在“中國制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃中，再制造行業(yè)被重點提及，其對設備關鍵零部件的改性，延長使用壽命，更是符合現(xiàn)在大力提倡的節(jié)能環(huán)保理念。為此，OFweek激光網(wǎng)編輯在3月慕尼黑光博會期間專訪了山東能源重裝集團大族再制造有限公司研發(fā)部部長楊帆，共同探討激光再制造產(chǎn)業(yè)面臨的問題及挑戰(zhàn)。以下為文字實錄：
雖然說國家對再制造產(chǎn)業(yè)持續(xù)關注，即將實施的“中國制造2025”中也提到重點發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)。但是市場仍處于培育階段。您認為最主要的原因是什么？面臨著哪些挑戰(zhàn)？
楊帆：山東能源重裝集團大族再制造有限公司一直致力于再制造技術的應用與研究，已掌握并成熟應用煤礦刮板運輸機、采煤機、礦用減速機、礦用綜采支架等礦山機電產(chǎn)品再制造的技術工藝。經(jīng)過8年的發(fā)展，我們在再制造方面取得了一些成績和經(jīng)驗積累。我認為再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展，離不開相關企業(yè)的持續(xù)進步。
目前再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展相對緩慢，主要有以下幾方面原因。一是市場認可度欠缺，從認識上還沒有充分區(qū)別維修與再制造概念，從而制約了再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展及需求的提升；另一方面對于再制造企業(yè)而言，整機成套裝備的成本相對較高，加之再制造過程中拆解、清洗、評估及分類等流程復雜，進一步提高了再制造的管理成本，不利于產(chǎn)業(yè)推廣普及；除此之外，再制造產(chǎn)品還面臨著新件在質(zhì)量和價格上的競爭。
另外，再制造成品如何做到高性價比，使其能夠被市場接受和認可；零部件報廢回收率比較低，回收體系比較混亂，并不是所有的舊件都適合回收再制造；又該如何對回收舊件進行性價比評估等。這些問題都制約了再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，從而導致產(chǎn)業(yè)發(fā)展相對緩慢。
激光再制造主要工藝有哪些？相對于原產(chǎn)品，激光再制造新品在性能上能否實現(xiàn)超越？再制造后產(chǎn)品的使用壽命提升在哪些方面？是不是原品損壞了才需要再制造？您認為國內(nèi)激光再制造市場規(guī)模有多大？
楊帆：目前在再制造方面，我們主要使用激光加工方式，包括激光熔覆、激光淬火、表面合金化、激光焊接等。再制造的總體質(zhì)量目標就是要在性能上和新件保持一致，甚至是超出新品。例如，在油缸表面激光加工方面，我們通過再制造工藝得到的成品整體性能已經(jīng)超過新品。其中有些部件已經(jīng)使用了8年，但是表面仍沒有任何問題。再制造產(chǎn)品主要是在耐腐蝕性和耐磨性兩方面有所提高，從而增加了易損件的使用壽命。
現(xiàn)階段，制造和再制造仍是不能完全分離的。有些情況下，基本制造過程中就需要考慮到再制造的周期和渠道。在設計新產(chǎn)品的時候，需要把再制造的使用壽命和年限考慮進去。從而在部件到檢修期的時候，再把這個部件通過再制造使其進入一個新的生命周期。目前制造和再制造就是這樣一個配合過程。
我認為再制造市場需要設備提供商、工藝開發(fā)商和最終客戶三者之間相互結(jié)合，如果單純依靠激光制造商和制造集成商，沒有相應的工藝、材料、服務跟進的話，這個市場是不會做大的。從市場角度而言，目前再制造后續(xù)市場和制造市場基本上是旗鼓相當，未來潛力仍待開發(fā)。
近期，大族再制造與國外公司開發(fā)出8000W半導體激光器，進一步完善再制造產(chǎn)業(yè)布局。大族再制造在技術研發(fā)方面有何進展與突破？
楊帆：目前我們在再制造技術和工藝方面主要有以下幾方面進展：內(nèi)孔加工工藝的應用，傳統(tǒng)加工是指外表面、平面或者是軸類加工方式。但我們的激光熔覆系統(tǒng)，可以實現(xiàn)直徑280mm以上，深度3米的內(nèi)孔熔覆，該系統(tǒng)還配套內(nèi)孔加工性能檢測功能；3D打印方面的再制造技術研究與應用，我們已經(jīng)完成了鏈輪3D打印增材制造，重點研究增材再制造過程；大功率激光器研制，目前已經(jīng)完成了8000W激光器產(chǎn)品的開發(fā)應用，在單位時間內(nèi)，加工效率約提高了2倍到3倍。而8000W半導體激光器正集成到自動化生產(chǎn)線中，通過智能設備達到解放勞動力、提高生產(chǎn)力的目的。
本屆光博會中，大族再制造主要展出的產(chǎn)品有哪些？相對于其他同類型產(chǎn)品有何優(yōu)勢？
楊帆：本次展會中，我們重點展示了公司再制造技術創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新，以進一步普及再制造產(chǎn)業(yè)應用。其中3D打印鏈輪金屬材料、內(nèi)孔加工件、超耐磨截齒、激光表面強化技術等應用方面進行了充分展示。
作為國家級再制造試點單位，大族再制造市場主要分布在哪些領域？有哪些成功案例？除了汽車及機械產(chǎn)品領域，再制造技術還有哪些潛力市場？
楊帆：目前我們再制造市場主要涉及煤炭、電力、冶金、化工、石油、水泥、港口、糧油、鋼鐵等十余領域。能夠提供層流輥、轉(zhuǎn)子軸、銷軸、活塞桿、船用發(fā)動機凸輪軸、減速箱孔的再制造。其中鋼鐵、石油、化工、水電等，都是再制造的潛力市場，越來越多的零部件及整機都將通過再制造技術再生。
2015年大族再制造公司業(yè)績表現(xiàn)如何？對于產(chǎn)業(yè)發(fā)展有何建議？
楊帆：2015年我們主要圍繞激光加工技術搭建"裝備、材料、應用、研發(fā)"四位一體的產(chǎn)業(yè)架構(gòu)，自主研發(fā)并應用核心材料，已經(jīng)形成耐磨、耐蝕及復合型三大材料體系。其次，在產(chǎn)品項目方面，去年我們成功申報了一個重大專項（重大關鍵技術）項目，并完成了科技部科技型企業(yè)創(chuàng)新基金的項目驗收。最后，在專利方面，2015年我們?nèi)〉昧?6余項相關專利，其中澳大利亞、歐盟專利已授權，其中一專利獲中國專利獎優(yōu)秀獎。
在產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面，我認為再制造產(chǎn)業(yè)需向提高裝備技術水平，國產(chǎn)化方向發(fā)展。加速激光加工在各個領域的應用，未來激光加工不僅限于激光熔覆、激光淬火、激光切割、激光焊接等應用方向，還需向更多的領域，如激光清洗、激光醫(yī)療等方面發(fā)展。此外還需進一步降低技術成本，促進產(chǎn)業(yè)應用普及。