PLC是專門為工業(yè)生產(chǎn)服務(wù)的控制裝置，通常不需要采取什么措施，就可以直接在工業(yè)環(huán)境中使用。但是，當(dāng)應(yīng)用環(huán)境過于惡劣，電磁干擾特別強(qiáng)烈，或安裝使用不當(dāng)，都不能保證PLC的正常運(yùn)行，因此在使用中應(yīng)注意以下問題：   工作環(huán)境

　　1． 溫度      PLC要求環(huán)境溫度在0~55℃，安裝時(shí)不能放在發(fā)熱量大的元件下面，四周通風(fēng)散熱的空間應(yīng)足 夠大，基本單元和擴(kuò)展單元之間要有30mm以上間隔；開關(guān)柜上、下部應(yīng)有通風(fēng)的百葉窗，防止太陽(yáng)光直接照射；如果周圍環(huán)境超過55℃，要安裝電風(fēng)扇強(qiáng)迫通風(fēng)。

　　2． 濕度      為了保證PLC的絕緣性能，空氣的相對(duì)濕度應(yīng)小于85%（無凝露）。

　　3． 震動(dòng)      應(yīng)使PLC遠(yuǎn)離強(qiáng)烈的震動(dòng)源，防止振動(dòng)頻率為10~55Hz的頻繁或連續(xù)振動(dòng)。當(dāng)使用環(huán)境不可避 免震動(dòng)時(shí)，必須采取減震措施，如采用減震膠等。

　　4． 空氣      避免有腐蝕和易燃的氣體，例如氯化氫、硫化氫等。對(duì)于空氣中有較多粉塵或腐蝕性氣體的環(huán)境，可將PLC安裝在封閉性較好的控制室或控制柜中，并安裝空氣凈化裝置。

　　5． 電源      PLC供電電源為50Hz、220（1±10%）V的交流電，對(duì)于電源線來的干擾，PLC本身具有足夠的抵制能力。對(duì)于可靠性要求很高的場(chǎng)合或電源干擾特別嚴(yán)重的環(huán)境，可以安裝一臺(tái)帶屏蔽層的變比為1：1的隔離變壓器，以減少設(shè)備與地之間的干擾。還可以在電源輸入端串接LC濾波電路。 初始狀態(tài)

　　1、 設(shè)備用電電源是否正常。

　　2、 設(shè)備選擇在自動(dòng)方式，即PLC控制方式。

　　3、 該設(shè)備的保護(hù)、控制及信號(hào)是否復(fù)位。 在確定每臺(tái)設(shè)備均滿足初始狀態(tài)后，

　　由操作員下達(dá)起動(dòng)命令，整個(gè)系統(tǒng)從初始狀態(tài)出發(fā)進(jìn)入起動(dòng)過程。自檢中 任一臺(tái)設(shè)備不滿足起動(dòng)的初始條件均不能進(jìn)行起動(dòng)操作。在起動(dòng)過程中各設(shè)備狀態(tài)不斷改變，各個(gè)單體設(shè)備根據(jù)工藝流程順序起動(dòng)運(yùn)行，向穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)前進(jìn)，最后進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間視應(yīng)用情況確定。當(dāng)一段應(yīng)用工作完成后，由操作員操作或由停車條件自動(dòng)發(fā)出停車命令，系統(tǒng)即進(jìn)入停止過程，待最后一臺(tái)設(shè)備停止完畢后，整個(gè)系統(tǒng)又回到了初始狀態(tài)，等待下一周期。

　　初始過程

　　1、在初始階段，系統(tǒng)各設(shè)備自檢發(fā)生的故障

　　a．供電電源或設(shè)備不正常。

　　b．設(shè)備控制狀態(tài)是否選擇自動(dòng)方式。 c．未排除故障。

　　2、起動(dòng)故障常見起動(dòng)故障為起動(dòng)超時(shí)故障，即PLC驅(qū)動(dòng)輸出繼電器動(dòng)作，在正常時(shí)間內(nèi)電動(dòng)機(jī)未能相應(yīng)起動(dòng)。

　　3運(yùn)行故障在系統(tǒng)運(yùn)行中，可能出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)過載跳閘，自動(dòng)方式被人為改變、保護(hù)人身和設(shè)備安全的急停開關(guān)動(dòng)作等突發(fā)性事件或故障。 以上故障和信號(hào)任一種出現(xiàn)，均應(yīng)將PLC程序立即轉(zhuǎn)入執(zhí)行停止命令階段，按程序設(shè)定停止應(yīng)用流程，對(duì)于這種需立即中止應(yīng)用過程的故障。

