員能夠利用現(xiàn)代化、標(biāo)準(zhǔn)化的Web可視化界面對所有參數(shù)進行監(jiān)控，以及對燈管進行監(jiān)控，“在中控室即可隨時發(fā)現(xiàn)故障燈，并具備自動報警功能?！?/p>

　  整個系統(tǒng)還采用了車間時間管理的模式，通過時間排班，例如早6:00—晚6:00燈亮，其他時間滅，達到節(jié)省能耗的目的。最重要的是，利用萬可預(yù)編程網(wǎng)頁解決方案，所有這些功能都不需要單獨進行編程，只需要現(xiàn)場的維護人員在現(xiàn)場進行配置，就可以完成調(diào)試。正因為有了整個智能設(shè)計的萬可照明系統(tǒng)，“整個照明項目工期

甚至被縮短至不到半年！”

　　的確，我們正在駛向智能的時代，無論是智能駕駛的汽車，還是生產(chǎn)智能汽車的過程。來自萬可的智能照明解決方案，正在幫助越來越多的制造商們輕松駕馭智能工廠的照明工程，照亮未來之路。