摘  要： 給出一種小型機器人關(guān)節(jié)控制電路系統(tǒng)的軟硬件設(shè)計方案。該方案以意法半導(dǎo)體32位單片機STM32為核心處理器，通過CAN總線接收上位機的命令和反饋傳感器采集的信息，利用雙相DMOS全橋驅(qū)動電路芯片A3995驅(qū)動關(guān)節(jié)電機，采用PID算法實現(xiàn)空心杯直流電機的高精度閉環(huán)定位控制。其中關(guān)節(jié)位置信息的采集使用的是AS5045磁旋轉(zhuǎn)編碼器，分辨率達到0.087 9°。關(guān)節(jié)角度轉(zhuǎn)動的誤差控制在1°以內(nèi)，關(guān)節(jié)控制電路板的面積為11.88 cm2，信號傳輸速率為1 Mb/s。

　　關(guān)鍵詞： 空心杯直流電機；STM32嵌入式微處理器；磁旋轉(zhuǎn)編碼器；PID控制

0 引言

　　小型化機器人在通信、軍事、醫(yī)療、航天航空以及家庭服務(wù)等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價值。機器人轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)的準確定位和控制是小型機器人運動控制系統(tǒng)的一項關(guān)鍵技術(shù)。關(guān)節(jié)控制精度、與上位機的通信、功耗、控制電路體積是小型機器人運動控制電路設(shè)計時需要重點考慮的問題。

1 系統(tǒng)硬件設(shè)計

　　關(guān)節(jié)控制電路的電機選取空心杯直流電機，該種電機具有突出的節(jié)能特性、靈敏的控制特性和穩(wěn)定的運行特性，廣泛用于各種機電產(chǎn)品中[1]。本系統(tǒng)為了實現(xiàn)電機的快速準確控制，需要進行比例積分微分（PID）控制算法運算，因此采用低功耗的ARM嵌入式微處理器STM32F103C8T6（以下簡稱STM32）作為控制器，通過CAN（控制器局域網(wǎng)）總線接口與上位機進行雙向通信，充分利用CAN總線突出的可靠性、實時性、可擴展性以及總線利用率高等特點[2]。磁旋轉(zhuǎn)編碼器AS5045精度高，用以實時檢測電機的位置信息；A3995驅(qū)動電路體積小，單個芯片可控制2個電機。上述元件體積都較小，適用于機器人關(guān)節(jié)處和機器人內(nèi)部。小型機器人關(guān)節(jié)控制電路系統(tǒng)如圖1所示。

　　1.1 微處理器控制電路

　　圖1中STM32F103C8T6是基于ARM Cortex-M3內(nèi)核的32位微控制器，負責(zé)采集磁編碼器實時位置信息、接收上位機通過CAN總線傳送的控制命令、進行控制電機轉(zhuǎn)速的控制計算、反饋關(guān)節(jié)角度信息給上位機。

　　1.2 驅(qū)動模塊電路

　　采用雙相DMOS全橋驅(qū)動電路芯片A3995驅(qū)動電路。驅(qū)動電路和保護電路如圖2所示。雙相DMOS全橋驅(qū)動能夠以高達2.4 A的電流驅(qū)動2個8~36 V直流電動機。

　　1.2.1 驅(qū)動模塊電路的設(shè)計

　　ARM微處理器STM32的3個I/O引腳作為電機驅(qū)動芯片A3995的PHASE、ENABLE和MODE控制輸入信號，進而控制電機的動作。其中PHASE的高低電平?jīng)Q定電機轉(zhuǎn)動的方向，MODE選擇電流衰減快慢模式。STM32定時器輸出PWM信號接A3995的ENABLE，用于控制電機轉(zhuǎn)速。

　　1.2.2 電流檢測保護電路與軟件設(shè)置

　　A3995芯片具有電流檢測功能，通過外部編程設(shè)置內(nèi)部保護電路的電壓比較器門檻。A3995中的電流檢測保護電路如圖3所示。

　　圖3中SENSE1為A3995芯片電流保護電路的電壓比較器正輸入端，接在H橋（控制電機的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)）的電流輸出端口處，經(jīng)一個0.1 Ω電阻接地，用來檢測流過負載（即直流電機）的電流大小。VREF1作為電壓比較器的負輸入端，A3995內(nèi)部電路根據(jù)該端口輸入PWM信號的占空比作為比較參考電壓，通過軟件設(shè)置STM32的定時器使PB1輸出PWM信號，降壓后相連到VREF1。