　　中控室安全操作規(guī)程

　　1、接到操作工的異常報(bào)告，立即趕到；工作服和鞋子要擦干凈，在室內(nèi)交談不能大聲。

　　2、進(jìn)入主控室工作，首先要向操作工了解當(dāng)時(shí)情況，未經(jīng)同意，不得操作任何開關(guān)、按鈕、鍵盤。

　　3、在進(jìn)行維修或更換組件時(shí)，應(yīng)先碰觸接地的金屬，以去除身上的靜電；不要碰觸電路板上的接頭或是IC接腳；電子組件不使用時(shí)，請(qǐng)用有隔離靜電的包裝物，將組件放置在里面。

　　4、每次檢修內(nèi)容、情況都要認(rèn)真記錄，每個(gè)月一次設(shè)備運(yùn)行情況分析。

　　5、不得隨意修改程序參數(shù)，修改程序參數(shù)要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，并詳細(xì)記錄，功能性修改需向生產(chǎn)安全科申請(qǐng)。  6、電器元件不能隨便用參數(shù)不同的元件代替，緊張情況下的臨時(shí)措施要及時(shí)處

　　理，并做好記錄。

　　7、檢修中遵守優(yōu)先更換元件，離線分析維修元件的原則。  8、作業(yè)后要清理現(xiàn)場(chǎng)一切東西，關(guān)好柜門。

　　9、不準(zhǔn)隨便觸摸PLC模板，不準(zhǔn)帶電拉、插模塊，遵守先檢查外圍，再檢查

　　PLC的原則。確認(rèn)外圍完好后，方可對(duì)PLC進(jìn)行檢查。PLC的維修應(yīng)由專業(yè)維修人員執(zhí)行。

　　10、PLC出現(xiàn)死機(jī)，需查明原因，未明確原因時(shí)，切勿盲目重新啟動(dòng)，嚴(yán)禁隨意

　　修改各種地址、跳線、屏蔽信號(hào)、取消聯(lián)鎖等。

　　11、更換按鈕等元件，要認(rèn)真了解自動(dòng)化等相關(guān)問題，以免造成設(shè)備故障，更換

　　模件要特別注意防靜電工作。

　　12、檢修結(jié)束后，要有一定的時(shí)間監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無問題后，方可離開。

　　13、 編程器不能當(dāng)個(gè)人機(jī)使用，不準(zhǔn)在機(jī)器上操作其它磁盤或裝入其它操作系

　　統(tǒng)。

　　中控室日常維護(hù)與檢查 1   系統(tǒng)日常維護(hù)項(xiàng)目

　　1.1  檢查控制室、機(jī)房的空調(diào)工作是否正常。 1.2  檢查環(huán)境溫度、濕度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

　　1.3  檢查系統(tǒng)處理器、電源模塊、通訊模塊、PLC模塊和電池狀態(tài)指示燈是否正

　　常、有無故障報(bào)警，并及時(shí)處理。

　　1.4 檢查所有電纜連接件、插頭、卡件有無松動(dòng)或破損的現(xiàn)象。  1.5 檢查系統(tǒng)風(fēng)扇、機(jī)柜風(fēng)扇運(yùn)行是否良好。

　　1.6  每月對(duì)系統(tǒng)做清潔工作，包括對(duì)柜體表面、柜內(nèi)PLC、柜內(nèi)所有元器件、和觸摸屏幕等進(jìn)行清洗。

　　1.7 每月對(duì)風(fēng)扇、過濾網(wǎng)清掃，保障系統(tǒng)運(yùn)行在良好的環(huán)境下。   2   系統(tǒng)故障處理的步驟和所要注意的事項(xiàng)      2.1  故障處理前首先聽取工藝人員反映的情況。

　　2.2 觀察故障現(xiàn)象，觀察畫面，檢查各模件LED指示狀態(tài)，查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。 2.3  檢查接線、電纜、轉(zhuǎn)接插件是否松動(dòng)。

　　2.4  調(diào)出設(shè)備自診斷畫面，觀察由自診斷顯示的故障代碼，分析判斷故障原因。  2.5  根據(jù)判斷結(jié)果，與工藝人員聯(lián)系并辦理相關(guān)手續(xù)后，采取相應(yīng)的處理措施，

　　更換設(shè)備或模塊等。

　　2.6  更換模塊時(shí)，注意防靜電措施，最好帶上絕緣護(hù)腕和手套。注意更換的模

　　件是否與原模件完全相同，并確認(rèn)模塊地址及跨接線正確。

　　2.7 設(shè)備、模塊安裝后，要檢查其功能；與工藝聯(lián)系確認(rèn)后恢復(fù)系統(tǒng)，觀察系統(tǒng)