在“中國制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃中，再制造行業(yè)被重點提及，其對設(shè)備關(guān)鍵零部件的改性，延長使用壽命，更是符合現(xiàn)在大力提倡的節(jié)能環(huán)保理念。為此，OFweek激光網(wǎng)編輯在3月慕尼黑光博會期間專訪了山東能源重裝集團(tuán)大族再制造有限公司研發(fā)部部長楊帆，共同探討激光再制造產(chǎn)業(yè)面臨的問題及挑戰(zhàn)。以下為文字實錄：

　　雖然說國家對再制造產(chǎn)業(yè)持續(xù)關(guān)注，即將實施的“中國制造2025”中也提到重點發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)。但是市場仍處于培育階段。您認(rèn)為最主要的原因是什么？面臨著哪些挑戰(zhàn)？

　　楊帆：山東能源重裝集團(tuán)大族再制造有限公司一直致力于再制造技術(shù)的應(yīng)用與研究，已掌握并成熟應(yīng)用煤礦刮板運輸機、采煤機、礦用減速機、礦用綜采支架等礦山機電產(chǎn)品再制造的技術(shù)工藝。經(jīng)過8年的發(fā)展，我們在再制造方面取得了一些成績和經(jīng)驗積累。我認(rèn)為再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展，離不開相關(guān)企業(yè)的持續(xù)進(jìn)步。

　　目前再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展相對緩慢，主要有以下幾方面原因。一是市場認(rèn)可度欠缺，從認(rèn)識上還沒有充分區(qū)別維修與再制造概念，從而制約了再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展及需求的提升；另一方面對于再制造企業(yè)而言，整機成套裝備的成本相對較高，加之再制造過程中拆解、清洗、評估及分類等流程復(fù)雜，進(jìn)一步提高了再制造的管理成本，不利于產(chǎn)業(yè)推廣普及；除此之外，再制造產(chǎn)品還面臨著新件在質(zhì)量和價格上的競爭。

　　另外，再制造成品如何做到高性價比，使其能夠被市場接受和認(rèn)可；零部件報廢回收率比較低，回收體系比較混亂，并不是所有的舊件都適合回收再制造；又該如何對回收舊件進(jìn)行性價比評估等。這些問題都制約了再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，從而導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)發(fā)展相對緩慢。

　　激光再制造主要工藝有哪些？相對于原產(chǎn)品，激光再制造新品在性能上能否實現(xiàn)超越？再制造后產(chǎn)品的使用壽命提升在哪些方面？是不是原品損壞了才需要再制造？您認(rèn)為國內(nèi)激光再制造市場規(guī)模有多大？

　　楊帆：目前在再制造方面，我們主要使用激光加工方式，包括激光熔覆、激光淬火、表面合金化、激光焊接等。再制造的總體質(zhì)量目標(biāo)就是要在性能上和新件保持一致，甚至是超出新品。例如，在油缸表面激光加工方面，我們通過再制造工藝得到的成品整體性能已經(jīng)超過新品。其中有些部件已經(jīng)使用了8年，但是表面仍沒有任何問題。再制造產(chǎn)品主要是在耐腐蝕性和耐磨性兩方面有所提高，從而增加了易損件的使用壽命。

　　現(xiàn)階段，制造和再制造仍是不能完全分離的。有些情況下，基本制造過程中就需要考慮到再制造的周期和渠道。在設(shè)計新產(chǎn)品的時候，需要把再制造的使用壽命和年限考慮進(jìn)去。從而在部件到檢修期的時候，再把這個部件通過再制造使其進(jìn)入一個新的生命周期。目前制造和再制造就是這樣一個配合過程。

　　我認(rèn)為再制造市場需要設(shè)備提供商、工藝開發(fā)商和最終客戶三者之間相互結(jié)合，如果單純依靠激光制造商和制造集成商，沒有相應(yīng)的工藝、材料、服務(wù)跟進(jìn)的話，這個市場是不會做大的。從市場角度而言，目前再制造后續(xù)市場和制造市場基本上是旗鼓相當(dāng)，未來潛力仍待開發(fā)。