　　對于電壓比較器而言，其正極電平V+與負極電平V-分別為：

　　V-=Im×R1

　　V+=VREF1÷3

　　其中，Im為流過電機電流，R1為采樣電阻。對VREF1進行÷3降壓處理是A3995內(nèi)部的功能。當(dāng)V-<V+時，即流過電機的電流在安全范圍內(nèi)時，比較器輸出高電平，直流電機工作正常。而當(dāng)V->V+時，即電機流過的電流Im較大時，比較器輸出低電平，復(fù)位PWM鎖存器，電機驅(qū)動的控制邏輯輸出端口被鎖住，無法輸出信號給H橋，從而關(guān)閉了對電機的輸出，保護了電機與驅(qū)動電路。保護電路原理圖如圖4所示。

　　STM32定時器通過端口PB0輸出高電平為3.3 V的PWM信號，平均輸出電壓為Vout=3.3×duty（占空比）。

　　當(dāng)V+=V-時，流經(jīng)電機M的電流達到正常值的最大值Imax。此時：

　　其中，R1=0.1 Ω，R2=10 kΩ，R3=10 kΩ，帶入上式可得Imax與占空比duty之間的關(guān)系式為：

　　duty（%）=18.18×Imax

　　當(dāng)Imax限制在1 A時，占空比為18.18%，在整個機器人的關(guān)節(jié)控制中，可以針對不同電機的Imax限制來設(shè)置占空比，從而保護電路。

　　1.3 CAN通信模塊電路的設(shè)計

　　本系統(tǒng)的信號傳輸采用CAN總線通信模式，CAN總線最多可接110個節(jié)點，可以進行區(qū)域組網(wǎng)，用于小型機器人的多關(guān)節(jié)聯(lián)機協(xié)調(diào)動作。機器人關(guān)節(jié)節(jié)點與主控機進行通信，充分利用CAN報文幀ID識別碼的特性，將發(fā)送幀的識別碼、本節(jié)點的編碼和本節(jié)點接收濾波器的識別碼相統(tǒng)一[3]。

　　STM32內(nèi)部本身集成了一路增強型CAN控制器，支持CAN2.0B標準接口，使用時只需連接CAN的收發(fā)器即可。具體電路圖如圖5所示。

　　SN65HVD230是3.3 V CAN收發(fā)器，信號傳輸速率最高可達1 Mb/s。STM32中CAN控制器的輸出引腳CAN_TX與CAN收發(fā)器SN65HVD230的數(shù)據(jù)輸入端D連接，可將此CAN節(jié)點發(fā)送的數(shù)據(jù)信息傳送到CAN網(wǎng)絡(luò)中，CAN控制器的接收引腳CAN_RX與SN65HVD230的數(shù)據(jù)輸出端R連接，用于此CAN節(jié)點接收數(shù)據(jù)。

　　SN65HVD230具有高速、斜率和等待3種工作模式[4]，其工作模式通過控制Rs引腳的電平實現(xiàn)。當(dāng)Rs通過0 Ω的電阻接邏輯低電平時，收發(fā)器工作在高速模式，通信速率達到最高。

　　1.4 磁旋轉(zhuǎn)編碼器信息采集模塊

　　機器人關(guān)節(jié)控制系統(tǒng)傳感器必須尺寸很小，靈敏度高，靈活性強。每個關(guān)節(jié)選取無接觸式的磁旋轉(zhuǎn)編碼器AS5045來采集位置信息。內(nèi)部集成霍爾元件，可以精確地測量電機轉(zhuǎn)動的360°范圍內(nèi)的角度，分辨率達到0.087 9°，即每圈可以分成4 096個位置[5]。它的優(yōu)點有：（1）芯片內(nèi)部集成一個完整的片上系統(tǒng)；（2）非接觸式的位置傳感器可以應(yīng)用在比較惡劣的環(huán)境下；（3）無需校準；（4）體積小，便于安裝。

　　AS5045電路板固定在關(guān)節(jié)處，為了測量關(guān)節(jié)的角度，要在關(guān)節(jié)的旋轉(zhuǎn)軸上安裝一個圓形徑向磁化雙極磁鐵，必須對準AS5045芯片的中間[5]。根據(jù)關(guān)節(jié)的機械結(jié)構(gòu)，磁鐵可以安裝在芯片的上方或下方。由于是無接觸式的，因此在轉(zhuǎn)動過程中不會影響關(guān)節(jié)。其工作原理是：關(guān)節(jié)在旋轉(zhuǎn)的過程中帶動磁鐵旋轉(zhuǎn)，AS5045內(nèi)部的霍爾元件檢測到磁性的大小，經(jīng)過內(nèi)部的DSP計算，可以輸出角度信息。

