摘   要： 針對傳統(tǒng)的地面測控測試設備結(jié)構(gòu)復雜、可移植性差、難以滿足當前測試要求的現(xiàn)狀，提出了基于CPCI總線設計的衛(wèi)星PCM測控測試設備。設備采用“通用前板+專用背板”板卡設計方法，提高通用性,降低成本；使用FPGA代替?zhèn)鹘y(tǒng)分立元件，提高設計效率和可靠性。為便于調(diào)試，硬件功能盡量簡化，只完成數(shù)據(jù)發(fā)送接收操作，遙測幀同步、遙控指令解析等工作由軟件實現(xiàn)。
關(guān)鍵詞： CPCI; 通用化設計; 軟件幀同步

    近年來，我國衛(wèi)星發(fā)射任務日益繁重，衛(wèi)星研制周期逐漸縮短，測試時間也被壓縮,同時衛(wèi)星型號逐漸增多，若對每一種型號的衛(wèi)星都單獨研發(fā)測試設備，不僅浪費資源而且影響測試進度，因此,衛(wèi)星地面測試設備應向高效、通用的方向發(fā)展。傳統(tǒng)的地面測試設備多采用分立元件設計，其結(jié)構(gòu)復雜、功能單一、可移植性差、更新?lián)Q代困難、操作不夠靈活，已不能適應當前復雜緊迫的地面測試工作。
　基于CPCI的衛(wèi)星PCM測控測試設備是地面測試系統(tǒng)的重要組成部分，采用了數(shù)字化、通用化的設計思想，功能如下：
   (1) 完成衛(wèi)星下行遙測PCM信號的接收和分路；對接收的遙測數(shù)據(jù)幀同步處理；通過數(shù)據(jù)服務端口上傳遙測數(shù)據(jù)幀，通過狀態(tài)服務端口通報遙測數(shù)據(jù)接收情況。
   (2) 通過遙控數(shù)據(jù)接收端口接收網(wǎng)絡遙控指令；完成上行遙控PCM信號的分路輸出；通過狀態(tài)服務端口通報遙控指令發(fā)送情況。
1 總體設計方案
1.1 總線平臺選擇
   為使設備結(jié)構(gòu)簡單，方便測試，采用了“計算機+專用板卡”的結(jié)構(gòu)，常見的板卡形式為PCI結(jié)構(gòu)或CPCI結(jié)構(gòu)。雖然PCI總線也是一種高性能總線，但是由于其接口不牢固，在惡劣環(huán)境下容易脫落、斷裂，所以其只能用在比較穩(wěn)定、理想的環(huán)境中[1]。而CPCI技術(shù)標準融合了PCI局部總線的電氣特性、工業(yè)級歐卡封裝結(jié)構(gòu)和規(guī)格、EC 2 mm高密度針孔連接器等3項技術(shù)[2]，具有和PCI相同的電氣性能和更為牢固的機械結(jié)構(gòu)，因此在可靠性要求較高的場合得到了廣泛應用。
　目前，CPCI板卡的設計一般采用2種方案:可編程邏輯器件和專用總線接口器件[3]?？删幊踢壿嬈骷歉鶕?jù)CPCI協(xié)議在FPGA或CPLD中實現(xiàn)CPCI總線接口控制器，但是由于CPCI協(xié)議的復雜性，使得開發(fā)難度大、周期長，而且很難在短期內(nèi)達到系統(tǒng)穩(wěn)定，這種方法只適合于大批量生產(chǎn)的情況。對于一般的開發(fā)者來說，大都采用現(xiàn)成的CPCI接口器件。這類專用接口器件具有較低的成本和很好的通用性，能夠優(yōu)化數(shù)據(jù)傳輸，提供配置空間，具備用于突發(fā)傳輸功能的片內(nèi)FIFO等，是一種省時省力的方案。這類專用芯片有很多，如PLX公司的CPCI總線目標接口器件PCI9052、PCI9054和AMCC公司的55933等。
　根據(jù)設備的功能要求，本設計采用了CPCI總線結(jié)構(gòu)，接口芯片選擇成本較低但性能優(yōu)異的PCI9054。
1.2 設計方案
