摘  要： 為了研究電纜在工作過程中的性能變化，采用了固高科技GUC運動控制器，搭建了基于VS2008的電纜測試系統(tǒng)平臺。利用MFC編輯程序界面的方法以及控制器自帶的庫函數(shù)，模擬實際工作情況，編寫了拖鏈電纜的運動程序以及上位機的控制界面程序。控制界面可實時顯示被測電纜短路、斷路以及運動參數(shù)等信息。整個系統(tǒng)操作簡單，運行可靠。

關鍵詞： 電纜測試；GUC控制器；VS2008；MFC

       機床電纜作為機床電氣系統(tǒng)的組成部分，擔負著電能和電能信號傳送的重任，在生產加工過程中扮演著重要角色。但長期頻繁的往復運動必然使機床拖鏈中的電纜出現(xiàn)疲勞受損，而工作環(huán)境中的油污、粉塵等因素又加速了絕緣層老化，線芯短、斷路等現(xiàn)象。為了了解電纜的壽命并快速判斷電纜通斷，本文模擬機床拖鏈中電纜實際運行條件，搭建含有油槽的測試平臺，選用固高科技生產的GUC系列運動控制器，基于VS2008編譯環(huán)境中的VC++模塊，利用其提供的MFC編輯程序界面的方法以及控制器自帶的庫函數(shù)，建立“PC+運動控制器”開放式電纜測試運動控制系統(tǒng)。

1 系統(tǒng)的總體結構設計

       電纜測試平臺在設計搭建過程中，要充分考慮布置在拖鏈中電纜的實際運動情況以及工作環(huán)境對它的影響等因素。電纜測試系統(tǒng)試驗臺實物圖如圖1所示。

       電纜布置在拖鏈中，拖鏈一端固定在接線盒上，另一端固定在運動負載上，電機連接聯(lián)軸器帶動滾珠絲杠，旋轉的滾珠絲桿通過滾軸螺母帶動負載水平往復性運動。整個運動過程既可實現(xiàn)勻速運動，又可實現(xiàn)變速運動，往復運動次數(shù)以及運動距離可以實時顯示。為了更符合電纜實際工作情況，可以對油槽中加入油污或切削液，也可以每隔一段時間，手動噴灑；在電纜測試運動過程中，電纜兩端通過接線端子與控制器的I/O口相連接，構成閉合回路，以便人機界面實時顯示電纜在反復運動中出現(xiàn)的斷路、短路等情況。

2 系統(tǒng)的硬件設計

一般開放式運動控制系統(tǒng)主要由PC、運動控制卡、連接端子板、伺服驅動器以及伺服電機5個部分組成，如圖2所示。電纜測試運動控制系統(tǒng)采用了固高科技生產的GUC系列運動控制器，該控制器是PC技術與運動控制技術相結合的產物，它以Intel標準X86架構的CPU和芯片組為系統(tǒng)處理器，采用高性能DSP和FPGA作為運動控制協(xié)處理器，在實現(xiàn)高性能多軸協(xié)調運動控制的同時，可以實現(xiàn)普通PC的所有基本功能。電纜測試運動控制系統(tǒng)硬件主要由以下幾部分器件組成。

       （1）GUC-300-ESV運動控制器；

       （2）三洋伺服電機驅動器以及伺服電機；

       （3）驅動器電源以及+24 V直流電源（用于GUC系列運動控制器及接口板電源）；

       （4）原點開關、正/負限位開關；

       （5）顯示器、輸入設備或專用人機界面。

        電纜測試系統(tǒng)采用深圳固高科技生產GUC-300-ESV一體化運動控制器，該控制器集系統(tǒng)處理器和運動控制處理器于一體，運動控制處理器采用GE系列控制器。這種嵌入式一體化的解決方案給用戶帶來很大的方便，一臺GUC-300-ESV控制器加上一個顯示器就可以建立一個等同于“PC+運動控制器”開放式電纜測試運動控制系統(tǒng)。

       GUC-300-ESV運動控制器提供C語言函數(shù)庫和Windows動態(tài)鏈接庫，可實現(xiàn)復雜的控制功能。該運動控制器技術參數(shù)及功能如下[1]。

