文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼: A
DOI:10.16157/j.issn.0258-7998.2016.01.031
中文引用格式: 林小峰,王志浩,宋紹劍. 基于雙層結(jié)構(gòu)的鋰電池主動(dòng)均衡控制系統(tǒng)[J].電子技術(shù)應(yīng)用,2016,42(1):119-122.
英文引用格式: Lin Xiaofeng,Wang Zhihao,Song Shaojian. Lithium-ion power battery active equalization control system based on double-level structure[J].Application of Electronic Technique,2016,42(1):119-122.
0 引言
目前用于儲(chǔ)能系統(tǒng)中的動(dòng)力性電池主要有:鉛酸電池、鎳氫電池和鋰離子電池。由于鋰動(dòng)力電池具有無污染能量密度高、自放電率低、循環(huán)壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),已被廣泛應(yīng)用于儲(chǔ)能領(lǐng)域[1]。電池成組的方式有串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)三種,其中串聯(lián)方式是目前大多數(shù)電動(dòng)車采用的成組方法[2]。電池組的不一致性會(huì)造成電池組容量、輸出功率、電池利用率的衰減,從而降低純電動(dòng)汽車的續(xù)駛里程,增加使用成本[3]。
均衡電路可以分為能量消耗型和能量非消耗型。能量消耗型給電池組中每節(jié)單體電池并聯(lián)一個(gè)分流電阻,將過充的電池中多余能量消耗掉,達(dá)到均衡目的;能量非消耗型,即采用電感、電容作為儲(chǔ)能元件,利用常見電源變換電路將多余能量在電池間進(jìn)行重新分配,達(dá)到電池間能量轉(zhuǎn)移[4]。例如,高速開關(guān)電容技術(shù)利用一組電容器在串聯(lián)儲(chǔ)能電源組相鄰儲(chǔ)能單體之間傳遞能量,效率高,控制簡(jiǎn)單[5]。
對(duì)于電動(dòng)汽車車載蓄電池組這種電池?cái)?shù)量較多的應(yīng)用場(chǎng)合,不同拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化組合、構(gòu)建分層式的均衡結(jié)構(gòu)可以更好地實(shí)現(xiàn)能量的跨越式傳遞,具有均衡路徑短、均衡效率高、擴(kuò)展能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)[6]。
按照均衡變量的不同,均衡方法可以分為容量均衡法、化學(xué)均衡法[7]、電壓均衡法、SOC均衡法[8]。目前很多均衡研究以電壓作為均衡變量,但由于磷酸鐵鋰電池的自身特點(diǎn),電壓并不能真實(shí)反映電池組容量狀態(tài)的一致性,均衡效果不穩(wěn)定。
SOC表征當(dāng)前電池剩余容量占最大可用容量的比例,以SOC作為均衡變量時(shí),可以忽略電池組內(nèi)單體電池間最大可用容量的差異,使所有單體電池同時(shí)達(dá)到充放電截止電壓[9]。同時(shí),當(dāng)電池的SOC保持一致時(shí),意味著所有單體均工作于相同的放電深度,避免由于放電深度不同導(dǎo)致的電池老化速度的差異。
本文結(jié)合上述多種方法的的優(yōu)點(diǎn),提出以雙層主動(dòng)均衡系統(tǒng)為基礎(chǔ)、以SOC作為均衡變量的控制系統(tǒng),簡(jiǎn)要闡述了電池SOC的估算方法,并在仿真環(huán)境中實(shí)現(xiàn)了磷酸鐵鋰電池組在充電過程中的均衡控制,驗(yàn)證了此方法的高效性。
1 雙層主動(dòng)均衡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分析
本文設(shè)計(jì)了一套雙層主動(dòng)均衡系統(tǒng),提出了相應(yīng)的控制策略,利用開關(guān)脈寬調(diào)制(Pulse-Width Modulation,PWM)信號(hào),分別控制頂層和底層電路中的開關(guān)管,可以實(shí)現(xiàn)電池組內(nèi)能量的雙向傳遞,快速、高效地實(shí)現(xiàn)電池組的均衡控制。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。
頂層結(jié)構(gòu)中的電池單體數(shù)量較多,因此要求底層拓?fù)湟子诳刂?,并且擴(kuò)展性較強(qiáng)??梢圆捎没诜醇ぷ儔浩鞯母綦x拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),該拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)既可實(shí)現(xiàn)將電壓過高的單體電池的能量反饋到整個(gè)電池組,也可實(shí)現(xiàn)電池組的能量反饋到某個(gè)或某兩個(gè)過放的單體上。反激式變換器電路均衡速度快、成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,同時(shí)電路采用隔離式拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),可以有效實(shí)現(xiàn)電池組之間電氣隔離,減小電池兼容影響[10]。