　衛(wèi)星PCM測控測試設備由遙測數(shù)據(jù)接收板卡、遙控指令發(fā)送板卡、控制軟件、CPCI主機4個部分組成。遙測數(shù)據(jù)接收板卡對衛(wèi)星下行PCM遙測數(shù)據(jù)進行信號隔離和電平變換，將遙測數(shù)據(jù)串并轉(zhuǎn)換后，通過CPCI總線送至測控設備軟件，進行幀同步處理。遙控指令發(fā)送板卡將CPCI總線送來的指令內(nèi)容按照遙控指令幀格式組裝，組裝后的遙控指令經(jīng)并串轉(zhuǎn)換、信號隔離、電平變換后，發(fā)送給衛(wèi)星，板卡還可以發(fā)送生成的虛擬遙測數(shù)據(jù)，由遙測板卡接收，進行環(huán)路自測試。測控設備軟件負責板卡的參數(shù)設置和狀態(tài)查詢，實現(xiàn)遙測數(shù)據(jù)幀同步，通過網(wǎng)絡端口上傳遙測數(shù)據(jù)幀、接收遙控數(shù)據(jù)、通報設備工作狀態(tài)。其組成框圖如圖1所示。

2 硬件設計
2.1 通用化板卡設計
　為使設備具有通用性，在設計硬件板卡時，采用“通用前板+專用背板”的設計方法。前板放置CPCI接口芯片（PLX9054）、FPGA（EP1C12QC2048）以及二者的配置電路，將FPGA的IO管腳通過CPCI接插件送至背板，背板則根據(jù)信號相應的電氣特性要求，設計不同的電路，然后將信號連接到CPCI接插件上，實現(xiàn)與FPGA相連。這樣前板只需負責信號邏輯處理，不需考慮信號的具體電氣特性；后板只負責實現(xiàn)硬件接口所要求的電氣特性，不涉及信號的邏輯處理。因此，前板可以看成通用的信號處理板，當需要實現(xiàn)不同的功能時，只需改變FPGA內(nèi)邏輯和重新設計相應背板即可，前板不必重新設計，極大節(jié)省了設計時間。這種設計方法可以在對信號處理速度要求不高(10 Mb/s以下)、接口特性相對簡單的場合應用。
2.2 FPGA邏輯設計
2.2.1 遙測接收卡邏輯設計
　遙測接收模塊如圖2所示。模塊具有1路遙測PCM解調(diào)通道和1路用于閉環(huán)測試的自測試接收通道。遙測PCM數(shù)據(jù)進入解調(diào)通道后，首先進行信號隔離，實現(xiàn)星上設備和地面設備的隔離保護。隔離后信號分成3路，2路作為分路輸出，經(jīng)信號隔離后輸出給下級設備，另外1路作為解調(diào)數(shù)據(jù)。輸入的PCM數(shù)據(jù)可以是NRZ-L/M/S 3種碼型之一。如果輸入的是NRZ-M/S 2種中的1種，則碼型轉(zhuǎn)換電路對其進行差分解碼，轉(zhuǎn)換成NRZ-L輸出。串并轉(zhuǎn)換模塊將接收的串行PCM遙測數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為并行數(shù)據(jù)，寫入同步FIFO，以供測控設備軟件讀取。

    自測試接收通道有2種可選模式:(1)接收遙測數(shù)據(jù)幀，用于遙測PCM解調(diào)通道模塊的自檢；(2)接收遙控數(shù)據(jù)幀，用于遙控PCM調(diào)制模塊的自測試以及在設備工作時接收遙控PCM調(diào)制模塊發(fā)送的遙控指令,向測控主機反饋指令的發(fā)送狀況，2種工作模式能夠使用軟件切換。其工作流程和解調(diào)通道類似，均是將接收數(shù)據(jù)串并轉(zhuǎn)換后寫入同步FIFO，以供計算機讀取。
　由于測試通道要求既能夠接收遙測數(shù)據(jù)又能夠接收遙控數(shù)據(jù)，并能夠靈活切換，而且遙控方式也要比較靈活。如果直接在硬件上同步會比較復雜，而且系統(tǒng)的碼速率比較低，采用軟件處理其速度完全能夠滿足要求。故將接收數(shù)據(jù)在軟件上進行幀同步或遙控指令檢測的實現(xiàn)方法。
2.2.2 遙控指令發(fā)送卡邏輯設計