       （1）系統(tǒng)處理器采用X86架構、主頻100 MHz的CPU，PCI總線通信方式；

       （2）控制周期為200 ?滋s且不可調；

       （3）3路（每軸一路）模擬量以及脈沖信號輸出，模擬量的分辨率為16 bit，輸出電壓范圍為-10 V～10 V，脈沖輸出最大頻率為256 kHz；

       （4）帶有3路編碼器信號輸入，輸入最大頻率為4 MHz；

       （5）每軸分別各有一個正、負限位信號、原點信號以及驅動報警信號等專用輸入信號，還有一個伺服允許信號和驅動器復位信號；

       （6）分別擁有16路經光電隔離處理過的通用數(shù)字量輸入輸出，其中16路通用輸出是采用集電極開路輸出，驅動能力達200 mA；

       （7）可實現(xiàn)直線、圓弧插補運動，提供了8 KB的緩沖區(qū)，可實現(xiàn)運動軌跡預處理；

       （8）帶有PID+速度前饋+加速度前饋濾波器；

       （9）可設置跟隨誤差極限、加速度極限以及輸出電壓飽和極限等一些安全保護措施；

       （10）提供了DOS下的C語言函數(shù)庫和Windows下的動態(tài)鏈接庫，在Windows系統(tǒng)下，用戶可以使用任何能夠支持動態(tài)鏈接庫的開發(fā)工具來開發(fā)應用程序，例如Visual C＋＋、Visual Basic和Delphi等。

3 系統(tǒng)的軟件設計

       電纜測試系統(tǒng)軟件設計是在Windows系統(tǒng)下基于GUC-300-ESV控制器進行開發(fā)設計的，軟件設計主要包括兩個部分：一是可視化編程部分；另一個是代碼編程部分。可視化編程部分利用VS2008提供的強大軟件開發(fā)工具向導，不需要手工編寫代碼，只要根據(jù)自己的設計思想，用鼠標或鍵盤進行操作即可。與采用代碼編寫相比，用可視化編程部分進行Window風格的圖形用戶界面和各種控件的制作，將更加簡單方便。代碼編寫部分采用VS2008提供的文本編輯器，用面向對象的VC++語言進行編寫。

3.1 主機與運動控制器通信的建立

       使用運動控制器開發(fā)應用程序之前，先安裝驅動程序，并把運動控制器自帶的動態(tài)鏈接庫ges.dll、頭文件ges.h以及ges.lib文件復制到工程文件夾里，在VS2008編譯器中對ges.lib文件進行鏈接設置后，并在應用程序文件中加入函數(shù)庫的頭文件的聲明，至此，就可以使用動態(tài)鏈接庫中的所有函數(shù)編寫應用程序了[2]。

      在安裝完驅動后，用控制器自帶軟件檢測主機是否與控制器建立聯(lián)系，自帶軟件運行界面如圖3所示。若演示程序能正常工作，說明控制器通信正常，只有通信正常，才可以進行系統(tǒng)的操作，否則需找出問題后，重新檢測。

3.2 可視化控制界面的設計

       可視化控制界面的設計不僅要滿足控制要求，同時還要友好美觀。電纜測試平臺主控制界面及參數(shù)設置界面運行結果分別如圖4、圖5所示。

       主控制界面主要包括兩個部分：一部分負責實時顯示控制狀態(tài)；另一部分是控制按鈕?？刂茽顟B(tài)顯示包括顯示控制器初始化是否成功、測試工作臺是否回零，實時顯示往復運動循環(huán)次數(shù)、工作臺運行的規(guī)劃位置、實際位置以及運行速度，主界面中間的I/O口狀態(tài)的顯示實時反映電纜在運動過程中是否出現(xiàn)短路、斷路等情況；控制按鈕主要完成運動控制的開始、停止、運動控制的參數(shù)設置以及運動方式的選擇等。

       參數(shù)設置界面主要由軸運動參數(shù)設置和控制器I/O口信號輸出選擇設置兩部分組成。軸運動參數(shù)設置主要完成工作臺運動速度、運動方式（勻速或變速）以及往復運動次數(shù)的設置；通過對I/O信號輸出口選擇設置，結合主控制界面I/O口狀態(tài)指示燈的顯示，可以判斷電纜是否出現(xiàn)短路、斷路等情況。

3.3 程序內部代碼的編寫

       打開Microsoft Visual Studio 2008軟件，選擇新建一個基于對話框的MFC應用程序類型的項目，接著對對話框資源視圖添加一些控件，建立友好控制界面，最后對程序內部手動編寫相應的運動控制代碼[3-6]，總體程序編寫流程圖如圖6所示。

