摘  要： ERP系統(tǒng)在制造執(zhí)行層級管理的顆粒度粗，無法滿足公司精益生產(chǎn)的要求。生產(chǎn)工單派報工系統(tǒng)作為ERP系統(tǒng)的外接定制開發(fā)系統(tǒng)，實現(xiàn)了制造執(zhí)行系統(tǒng)的部分功能，加強了對生產(chǎn)執(zhí)行計劃的管控，細化了對生產(chǎn)管理的顆粒度，滿足了公司的業(yè)務需求。
關鍵詞： ERP系統(tǒng)；派工；報工；開口項

　ERP系統(tǒng)（Enterprise Resource Planning）在制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理的顆粒度粗，無法滿足精益生產(chǎn)的要求；MES系統(tǒng)（Manufacturing Execution System）作為面向車間層的生產(chǎn)管理技術與實時信息系統(tǒng)，可以提供快速反應、精細化的制造業(yè)環(huán)境，但系統(tǒng)龐大，實施難度大、周期長、費用高昂，后期維護成本高，可控性差。
　我公司在ERP系統(tǒng)（SAP ECC6.0）的設計與實施過程中，充分考慮到公司作為離散制造型企業(yè)的生產(chǎn)特點（分工細、專業(yè)化強、注重制造執(zhí)行層級的管理與精益化生產(chǎn)），對MES系統(tǒng)在實施、維護過程中將會面臨的問題及其實效性進行了分析，并結合公司現(xiàn)階段的業(yè)務需要，自行設計并開發(fā)了與ERP系統(tǒng)對接的生產(chǎn)工單派報工系統(tǒng)（以下簡稱派報工系統(tǒng)）。該系統(tǒng)實現(xiàn)了制造執(zhí)行系統(tǒng)的部分功能，全面解決了公司的業(yè)務需求，系統(tǒng)的規(guī)模小、費用低、實施周期短、易控制、操作性好、維護方便，實現(xiàn)了對生產(chǎn)執(zhí)行計劃的管控，細化了對生產(chǎn)管理的顆粒度[1]。
1 業(yè)務需求
　公司ERP系統(tǒng)上線初期，在生產(chǎn)現(xiàn)場管理層級信息系統(tǒng)需要實現(xiàn)如下主要功能，以滿足公司生產(chǎn)的業(yè)務需要：
?。?）工步派工：細化制造執(zhí)行層級管理，對ERP系統(tǒng)中的工序進一步分解，細化到工步。生產(chǎn)組長以工步為單位進行派工，指定工作人員、工作內(nèi)容、定額工時、質(zhì)檢方式，工作人員根據(jù)打印的派工單進行生產(chǎn)。
?。?）快速登錄：受生產(chǎn)現(xiàn)場空間與系統(tǒng)終端數(shù)量的限制，需要多人共用系統(tǒng)終端，而且生產(chǎn)節(jié)拍緊湊，要求系統(tǒng)具備支持用戶頻繁切換、快速登錄的功能。
?。?）開口項管理：影響生產(chǎn)過程的因素具有多樣性與突發(fā)性的特點，這些因素會造成某道工序暫時欠件、欠工的現(xiàn)象。在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，為了保障生產(chǎn)進度，公司采取開口項管理的方式，把欠件或欠工的工序記錄為開口項后轉入下道工序按計劃生產(chǎn)。在產(chǎn)品交付前，在ERP系統(tǒng)中通過事物CO07創(chuàng)建返工工單對開口項工序補件、補工，生產(chǎn)報工后關閉開口項。派報工系統(tǒng)須具備開口項的記錄、修改與查詢功能。
?。?）快速報工：工序數(shù)量多，常規(guī)的數(shù)據(jù)查詢方式效率低，不適應公司的生產(chǎn)需要。派報工系統(tǒng)要快速定位到預報工工序、快速報工。
?。?）通知質(zhì)檢：公司執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”三檢管理，關鍵產(chǎn)品經(jīng)生產(chǎn)組長互檢合格后，派報工系統(tǒng)須即時通知質(zhì)檢員“專檢”。分別記錄生產(chǎn)與質(zhì)檢的報工時間，從而明確部門間責任。