   遙控指令發(fā)送模塊如圖3所示，模塊具有1路遙控指令發(fā)送通道和1路用于閉環(huán)測試的自測試發(fā)送通道。由于遙控指令是突發(fā)的,為防止FPGA的FIFO出現(xiàn)數(shù)據(jù)無法全部讀出的情況,使用2塊雙口RAM交替緩存遙控指令，1塊作為工作區(qū)存儲正在發(fā)送指令內(nèi)容，另1塊作為存儲區(qū)存儲下次發(fā)送的指令內(nèi)容。發(fā)送遙控指令時，首先由主機軟件將指令內(nèi)容存入RAM，然后查詢上一幀數(shù)據(jù)是否發(fā)送完畢，如果發(fā)送完畢，則啟動1次發(fā)送。發(fā)送時序列生成器首先根據(jù)設置的前導序列長度和樣式發(fā)送前導序列，然后序列生成器在內(nèi)部產(chǎn)生的PCM時鐘的作用下串行輸出PCM數(shù)據(jù)，當1個Byte串行移位結(jié)束后從雙口RAM下一地址中取數(shù)，繼續(xù)移位操作。當遙控指令發(fā)送完之后，F(xiàn)PGA將根據(jù)軟件的設置繼續(xù)發(fā)送預設好的填充序列，直到啟動下一次發(fā)送。發(fā)送的數(shù)據(jù)通過碼型變換器變換成設置的碼型。輸出的PCM時鐘可設為常發(fā)或突發(fā)模式，當處于常發(fā)模式時，無論有無遙控指令，均輸出時鐘；當處于突發(fā)模式時，只有發(fā)送遙控指令時才有時鐘輸出。

    自測試發(fā)送通道，在結(jié)構(gòu)上與遙控發(fā)送通道類似，只是自測試通道需要產(chǎn)生連續(xù)的遙測數(shù)據(jù)，使用RAM無法實現(xiàn)，故使用FIFO作為數(shù)據(jù)緩存，測控軟件在查詢到硬件FIFO中有足夠的空間后，將1幀遙測數(shù)據(jù)寫入，F(xiàn)PGA依次將FIFO中的數(shù)據(jù)讀出，通過并串轉(zhuǎn)換及碼型變換后送到數(shù)據(jù)源選擇器，軟件根據(jù)當前的工作模式選擇輸出。如果工作在轉(zhuǎn)發(fā)遙控數(shù)據(jù)模式，數(shù)據(jù)源選擇器將會輸出遙控發(fā)送通道產(chǎn)生的遙控PCM數(shù)據(jù)和時鐘；如果工作在發(fā)送遙測數(shù)據(jù)模式，將會把自測試通道產(chǎn)生的遙測數(shù)據(jù)送出，從而使得自測試通道既能夠發(fā)送遙控數(shù)據(jù)，又能夠發(fā)送遙測數(shù)據(jù)。
3 軟件設計
3.1 驅(qū)動程序開發(fā)
　常用的嵌入式操作系統(tǒng)有VxWorks和Windows2000 由于Windows2000通用、軟件資源豐富、易于使用和擴展，本設計選擇Windows2000作為操作系統(tǒng)平臺。
　在Windows環(huán)境下，常用的驅(qū)動程序開發(fā)工具有WindowsDDK、Driverstudio和WinDriver。前2種工具需要開發(fā)人員具有系統(tǒng)內(nèi)核層次的知識，開發(fā)周期較長且難度較大,而WinDriver可以在用戶模式下編寫驅(qū)動程序,其函數(shù)庫提供了大量的API函數(shù),便于調(diào)用。另外,WinDriver針對PCI9054特別編寫了API函數(shù)包，這些函數(shù)能夠方便地實現(xiàn)中斷處理、DMA傳輸、I/O操作、內(nèi)存映射以及即插即用等功能[4]，可以滿足一般的設計要求。故本設計選用WinDriver作為驅(qū)動開發(fā)工具。其開發(fā)流程如下：
    (1) 在Driver Wizard下選擇需要生成驅(qū)動程序的硬件板卡。
    (2) 生成INF文件。
    (3) 探測硬件，Wizard會自動探測硬件資源。
    (4) 測試硬件,包括讀/寫I/O Port、Memory space和相關(guān)寄存器以及監(jiān)聽硬件的中斷。
    (5) 生成Driver Code。
    (6) 修改設計代碼，完善驅(qū)動程序的功能。
3.2 控制軟件組成
　控制軟件由板卡控制模塊、遙測參數(shù)設置模塊、遙控參數(shù)設置模塊、數(shù)據(jù)接收模塊、指令發(fā)送模塊、網(wǎng)絡通信模塊6部分組成,組成框圖如圖4所示。