       在OnInitDialog函數(shù)中，先對控制界面的大小、顯示的位置、界面字體和菜單按鈕進行了初始化。檢測控制卡是否打開，調用運動控制器函數(shù)庫中的GT_Open、GT_Reset函數(shù)對運動控制器初始化并對專用信號參數(shù)進行設置。部分初始化程序如下。

short CWireTestPlatformDlg：：InitCard（）

{  

short rtn=0；

short lmtsns=0xffff；

short homesns=0x00ff；

rtn+=GT_Open（0xffff）； //打開運動控制器

Sleep（200）；

rtn+=GT_Reset（）； //復位運動控制器

rtn+=GT_AlarmOff（1）；

rtn+=GT_AlarmOn（2）； //驅動使能

rtn+=GT_AlarmOff（3）；

rtn+=GT_ClrSts（1）；//清除控制軸1的狀態(tài)

rtn+=GT_ClrSts（2）； //清除控制軸2的狀態(tài)

rtn+=GT_ClrSts（3）； //清除控制軸3的狀態(tài)

rtn+=GT_LmtSns（lmtsns）；

                   //設置控制軸限位開關的觸發(fā)電平

rtn+=GT_HomeSns（homesns）； 

//設置運動控制器軸Home信號的觸發(fā)沿

return rtn；

}

       將運動中電纜兩端接在控制器通用數(shù)字I/O口上，形成閉合回路，在參數(shù)設置界面中設置輸出口， 使控制器相應I/O口向與之相連的電纜輸出電平信號，并檢測是否有返回信號，通過主控制界面的I/O口指示燈的亮滅來判斷電纜在運行中是否出現(xiàn)斷路、短路等情況。在程序中分別調用控制器函數(shù)庫中GT_ExInpt、GT_ExOpt函數(shù)讀取16路通用數(shù)字I/O輸入的電平狀態(tài)和設置16路通用數(shù)字I/O輸出的電平狀態(tài)來實現(xiàn)電纜通斷檢測。通斷測試流程如圖7所示。

實時更新I/O狀態(tài)程序如下。

GT_ExInpt（&m_Inputvalue）；

//讀取路通用數(shù)字I/O輸入的電平狀態(tài)

if（!（m_Inputvalue &（1<<3）））

m_Outputvalue=m_Outputvalue &（~（1<<6））；

GT_ExOpt（m_Outputvalue）；

//設置通用數(shù)字I/O的輸出信號

主控界面指示燈顯示I/O狀態(tài)部分程序如下：

……

for（int i=0；i<16；i++）

{

if（m_Inputvalue &（1<<i））

//輸入信號無效指示燈不亮

m_InLed[i].SetIcon（IDI_GREEN_NO，CSize（24，24），0，0）；

else

//輸入信號有效指示燈亮

m_InLed[i].SetIcon（IDI_GREEN_YES，CSize（24，24），0，0）；

}

……

for（int i=0；i<16；i++）

{

if（m_Outputvalue &（1<<i））

//輸出信號無效指示燈不亮

m_OutLed[i].SetIcon（IDI_GREEN_NO，CSize（24，24），0，0）；

else

//輸出信號有效指示燈亮

m_OutLed[i].SetIcon（IDI_GREEN_YES，CSize（24，24），0，0）；

}

……

       基于VC和GUC-300-ESV運動控制器建立的電纜測試平臺，界面美觀實用、操作簡單，編寫測試實驗程序，模擬機床在各種工況下運行：勻速運動、變加、減速運動、快速定位運動等，并對電纜進行檢測，實時顯示電纜的通斷情況。電纜測試平臺還可對氣管、油管的可靠性進行檢測，具有廣泛的應用領域。

參考文獻

[1] 孫鑫，余安萍.VC++深入詳解[M].北京：電子工業(yè)出版社，2007.

[2] 侯俊杰.深入淺出MFC（第2版）[M].武漢：華中科技大學出版社，2001.

[3] 謝莉.VC++動態(tài)鏈接庫的開發(fā)及調用[J].微型機與應用，2001，20（9）：10-12.

[4] 深圳固高科技有限公司.GE系列運動控制器編程手冊[Z].2009.

[5] 深圳固高科技有限公司.GE系列運動控制器用戶手冊[Z].2009.

[6] 高煊，何廣平.基于VC++的四軸運動控制卡軟件系統(tǒng)開發(fā)研究[J].制造技術與機床，2009（6）：24-28.

[7] 范寶德，劉驚雷.基于VC的多線程編程技術及其實現(xiàn)[J].微型機與應用，2002，21（7）：10-12.