?。?）綜合查詢：完備的信息查詢功能是系統(tǒng)不可或缺的。派報工系統(tǒng)要求具備對工單、派工、開口項、報工、質(zhì)檢及失敗信息的查詢能力，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的全程監(jiān)控。
　（7）易于操作：生產(chǎn)一線職工對信息化系統(tǒng)的操作水平層次多樣，派報工系統(tǒng)須提供友好、簡潔的界面，易于操作，從而保障系統(tǒng)可以快速普及、高效投用。
2 系統(tǒng)總體設計
　基于需求分析，在ERP系統(tǒng)外開發(fā)派報工系統(tǒng)，兩系統(tǒng)間采用函數(shù)相關聯(lián)，ERP系統(tǒng)是數(shù)據(jù)的源頭與最終的報工實現(xiàn)，派報工系統(tǒng)用來實現(xiàn)在ERP系統(tǒng)中無法或難于實現(xiàn)的一些制造執(zhí)行層級管理功能，進行生產(chǎn)或質(zhì)檢的預報工。派報工系統(tǒng)設計為“字典維護”、“業(yè)務處理”、“查詢分析”三個模塊。系統(tǒng)拓撲圖以及各模塊的功能結構如圖1所示。

　派報工系統(tǒng)作為ERP的外接系統(tǒng)在公司內(nèi)網(wǎng)環(huán)境使用，其功能處理邏輯復雜、業(yè)務數(shù)據(jù)量大，因此結合職工以往信息化系統(tǒng)的使用習慣，確定系統(tǒng)基于Client/Server結構，采用C#語言、Oracle 11G數(shù)據(jù)庫，以Microsoft Visual Studio 2010作為平臺進行系統(tǒng)設計與開發(fā)。
3 主要功能實現(xiàn)
3.1 ERP系統(tǒng)二次開發(fā)
　生產(chǎn)工單在ERP系統(tǒng)中是工序與組件物料的載體，用來作為ERP與派報工系統(tǒng)間是數(shù)據(jù)傳輸?shù)膶ο蟆?br /> 在ERP系統(tǒng)中，對系統(tǒng)預留的PPCO0001的用戶出口進行增強開發(fā)，從而當用戶通過事物Co01創(chuàng)建或Co02修改生產(chǎn)工單時，通過增強程序把需要的與工單相關的信息實時保存到自建的數(shù)據(jù)庫表ZPPWO中。不采用從系統(tǒng)標準數(shù)據(jù)庫表中關聯(lián)取數(shù)，從而避免了數(shù)據(jù)量大、數(shù)據(jù)間關聯(lián)邏輯復雜、運算時間長的問題，提高了系統(tǒng)執(zhí)行效率[2-4]。
　基于RFC（Remote Function Call）方式創(chuàng)建用于與派報工系統(tǒng)間實現(xiàn)生產(chǎn)工單數(shù)據(jù)交互的輸出與輸入接口函數(shù)[2-4]。
　基于BDC（Batch Data Conversion）方式調(diào)用事物Co11創(chuàng)建批量報工函數(shù)[2-4]。
3.2 派報工系統(tǒng)開發(fā)
　派報工系統(tǒng)定時調(diào)用ERP系統(tǒng)的RFC函數(shù)，從數(shù)據(jù)庫表ZPPWO中獲取未報工工單數(shù)據(jù)、從視圖CRHD_V1中獲取工作中心數(shù)據(jù)。
　生產(chǎn)組長對未報工工單中的工序進行維護分解，細化到工步并打印派工單向組內(nèi)員工派工。派報工系統(tǒng)工序維護界面如圖3所示，工單處理界面如圖4所示。

　員工根據(jù)派工單分配的工步內(nèi)容完成生產(chǎn)任務后匯報組長，如果工序中有欠件或欠工情況，組長需要在系統(tǒng)中維護開口項信息。組長通過掃描槍掃描派工單中的工序條形碼，系統(tǒng)依據(jù)掃入的工序控制碼值的不同，分別觸發(fā)生產(chǎn)直接預報工、生產(chǎn)預報工并移交質(zhì)檢或直接提報質(zhì)檢的三種預報工方式。對于后兩種預報工方式，系統(tǒng)會自動觸發(fā)PDA（Personal Digital Assistant）短信功能，通知質(zhì)檢員，質(zhì)檢員“專檢”合格后提交預報工。系統(tǒng)會分別記錄生產(chǎn)與質(zhì)檢的報工時間，用于反映部門間的業(yè)務響應速度，進而明確部門間的責任。
