摘 要: 針對(duì)電線加塑生產(chǎn)過程中張力系統(tǒng)中存在的加塑不均勻、銅芯易被拉斷或堆擠等問題,提出利用數(shù)字信號(hào)處理器(DSP)對(duì)張力進(jìn)行控制的方案。硬件設(shè)計(jì)以美國TI公司生產(chǎn)的TMS320LF2407A DSP芯片為主控單元,軟件設(shè)計(jì)是利用DSP 集成開發(fā)環(huán)境CCS 2.2,采用C語言和匯編語言混合編譯的方法進(jìn)行控制程序的開發(fā),在控制策略上采用模糊變結(jié)構(gòu)控制。
關(guān)鍵詞: 張力控制; 模糊變結(jié)構(gòu)控制; DSP
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在電線加塑生產(chǎn)過程中,張力是一個(gè)極為重要的參數(shù),卷取電機(jī)間電線所承受的張力為常數(shù)是生產(chǎn)過程處于平衡狀態(tài)的一個(gè)基本條件。任何因素對(duì)張力的影響而產(chǎn)生的波動(dòng)不僅會(huì)破壞本部分的平衡狀態(tài),而且還會(huì)通過電線順流和逆流而影響整個(gè)系統(tǒng)的平衡狀態(tài)。因此,維持各卷取電機(jī)間張力恒定對(duì)加塑過程的順利進(jìn)行及提高產(chǎn)品質(zhì)量有重要的意義[1]。本文提出利用數(shù)字信號(hào)處理器(DSP)對(duì)電線加塑系統(tǒng)中張力進(jìn)行控制的方案,在張力控制的應(yīng)用中取得了較好的效果。
1 電線加塑生產(chǎn)張力系統(tǒng)的特點(diǎn)及控制方案
1.1 電線加塑生產(chǎn)中張力系統(tǒng)的特點(diǎn)
單芯裸銅線的加塑生產(chǎn)過程中,主牽引機(jī)帶動(dòng)裸銅線經(jīng)過擠塑機(jī)塑封上塑料,經(jīng)水冷、耐壓測試后由收線機(jī)收卷成盤??刂品啪€、牽引和收線環(huán)節(jié)的恒張力運(yùn)行,才能保證加塑均勻、銅芯不被拉斷或堆擠,卷取排列整齊、松緊適度。由于線徑大小的變化、卷筒直徑的變化、放線電機(jī)、擠塑電機(jī)和收線電機(jī)速度的變化等,都會(huì)影響到系統(tǒng)的張力,影響產(chǎn)品質(zhì)量,因此有必要開發(fā)一種實(shí)時(shí)、高效的控制系統(tǒng)。
1.2 張力控制策略 ?
線纜的張力主要取決于系統(tǒng)的卷取速度和主牽引速度。當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),主牽引速度達(dá)到設(shè)定值,張力只取決于卷取速度。當(dāng)系統(tǒng)變速運(yùn)行時(shí),則通過實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)卷取機(jī)轉(zhuǎn)速來改變張力以達(dá)到控制要求。
要解決好張力控制問題,采用傳統(tǒng)算法的張力閉環(huán)系統(tǒng)很難達(dá)到令人滿意的效果,因此,設(shè)計(jì)了電流、速度、張力三環(huán)變結(jié)構(gòu)串級(jí)控制系統(tǒng)。建張過程中投入速度調(diào)節(jié)器,系統(tǒng)為轉(zhuǎn)速電流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng),PID型調(diào)節(jié)律,通過控制轉(zhuǎn)速間接控制張力,屬于間接張力控制系統(tǒng);建張完成后,即張力偏差小于15%時(shí),張力環(huán)投入工作,形成張力電流雙閉環(huán)系統(tǒng),并引入模糊控制策略,系統(tǒng)為直接張力控制系統(tǒng)[2]。模糊控制運(yùn)用模糊數(shù)學(xué)的基本理論方法,把有關(guān)系統(tǒng)的評(píng)價(jià)指標(biāo)模糊化[3],控制器根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際響應(yīng)情況,通過模糊推理實(shí)現(xiàn)對(duì)控制量的實(shí)時(shí)調(diào)整,進(jìn)而得到很好的效果。通過模糊控制來提高系統(tǒng)的魯棒性[4],從而消除參數(shù)變化帶來的張力波動(dòng)。系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)如圖1所示。
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2 系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)
在上述控制策略的基礎(chǔ)上,本系統(tǒng)采用美國TI公司生產(chǎn)的電動(dòng)機(jī)專用控制芯片DSP TMS320LF2407A [5-6] 為主控單元,輔以相應(yīng)外圍設(shè)備,應(yīng)用智能控制技術(shù)和電力電子技術(shù),設(shè)計(jì)了一套卷取張力控制系統(tǒng),總體硬件設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)如圖2所示。系統(tǒng)硬件部分主要包括:整流裝置、功率驅(qū)動(dòng)電路、張力檢測、電壓檢測、轉(zhuǎn)速檢測、電流檢測等。