　　近期，大族再制造與國外公司開發(fā)出8000W半導(dǎo)體激光器，進(jìn)一步完善再制造產(chǎn)業(yè)布局。大族再制造在技術(shù)研發(fā)方面有何進(jìn)展與突破？

　　楊帆：目前我們在再制造技術(shù)和工藝方面主要有以下幾方面進(jìn)展：內(nèi)孔加工工藝的應(yīng)用，傳統(tǒng)加工是指外表面、平面或者是軸類加工方式。但我們的激光熔覆系統(tǒng)，可以實現(xiàn)直徑280mm以上，深度3米的內(nèi)孔熔覆，該系統(tǒng)還配套內(nèi)孔加工性能檢測功能；3D打印方面的再制造技術(shù)研究與應(yīng)用，我們已經(jīng)完成了鏈輪3D打印增材制造，重點研究增材再制造過程；大功率激光器研制，目前已經(jīng)完成了8000W激光器產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用，在單位時間內(nèi)，加工效率約提高了2倍到3倍。而8000W半導(dǎo)體激光器正集成到自動化生產(chǎn)線中，通過智能設(shè)備達(dá)到解放勞動力、提高生產(chǎn)力的目的。

　　本屆光博會中，大族再制造主要展出的產(chǎn)品有哪些？相對于其他同類型產(chǎn)品有何優(yōu)勢？

　　楊帆：本次展會中，我們重點展示了公司再制造技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新，以進(jìn)一步普及再制造產(chǎn)業(yè)應(yīng)用。其中3D打印鏈輪金屬材料、內(nèi)孔加工件、超耐磨截齒、激光表面強化技術(shù)等應(yīng)用方面進(jìn)行了充分展示。

　　作為國家級再制造試點單位，大族再制造市場主要分布在哪些領(lǐng)域？有哪些成功案例？除了汽車及機械產(chǎn)品領(lǐng)域，再制造技術(shù)還有哪些潛力市場？

　　楊帆：目前我們再制造市場主要涉及煤炭、電力、冶金、化工、石油、水泥、港口、糧油、鋼鐵等十余領(lǐng)域。能夠提供層流輥、轉(zhuǎn)子軸、銷軸、活塞桿、船用發(fā)動機凸輪軸、減速箱孔的再制造。其中鋼鐵、石油、化工、水電等，都是再制造的潛力市場，越來越多的零部件及整機都將通過再制造技術(shù)再生。

　　2015年大族再制造公司業(yè)績表現(xiàn)如何？對于產(chǎn)業(yè)發(fā)展有何建議？

　　楊帆：2015年我們主要圍繞激光加工技術(shù)搭建"裝備、材料、應(yīng)用、研發(fā)"四位一體的產(chǎn)業(yè)架構(gòu)，自主研發(fā)并應(yīng)用核心材料，已經(jīng)形成耐磨、耐蝕及復(fù)合型三大材料體系。其次，在產(chǎn)品項目方面，去年我們成功申報了一個重大專項（重大關(guān)鍵技術(shù)）項目，并完成了科技部科技型企業(yè)創(chuàng)新基金的項目驗收。最后，在專利方面，2015年我們?nèi)〉昧?6余項相關(guān)專利，其中澳大利亞、歐盟專利已授權(quán)，其中一專利獲中國專利獎優(yōu)秀獎。

　　在產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面，我認(rèn)為再制造產(chǎn)業(yè)需向提高裝備技術(shù)水平，國產(chǎn)化方向發(fā)展。加速激光加工在各個領(lǐng)域的應(yīng)用，未來激光加工不僅限于激光熔覆、激光淬火、激光切割、激光焊接等應(yīng)用方向，還需向更多的領(lǐng)域，如激光清洗、激光醫(yī)療等方面發(fā)展。此外還需進(jìn)一步降低技術(shù)成本，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)應(yīng)用普及。