　　AS5045提供PWM輸出和絕對值串行輸出，本系統(tǒng)中采用的是絕對值串行輸出。AS5045檢測磁場的方向并計算出12 bit的二進制編碼，此編碼通過同步串行接口（SSI）進行訪問，STM32產(chǎn)生磁旋轉(zhuǎn)編碼器AS5045的時鐘CLK和片選CSn信號，讀取其輸出DO信號。硬件電路設(shè)計如圖6所示。

　　STM32單片機產(chǎn)生的CSn和CLK信號時序，以及AS5045輸出信號DO如圖7所示。AS5045的工作過程如下：初始時STM32輸出引腳拉高CSn和CLK信號，當(dāng)需要讀取數(shù)據(jù)DO時，將CSn變?yōu)檫壿嫷碗娖?，?shù)據(jù)輸出（DO）將從高阻（三態(tài)）狀態(tài)變?yōu)檫壿嫺唠娖?。?jīng)過最短時間tclk后，數(shù)據(jù)在CLK的第1個下降沿鎖存至輸出移位寄存器內(nèi)。每個后續(xù)的CLK上升沿將移出1 bit數(shù)據(jù)。STM32采集到的串行字包含18 bit數(shù)據(jù)，前12 bit D[11：0]是角度信息，后6 bit D[17：12]包含系統(tǒng)信息（奇偶校驗、線性誤差、磁鐵對齊等）。數(shù)據(jù)全部讀完之后，設(shè)置CSn為高電平，持續(xù)時間為tCSn恢復(fù)初始的狀態(tài)進行后續(xù)測量。

　　通過STM32的IO引腳接收到的二進制數(shù)據(jù)Do轉(zhuǎn)換成關(guān)節(jié)對應(yīng)的角度值A(chǔ)，轉(zhuǎn)換公式如下：

　　A=（Do>>6）×360÷4096

2 系統(tǒng)軟件設(shè)計

　　整個關(guān)節(jié)控制電路系統(tǒng)是以STM32為控制核心，采用keil作為編譯工具，使用C語言開發(fā)代碼，便于移植。

　　主要程序包括系統(tǒng)初始化、啟動模塊、AS5045霍爾數(shù)據(jù)采集模塊、PID速度控制模塊、CAN通信模塊。程序流程圖如圖8所示。

　　系統(tǒng)經(jīng)過初始化之后，上位機通過CAN總線發(fā)送控制命令給STM32單片機，霍爾傳感器會檢測關(guān)節(jié)所在的位置，通過處理之后發(fā)送出關(guān)節(jié)的實時位置信息給STM32單片機。根據(jù)目標值和實時值，利用PID調(diào)節(jié)kP、kI、kD參數(shù)調(diào)節(jié)占空比，從而控制電機的轉(zhuǎn)動。

　　本系統(tǒng)采用增量式PID控制算法[6]控制關(guān)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，進而控制關(guān)節(jié)在規(guī)定時刻到達特定角度。計算的輸入量為關(guān)節(jié)角度偏差值，計算公式為：

　　其中，為k時刻角速度輸出。

3 實驗研究

　　小型機器人關(guān)節(jié)控制電路系統(tǒng)實物圖如圖9所示，共有兩塊電路板，分別是磁編碼器電路板和關(guān)節(jié)控制電路板。關(guān)節(jié)控制電路板的尺寸為44 mm×27 mm，具有體積小、質(zhì)量輕的特點，有利于將電路板安裝在機器人的關(guān)節(jié)處以及機器人內(nèi)部。整個系統(tǒng)的功耗為227.37 mW，其中關(guān)節(jié)控制電路板的功耗為175.5 6mW，磁編碼器電路板功耗為54.45 mW。

　　將關(guān)節(jié)控制電路系統(tǒng)安裝在機器人的關(guān)節(jié)處進行調(diào)試，該關(guān)節(jié)角度范圍過零點，起止位置分別是300°和178°，即關(guān)節(jié)運動時采集到的角度為從300°經(jīng)過360°（0°）到178°。通過串口與PC相連，在1 s時間內(nèi)采樣擬合的曲線如圖10所示，給定的角度值與反饋的角度值誤差控制在1°之內(nèi)。

　　4 結(jié)論

　　本文介紹了一個基于STM32處理器設(shè)計的機器人關(guān)節(jié)控制系統(tǒng)。對微處理器外圍電路、電機驅(qū)動電路、通信電路以及信號采集電路進行了硬件設(shè)計。關(guān)節(jié)控制電路板的面積為11.88 cm2。通過對機器人關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動控制的測試，關(guān)節(jié)角度轉(zhuǎn)動的誤差控制在1°以內(nèi)。本系統(tǒng)軟硬件的功能和性能符合小型機器人轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)控制電路系統(tǒng)的實用要求。

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