2.1 信號(hào)采集
卷取電動(dòng)機(jī)的速度檢測裝置是測速發(fā)電機(jī)。測速發(fā)電機(jī)是模擬式速度傳感器,它將電動(dòng)機(jī)的機(jī)械轉(zhuǎn)速變換成與其成正比的連續(xù)變化的電壓信號(hào),該信號(hào)經(jīng)過電壓傳感器SPT604和接口電路送入DSP的模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換模塊(ADC模塊)。電阻應(yīng)變片式MCL-T2型張力傳感器(輸出范圍0~5 V對(duì)應(yīng)相應(yīng)的張力范圍是0~100 N)和電流檢測(使用TDC103LTA直流電流傳感器)的檢測信號(hào)都是模擬量,經(jīng)過接口電路送入DSP的ADC模塊,ADC模塊張力檢測電路原理圖如圖3所示,其他檢測環(huán)節(jié)與電流檢測相類似。
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2.2 PWM驅(qū)動(dòng)電路
TMS320LF2407A自帶16路PWM波形輸出功能[7],采樣信號(hào)送到DSP后,經(jīng)過處理產(chǎn)生一定占空比的PWM輸出, 通過驅(qū)動(dòng)電路控制IGBT芯片的導(dǎo)通與關(guān)斷來控制直流卷取電機(jī)的轉(zhuǎn)矩,從而達(dá)到恒張力控制的目的。本設(shè)計(jì)絕緣柵雙極性晶體管(IGBT) 選用三菱公司生產(chǎn)的CT 30SM-12型IGBT模塊(額定電壓600V,額定電流30A),其柵極驅(qū)動(dòng)芯片采用富士電機(jī)公司生產(chǎn)的型號(hào)為EXB840高速型(最大40 kHz)驅(qū)動(dòng)器。驅(qū)動(dòng)電路如圖4所示。
3 系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)
整個(gè)系統(tǒng)的軟件開發(fā)在集成開發(fā)調(diào)試環(huán)境CCS2.2下進(jìn)行,采用匯編語言和C語言混合編程。TMS320LF2407A通過事件管理器啟動(dòng)ADC模塊,獲得電壓信號(hào)并計(jì)算求得電流、張力和轉(zhuǎn)速等檢測量,經(jīng)控制算法計(jì)算后輸出PWM信號(hào)驅(qū)動(dòng)直流電動(dòng)機(jī),實(shí)現(xiàn)對(duì)磁通、轉(zhuǎn)矩的控制,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)恒張力控制。
卷取張力系統(tǒng)的所有控制都是在DSP TMS320LF2407A的定時(shí)器周期中斷程序中完成的。在控制程序中,建張階段對(duì)卷取電動(dòng)機(jī)進(jìn)行電流轉(zhuǎn)速雙閉環(huán)控制時(shí),電流每5 ms控制一次,速度每50 ms控制一次。在建張完成后對(duì)電線張力的調(diào)節(jié)控制中,卷取電動(dòng)機(jī)的電流每5 ms控制一次,電線張力每50 ms控制一次。同時(shí),為了得到性能穩(wěn)定的控制系統(tǒng),在程序中加入了限速、過流保護(hù)和過壓保護(hù)等功能。程序流程圖如圖5所示。
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4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及結(jié)論
對(duì)上述張力控制方案在“電線生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)”上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)設(shè)定張力傳感器的目標(biāo)電壓值為2.7 V時(shí),系統(tǒng)穩(wěn)定后張力傳感器的輸出電壓信號(hào)如圖6所示??梢钥闯?,電壓信號(hào)穩(wěn)定在目標(biāo)值2.7V處,穩(wěn)定誤差約為3 %。由此可見,本研究設(shè)計(jì)的張力系統(tǒng)有良好的穩(wěn)態(tài)性能,很好地滿足了生產(chǎn)的基本要求。
以上設(shè)計(jì)的張力控制硬件系統(tǒng), 以TMS2320LF2407A為主控制芯片,具有結(jié)構(gòu)緊湊、抗干擾能力強(qiáng)、反應(yīng)靈敏、性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn),在控制過程中取得了良好的效果;軟件方面采用模糊變結(jié)構(gòu)法控制DSP輸出可變占空比的PWM,并通過IGBT模塊來控制直流卷取電機(jī),實(shí)現(xiàn)了對(duì)電線張力的精確控制。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)微小張力的恒張力控制提供了新思路。
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