1、前言

鋼鐵企業(yè)是消耗能源的大戶，在我國家占全國總能耗的10%，因此如何搞好鋼鐵工業(yè)的能源管理，以達(dá)到節(jié)能增效的目的，是發(fā)展鋼鐵工業(yè)的重要任務(wù)之一。我國噸鋼能耗比世界先進(jìn)水平高出20—30%，主要原因是鐵鋼比高，高爐余壓發(fā)電，干熄焦等大型有效的節(jié)能環(huán)保裝置配備率低，高爐，轉(zhuǎn)爐煤氣等余能余熱回收利用率低。同時(shí)，更重要的是鋼鐵工業(yè)節(jié)能措施，不能只對(duì)單個(gè)設(shè)備，單一工藝進(jìn)行節(jié)能，而應(yīng)從企業(yè)整體出發(fā)，進(jìn)行全流程綜合考慮和系統(tǒng)節(jié)能。這樣才能以較少的投入，實(shí)現(xiàn)最大的節(jié)能效果，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。

2、應(yīng)用背景

 某鋼鐵企業(yè)下屬礦山、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、動(dòng)力、運(yùn)輸?shù)?0個(gè)鋼鐵主體生產(chǎn)廠，12個(gè)輔線單位。為了適用不斷變化的市場(chǎng)需求，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)策略，通過能源中心建設(shè)，依托EMS管理系統(tǒng)，對(duì)能源生產(chǎn)、能源管理、能源調(diào)度進(jìn)行扁平的一體化管理，統(tǒng)一煤氣調(diào)度、優(yōu)化煤氣平衡、減少煤氣放散、提高環(huán)保質(zhì)量、降低噸鋼能耗、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和能源管理水平，使能源管理由事后的、粗放管理模式向事前的、精細(xì)化管理模式轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)能源的穩(wěn)定、安全、高效生產(chǎn)，形成適用于大型鋼鐵企業(yè)的能源在線監(jiān)測(cè)、能效分析平臺(tái)和企業(yè)級(jí)能源優(yōu)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的技術(shù)提升和創(chuàng)新，顯著降低了企業(yè)的能耗。

3、系統(tǒng)說明

 典型能源系統(tǒng)架構(gòu)包括能源調(diào)度管理中心、通訊網(wǎng)絡(luò)、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集單元等三級(jí)物理結(jié)構(gòu)，符合基于基礎(chǔ)自動(dòng)化向信息化建設(shè)發(fā)展的原則。其中能源調(diào)度管理中心對(duì)能源系統(tǒng)采用分散控制和集中管理，使運(yùn)行管理和調(diào)整決策建立在可靠的過程信息之上，從而減少管理控制環(huán)節(jié)，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)“數(shù)字化”的能源輸配及平衡。建立客觀能源消耗評(píng)價(jià)體系為進(jìn)一步對(duì)能源數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘、分析、加工和處理提供條件；通訊網(wǎng)路層采用工業(yè)級(jí)以太網(wǎng)交換機(jī)，建立分區(qū)域的冗余環(huán)網(wǎng)，環(huán)與環(huán)之間采用耦合拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，從而建立高可靠專有的能源數(shù)據(jù)采集通訊網(wǎng)絡(luò)；遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集單元以網(wǎng)關(guān)數(shù)據(jù)采集站為核心，通過數(shù)據(jù)采集、通訊、協(xié)議轉(zhuǎn)換等技術(shù)手段，將能源介質(zhì)參數(shù)的采集與生產(chǎn)控制系統(tǒng)隔離，它對(duì)下連接現(xiàn)場(chǎng)控制層，對(duì)上通過網(wǎng)絡(luò)提供連續(xù)、真實(shí)、可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)，，它不僅負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，而且在系統(tǒng)中起到上傳下達(dá)的重要作用是整個(gè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)。
該企業(yè)各廠區(qū)地理位置比較分散，監(jiān)控的設(shè)備種類繁多主要設(shè)備有 Modicon Quatumm PLC系統(tǒng)Siemens S7-200、Siemens S7-300、SiemensS7-400、GE VersaMax PLC系統(tǒng)、GE 90-30 PLC系統(tǒng)GE 90-70 PLC系統(tǒng)、AB PLC5、AB ControlLogix5000系統(tǒng)、okogawa的CS1000、CS3000系統(tǒng)、 ABB AC800M DCS系統(tǒng)等。產(chǎn)品涉及廠家多，協(xié)議多樣化。因此造成基礎(chǔ)能源數(shù)據(jù)的采集比較困難。

4、解決方案

該企業(yè)為了解決信息集成中由于各信息化軟件系統(tǒng)、控制及數(shù)據(jù)采集設(shè)備通訊協(xié)議不一致、造成系統(tǒng)通訊連接和數(shù)據(jù)交換成本加大的困難。采用了力控pFieldComm網(wǎng)關(guān)服務(wù)器，消除了“信息孤島”。
力控pFieldComm系列工業(yè)通訊網(wǎng)關(guān)采用高性能的嵌入式計(jì)算平臺(tái)，服務(wù)內(nèi)核軟件可運(yùn)行于桌面操作系統(tǒng)或嵌入式操作系統(tǒng)中，是一個(gè)脫離于具體硬件設(shè)備接口的通訊服務(wù)平臺(tái)，該系統(tǒng)擁有高性能的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)（原型為Unix下標(biāo)準(zhǔn)C開發(fā)），具有多種通訊采集和轉(zhuǎn)發(fā)規(guī)約庫。可以實(shí)現(xiàn)采集多個(gè)不同子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)集中匯總、分類和預(yù)處理，可以簡化系統(tǒng)中異種協(xié)議的轉(zhuǎn)換和系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)過程，異種協(xié)議容易接入并可轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議（如OPC方式）與其它系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。
力控pFieldComm支持對(duì)多個(gè)上級(jí)調(diào)度等平臺(tái)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)與上傳?？勺鳛榉植际綌?shù)據(jù)采集裝置、工業(yè)協(xié)議轉(zhuǎn)換網(wǎng)關(guān)、電力通訊服務(wù)器或通訊前置機(jī)等使用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了多個(gè)互聯(lián)子系統(tǒng)之間的物理級(jí)安全隔離，同時(shí)結(jié)合了軟件和網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)、遠(yuǎn)程組態(tài)技術(shù)，使得系統(tǒng)更加穩(wěn)定、易于使用和維護(hù)。

 5．總結(jié)

該鋼廠能源管理系統(tǒng)（EMS）通過力控pFieldComm將設(shè)備種類繁多、協(xié)議多樣的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合實(shí)現(xiàn)了能源系統(tǒng)分散的數(shù)據(jù)采集和控制、集中的管理調(diào)度和能源供需平衡以及能源預(yù)測(cè)，為在生產(chǎn)全過程中較好地實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗和環(huán)保的目標(biāo)創(chuàng)造條件。即對(duì)生產(chǎn)能源數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、加工、分析，處理以實(shí)現(xiàn)對(duì)能源設(shè)備能源實(shí)績、能源計(jì)劃、能源平衡、能源預(yù)測(cè)等全方位的監(jiān)控和管理功能，達(dá)到企業(yè)節(jié)能增效的目的。