2016年9月23日，針對(duì)當(dāng)前無線技術(shù)應(yīng)用狀況，昆明儀器儀表學(xué)會(huì)與艾默生過程管理共同組織了云南馳宏鋅鍺股份有限公司會(huì)澤冶煉分公司的參觀活動(dòng)。

　　會(huì)澤冶煉廠設(shè)計(jì)規(guī)模60kt/a粗鉛、100kt/a電鋅及渣綜合利用的新建工程項(xiàng)目，2013年11月投產(chǎn)。該項(xiàng)目設(shè)計(jì)采用了以FF現(xiàn)場(chǎng)總線作為信號(hào)傳送方式的艾默生過程管理的DeltaV控制系統(tǒng)，為了嘗試使用工業(yè)無線網(wǎng)絡(luò)，選擇了多膛爐焙燒車間采用了WirelessHART智能無線網(wǎng)絡(luò)與DeltaV控制系統(tǒng)集成。

　　在會(huì)澤冶煉分公司設(shè)備能源部和現(xiàn)場(chǎng)自控工程師的帶領(lǐng)下，學(xué)會(huì)一行人參觀了使用WirelessHART無線網(wǎng)絡(luò)的多膛爐中控室，聽取了現(xiàn)場(chǎng)自控工程師關(guān)于WirelessHART無線網(wǎng)絡(luò)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、設(shè)備組成的介紹，觀看了AMS無線網(wǎng)絡(luò)維護(hù)管理軟件的相關(guān)顯示畫面，通過現(xiàn)場(chǎng)察看多膛爐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無線網(wǎng)關(guān)、無線現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的安裝情況?，F(xiàn)場(chǎng)自控工程師還介紹了投運(yùn)三年多以來，除部分無線變送器的電池需要更換外，設(shè)備其余部分工作正常。

　　在參觀了會(huì)澤冶煉分公司全廠調(diào)度室后，我們還聽取了艾默生過程管理成都公司無線技術(shù)工程師王榕關(guān)于艾默生WirelessHART無線網(wǎng)絡(luò)普適技術(shù)的最新發(fā)展動(dòng)態(tài)和實(shí)際應(yīng)用實(shí)例的專題報(bào)告，王榕就大家提出的很多技術(shù)問題進(jìn)行了詳細(xì)解答。

　　參加此次活動(dòng)的有來自工廠生產(chǎn)一線的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、設(shè)計(jì)院和科研單位的自控工程師、昆明理工大學(xué)信息自動(dòng)化學(xué)院的老師和自控公司的高層共二十人，通過大家現(xiàn)場(chǎng)面臨的挑戰(zhàn)及老師遇到的對(duì)應(yīng)課題與艾默生過程管理專家進(jìn)行了咨詢，共同商討如何在生產(chǎn)過程中采用無線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行技術(shù)改造和提升管理水平。

　　參觀結(jié)束后，大家都表示此行收獲巨大，一方面實(shí)地參觀了WirelessHART無線網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)，聽取了現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的介紹，又聽取了艾默生過程管理無線技術(shù)專家的報(bào)告，對(duì)無線技術(shù)的理解更全面，印象更深刻。

　　馳宏鋅鍺會(huì)澤冶煉分公司多膛爐焙燒車間的WirelessHART應(yīng)用概括

　　多膛爐焙燒車間的DeltaV控制系統(tǒng)主要由1個(gè)工程師站、2個(gè)操作員站，1個(gè)控制系統(tǒng)柜、1套不間斷電源組成。多膛爐控制系統(tǒng)分為多膛爐主廠房和多膛爐收塵兩部分。

　　多膛爐焙燒車間工業(yè)廠房?jī)?nèi)配置了3臺(tái)270m2多膛爐，爐高15m，多膛爐爐體分12層，設(shè)6個(gè)燃燒室，以煤氣作燃料，使?fàn)t膛溫度保持在700℃左右。多膛爐產(chǎn)出的煙氣溫度小于550℃，直接進(jìn)入收塵系統(tǒng)。從收塵系統(tǒng)中回收的含氟、氯的氧化鋅煙塵另行處理。智能無線系統(tǒng)硬件包括無線變送器、1420無線網(wǎng)關(guān)和交換機(jī)，1420無線網(wǎng)關(guān)有4臺(tái)，交換機(jī)有2臺(tái)，無線變送器包括63臺(tái)共90個(gè)測(cè)點(diǎn)的848T多點(diǎn)（4點(diǎn)）無線溫度變送器、648（單點(diǎn)）無線溫度變送器、3051S無線壓力（差壓）變送器。

　　多膛爐的每層都設(shè)有一個(gè)溫度監(jiān)控點(diǎn)及壓力監(jiān)控點(diǎn)，這樣在工業(yè)廠房的各層都分布了很多測(cè)點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)將每臺(tái)多膛爐的第一層至第四層所有溫度壓力信號(hào)的無線變送器引到二樓集中安裝；將第五層至第八層所有溫度壓力信號(hào)的無線變送器引到三樓集中安裝；將第九層至第十二層所有溫度壓力信號(hào)的無線變送器引到四樓集中安裝；然后在多膛爐廠房的二、三、四樓分別安裝一臺(tái)無線網(wǎng)關(guān)。多膛爐收塵系統(tǒng)設(shè)置在主廠房外，障礙物較少，視野空曠開闊。因此將冷卻煙道出口壓力及溫度無線變送器安裝在四樓，收塵器出口壓力及溫度無線變送器安裝在三樓，引風(fēng)機(jī)出口壓力及溫度無線變送器安裝在引風(fēng)機(jī)房頂。收塵無線網(wǎng)關(guān)安裝在收塵四樓與三樓連接處，以保證每臺(tái)無線網(wǎng)關(guān)能與更多的無線變送器直接進(jìn)行通信。

　　1420無線網(wǎng)關(guān)連接無線設(shè)備和現(xiàn)有控制系統(tǒng)艾默生過程管理公司的DeltaV，由于網(wǎng)關(guān)分布在不同樓層和不同建筑物內(nèi)，直接無線通信困難，所以4臺(tái)1420智能無線網(wǎng)關(guān)是通過有線Modbus TCP/IP通信方式與主副交換機(jī)連接，再連接到DeltaV控制系統(tǒng)。這種連接方式實(shí)際上是將多膛爐無線系統(tǒng)分成4個(gè)獨(dú)立的無線網(wǎng)絡(luò)，可以單獨(dú)調(diào)試，單獨(dú)接入DeltaV控制系統(tǒng)。

　　多膛爐網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖

　　現(xiàn)場(chǎng)安裝的無線溫度變送器和無線壓力變送器

　　現(xiàn)場(chǎng)安裝的無線網(wǎng)關(guān)

　　多膛爐無線儀表從安裝調(diào)試完畢后先于工藝設(shè)備投入運(yùn)行，使用至今已安全工作三年多，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，目前除部分無線變送器的電池需要更換外，設(shè)備其余部分工作正常。