　板卡控制模塊作為控制軟件的基礎，控制板卡的打開、關(guān)閉、初始化、讀、寫、中斷等操作。遙測參數(shù)設置模塊根據(jù)網(wǎng)絡指令，設置遙測幀同步字、幀長、碼型等參數(shù)，提交當前設備的工作狀態(tài)。遙控參數(shù)設置模塊根據(jù)網(wǎng)絡指令，設置遙控指令長度、碼型、前導序列長度、圖樣、是否校驗等參數(shù)，提交當前設備的工作狀態(tài)。數(shù)據(jù)接收模塊完成遙測數(shù)據(jù)幀同步、遙控指令自環(huán)接收和統(tǒng)計誤碼率，提交同步后的遙測數(shù)據(jù)和誤碼率統(tǒng)計結(jié)果。遙控指令發(fā)送模塊將接收的遙控指令內(nèi)容寫入板卡的緩存RAM中。網(wǎng)絡通信模塊實現(xiàn)本地設備和總控設備的網(wǎng)絡通信，解析總控送來的遙控指令內(nèi)容，上傳同步后的遙測數(shù)據(jù)，設置設備的工作參數(shù)，上傳設備當前工作狀態(tài)。
3.3 軟件幀同步
    由于輸入的遙測數(shù)據(jù)碼速率較低(<100 Kb/s)，為了簡化硬件設計，使用軟件完成幀同步的工作。遙測幀同步器按照設定的格式搜索數(shù)據(jù)流中按照幀長關(guān)系反復出現(xiàn)的幀同步字，從而按照定義好的格式輸出同步后的數(shù)據(jù)。幀同步器按照如圖5所示的邏輯狀態(tài)進行工作。圖中，幀同步容錯參數(shù)為0~3 bit可設；校驗至鎖定次數(shù)(L2)參數(shù)為0~7次可設；保護至鎖定次數(shù)(L3)參數(shù)為0~7次可設。

    (1)幀同步器處于搜索狀態(tài),在此狀態(tài)下，每到來1個新的數(shù)據(jù)位，遙測幀同步器都將移位寄存器中的數(shù)據(jù)與設置的幀同步字進行比較，在某些通信方式(如PSK)的解調(diào)過程中,會引入相位模糊。在這種情況下，PCM數(shù)據(jù)有可能與發(fā)送方發(fā)送的信息是全部反向的。而PCM解調(diào)器在進行幀同步的過程中，通過對幀同步字數(shù)據(jù)反轉(zhuǎn)狀態(tài)的判別，可以在發(fā)生數(shù)據(jù)反轉(zhuǎn)時自動將接收到的數(shù)據(jù)反向，以實現(xiàn)自動適應相位模糊的功能?？紤]到誤碼的存在，比較時并不要求全對，只要滿足容錯(M)參數(shù)(0~3 bit錯誤)要求即可。當搜索到同步字后，即進入校驗狀態(tài)。
　(2)在校驗狀態(tài)下，每隔幀長乘以8個bit，再將當前移位寄存器中的數(shù)據(jù)與設定的幀同步字進行比較，如果不正確，則表示搜索狀態(tài)獲得的比較結(jié)果可能是錯誤的（如當數(shù)據(jù)域中出現(xiàn)與幀同步字相同的序列），回到搜索狀態(tài)重新搜索同步。當在校驗狀態(tài)連續(xù)L2次比較均正確后，即認為幀同步鎖定，開始接收數(shù)據(jù)幀。
　(3)在鎖定狀態(tài)也會每隔幀長乘以8個bit檢查同步字是否如約出現(xiàn)，如果沒有出現(xiàn)，便進入保護狀態(tài)。
   (4)在保護狀態(tài)下，如果連續(xù)L3次如約收到幀同步字，則回到鎖定狀態(tài)；否則，返回搜索狀態(tài)重新搜索同步。
4 設備測試和使用
　本設備在交付前由用戶方進行了詳細的測試，測試范圍包括接口電氣特性測試、功能測試、老化測試等，測試結(jié)果各項指標均達到了技術(shù)要求，設備于2008年3月交用戶使用。通過一年來設備的運行狀況以及用戶反映，證明該設備具有可靠性高、測試快速準確、操作簡便等優(yōu)點。
   基于CPCI的衛(wèi)星PCM測控測試設備采用目前廣泛使用的先進測控總線標準CPCI總線技術(shù)研制而成,研制周期短，升級簡單，只需稍作更改便可以應用于其他項目的測試工作，具有廣闊的應用前景。
參考文獻
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