考慮到底層結(jié)構(gòu)中電池單體數(shù)量較少,Buck-Boost變換器均衡結(jié)構(gòu)是一種非隔離式DC/DC變換器的分布式均衡技術(shù),這種拓?fù)潆娏鬓D(zhuǎn)移路徑是雙向的,可以實(shí)現(xiàn)自上而下或者自下而上的在相鄰的兩個(gè)儲(chǔ)能電源單體之間實(shí)現(xiàn)能量的雙向傳遞。電路拓?fù)湟子趯?shí)現(xiàn),能耗少,且均衡效率高,在電池組單體個(gè)數(shù)發(fā)生變化時(shí)電路無須較大改動(dòng),比較適合應(yīng)用于動(dòng)力電池組的均衡拓?fù)洹?/p>
本文提出的雙層均衡結(jié)構(gòu)的電池分布如圖2所示。此結(jié)構(gòu)有助于解決傳統(tǒng)均衡方法由于電池?cái)?shù)量過多造成的均衡路經(jīng)長(zhǎng)、損耗較大、均衡效率不高的問題。
2 雙層均衡系統(tǒng)控制策略分析
2.1 基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的SOC估算方法
由于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)具有逼近多輸入輸出參數(shù)函數(shù)、高度的非線性、魯棒性和容錯(cuò)性等特點(diǎn),可以準(zhǔn)確地對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的電池的SOC進(jìn)行估算。因此本文采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的方法對(duì)電池進(jìn)行建模。
極限學(xué)習(xí)機(jī)(Extreme Learning Machine,ELM)的方法與傳統(tǒng)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)相比,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、學(xué)習(xí)速度快、參數(shù)容易調(diào)整且不易陷入局部最小等優(yōu)點(diǎn),具有逼近多輸入輸出參數(shù)函數(shù)、高度的非線性、魯棒性和容錯(cuò)性等特點(diǎn)[11]。
由于在對(duì)電池進(jìn)行充放電過程中,電池的溫度變化很小,因此以磷酸鐵鋰電池的電壓、電流作為模型的輸入,以SOC作為模型的輸出。
本文選用新威BTS-5 V/200 A電池監(jiān)控系統(tǒng),對(duì)容量為10 Ah、額定電壓為3.5 V的磷酸鐵鋰電池進(jìn)行不同電流的放電實(shí)驗(yàn)。在室溫(25 ℃)環(huán)境中,將電池從滿充狀態(tài)下分別以1 A~10 A的恒定電流放電,直到電池電壓下降到電池截止電壓(2.5 V)為止。上位機(jī)通過CAN總線每1 s讀取一次電池電壓、電流的數(shù)據(jù),SOC可以通過電流積分法計(jì)算獲得。例如,4 A和8 A的電流放電所得的部分?jǐn)?shù)據(jù)如表1所示。
以電池在不同放電倍率下的電壓、電流值作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練集,在MATLAB\R2010a環(huán)境下,將訓(xùn)練數(shù)據(jù)輸入網(wǎng)絡(luò)模型中對(duì)模型進(jìn)行訓(xùn)練。取放電電流為4 A的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)作為測(cè)試樣本,檢驗(yàn)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的泛化性能。建立的SOC估算模型的訓(xùn)練速度和泛化性能如表2所示。其中RMSE為均方根誤差。
2.2 以SOC為均衡變量的判定方法
均衡算法模塊通過均衡策略分析各電池的荷電狀態(tài),并為均衡電路提供實(shí)時(shí)有效的PWM信號(hào)。PWM信號(hào)周期T與占空比D的定義如下所示:
其中t1、t2分別是一個(gè)均衡周期內(nèi)電感存儲(chǔ)能量的時(shí)間和釋放能量的時(shí)間。
其中,均方差ε可以代表電池組荷電狀態(tài)的不一致性。本文將均衡開啟的條件設(shè)定為:均方差ε≥γ。當(dāng)系統(tǒng)判定電池組滿足均衡開啟的條件,頂層均衡控制器將會(huì)對(duì)相鄰差值ΔSOC≥η的電池模塊進(jìn)行均衡操作,其中γ、η是均衡控制策略中設(shè)定的閾值。
2.3 底層均衡模塊控制方法
底層雙向Buck-Boost均衡拓?fù)淙鐖D3所示。其中,B1、B2…Bn是底層電池單體。