派報工系統(tǒng)定時調(diào)用ERP系統(tǒng)的RFC接口函數(shù)，將預報工數(shù)據(jù)傳給ERP系統(tǒng)，并把回傳的報工結果信息更新到派報工系統(tǒng)中。ERP系統(tǒng)與派報工系統(tǒng)間的業(yè)務操作與數(shù)據(jù)流程關系如圖5所示。

4 輔助功能實現(xiàn)
　派報工系統(tǒng)中采用如下一系列開發(fā)技術，滿足了附加的業(yè)務需求：
?。?）通過刷員工卡登錄系統(tǒng)的方式，滿足了快速登錄系統(tǒng)的需要。用戶刷員工卡，讀卡器通過鍵盤輸入端口將磁卡芯片的物理ID號輸入到派報工系統(tǒng)登錄界面的文本框內(nèi)，系統(tǒng)根據(jù)ID號關聯(lián)員工編號與密碼，完成自動登錄。
?。?）以備忘錄形式實現(xiàn)了開口項管理，形成閉環(huán)管理功能。創(chuàng)建開口項時須指定截止工序，在截止工序預報工時如果開口項仍未關閉，系統(tǒng)提示“關閉開口項本工序后才能報工”信息，不允許預報工。
　（3）條碼掃描，快速報工。用戶使用掃描槍掃描派工單中已完工工序的條形碼，條形碼信息通過鍵盤輸入端口傳入派報工系統(tǒng)、觸發(fā)“KeyPress”事件，系統(tǒng)通過事件參數(shù)“KeyPressEventArgs”獲取條形碼信息，并從信息中拆分出“工單號”、“序列”及“工序”信息，從而快速定位到目標工序[5]。
　（4）PDA短信通知質(zhì)檢。質(zhì)檢員用PDA登錄派報工系統(tǒng)后，系統(tǒng)自動在PDA中實例化一個Socket，調(diào)用Socket.Bind方法設置該臺PDA的IP及監(jiān)聽端口號2008，再調(diào)用Socket.Listen方法開始監(jiān)聽2008端口號。生產(chǎn)移交或提報質(zhì)檢工單時，系統(tǒng)觸發(fā)PDA的信息發(fā)送方法，通過質(zhì)檢員PDA信息表查詢到當前工單工序對應的質(zhì)檢人員PDA設備IP地址，將PDA設備IP地址與預留的2008端口號轉化為Socket傳輸協(xié)議的IPEndPoint參數(shù)，由C#實例化的Socket接入IPEndPoint參數(shù)，將報工的工序信息序列化后通過Socket.Send方法發(fā)送到PDA，PDA設備監(jiān)聽到傳輸?shù)?008端口號的信息后，系統(tǒng)將序列化字符轉換成字符串顯示到PDA屏幕[5]。
?。?）系統(tǒng)界面友好、易操作。派報工系統(tǒng)界面使用公司既有業(yè)務用語，所見即所知；根據(jù)用戶既往以EXCEL維護數(shù)據(jù)的使用習慣，采用C#的GRID控件開發(fā)了數(shù)據(jù)處理功能，使系統(tǒng)的維護與查詢操作仍保持表格處理方式。采用幀頁方式并行顯示多類型業(yè)務，保持界面簡潔、可快速切換業(yè)務；另外，開發(fā)了數(shù)據(jù)導出功能，便于系統(tǒng)外的數(shù)據(jù)分析。
　派報工系統(tǒng)，實現(xiàn)了制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的部分功能，為操作人員和管理人員提供計劃的執(zhí)行與跟蹤，加強了對生產(chǎn)執(zhí)行計劃的管控，細化了對生產(chǎn)管理的顆粒度，實現(xiàn)了企業(yè)計劃層、生產(chǎn)執(zhí)行層間的有效銜接，實現(xiàn)了ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理延伸，彌補了信息化平臺在生產(chǎn)執(zhí)行層面的空缺，把計劃同車間生產(chǎn)現(xiàn)場控制關聯(lián)起來，提升了公司制造資源的利用效率和生產(chǎn)運作的管理水平，提升了公司的核心競爭力。
參考文獻
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