假設(shè)檢測(cè)到當(dāng)前狀態(tài)下電池組的不一致性ε滿足均衡開啟條件,并且底層電池單體B1和B2之間的ΔSOC超過設(shè)定的閾值(SOC1>SOC2),則需要開啟均衡電路。整個(gè)均衡過程分為B1放電和B2充電兩個(gè)階段。
同理可知,當(dāng)SOC1<SOC2時(shí),B2也可以將過充的能量轉(zhuǎn)移給B1,實(shí)現(xiàn)能量的雙向傳遞。
2.4 頂層均衡模塊控制方法
頂層均衡控制電路拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)如圖4所示。其中B1、B2、B3、B4是由若干個(gè)電池單體組成的頂層電池模塊。
假設(shè)當(dāng)前狀態(tài)下電池組的不一致性ε滿足均衡開啟條件,需要開啟均衡電路,并且電池管理系統(tǒng)監(jiān)測(cè)到B1電池模塊的SOC值最高,則對(duì)B1電池模塊進(jìn)行均衡操作。整個(gè)底層均衡周期分為B1放電和整個(gè)電池組充電兩個(gè)階段。
B1放電過程:當(dāng)t=0時(shí),通過控制PWM信號(hào)使開關(guān)管Q1、Q2閉合,將B1中過充的能量存儲(chǔ)在變壓器的原邊繞組中。當(dāng)t=t1時(shí),變壓器原邊電流iL到達(dá)最大值imax。
整個(gè)電池組充電過程:當(dāng)t=t1時(shí),控制開關(guān)管Q1、Q2斷開,Q9閉合,原邊繞組中的勵(lì)磁能量通過副邊繞組轉(zhuǎn)移到電池組,直到副邊電流減小到0為止。
每個(gè)均衡周期結(jié)束之后,若監(jiān)測(cè)當(dāng)前狀態(tài)下電池組的不一致性ε不滿足均衡開啟條件,則停止均衡;反之,則繼續(xù)對(duì)當(dāng)前能量值最高的電池單元進(jìn)行均衡操作,直到電池組的不一致性ε小于均衡策略中設(shè)定的閾值γ,停止均衡。
3 仿真實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
本文在MATLAB/SimPowerSystem仿真環(huán)境中進(jìn)行均衡仿真實(shí)驗(yàn)。對(duì)給定初始SOC的電池組進(jìn)行均衡充電,通過監(jiān)控電池狀態(tài)的改變,測(cè)試均衡系統(tǒng)的性能。將雙層均衡系統(tǒng)與傳統(tǒng)單層Buck-Boost均衡系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)比,驗(yàn)證了本文提出的均衡控制系統(tǒng)的高效性。
均衡實(shí)驗(yàn)選定額定電壓為3.5 V、額定容量為10 Ah、額定電流為5 A的磷酸鐵鋰電池單體作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象。本文設(shè)計(jì)了一個(gè)含有6個(gè)電池單體的雙層均衡電池組,分為兩個(gè)底層均衡模塊,分別含有三個(gè)電池單體。第一個(gè)底層電池組包含的電池單體編號(hào)依次為1、2、3,第二個(gè)底層電池組包含的電池單體編號(hào)依次4、5、6,給定其初始的電池荷電狀態(tài)為SOC1=95%、SOC2=90%、SOC3=88%和SOC4=85%、SOC5=82%、SOC6=80%。經(jīng)過分析,設(shè)定PWM控制信號(hào)的頻率為100 kHz,D=30%,η=0.1%,γ=0.001。
對(duì)電池組進(jìn)行均衡充電實(shí)驗(yàn),充電方式為電流為5 A的恒流充電。雙層均衡系統(tǒng)的電池單體SOC變化如圖5所示。
由以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析可知,本文提出的雙層均衡系統(tǒng)精確地完成了均衡目標(biāo),電池組內(nèi)6個(gè)電池單體的荷電狀態(tài)在t=600 s的時(shí)刻達(dá)到了一致狀態(tài),快速高效地消除了組內(nèi)電池單體的不一致性,實(shí)現(xiàn)了電池模塊內(nèi)以及電池模塊之間的均衡。
4 結(jié)論
針對(duì)由于電池單體的不一致性導(dǎo)致的電池組容量和使用壽命衰減的問題,本文通過分析雙層主動(dòng)均衡結(jié)構(gòu)的原理以及電池SOC的估算方法,設(shè)計(jì)了一種基于雙層結(jié)構(gòu)的主動(dòng)雙向均衡系統(tǒng),提出了一種以SOC作為判據(jù)的均衡策略。仿真實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,本文設(shè)計(jì)的雙層主動(dòng)均衡控制系統(tǒng)可以精確地實(shí)現(xiàn)均衡目標(biāo),有效防止了由于電池組內(nèi)的不一致性造成的部分單體過充現(xiàn)象的發(fā)生,并且改善了單層均衡結(jié)構(gòu)由于均衡路徑長(zhǎng)而引起的均衡時(shí)間過久的缺陷,在很大程度上提高了均衡效率,有助于提高電動(dòng)汽車的性能。
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