測斜儀是一種測定鉆孔傾角、方位角和土體側移及沉降的儀器，在實際工程施工當中有著重要作用。施工中對位移的監(jiān)測是研究環(huán)境影響的主要手段。目前大多數(shù)測斜儀采用傳統(tǒng)單片機作為控制CPU。由于傳統(tǒng)單片機運行速度慢，內(nèi)部資源少，并且由于測斜儀數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是一種便攜式設備，一般是由蓄電池供電，因此對系統(tǒng)功耗有較高的要求。
    針對傳統(tǒng)單片機在測斜領域應用的缺點和不足，本文所設計的測斜儀系統(tǒng)采用16位超低功耗單片機MSP430Fl48作為控制CPU，具有運行速度快、功耗低、電路簡單等優(yōu)點，非常適合傾角測量等各種功耗要求較高的場合，其在低功耗方面的優(yōu)越之處，是傳統(tǒng)單片機不可比擬的，其內(nèi)部自帶的12位A／D轉換器和DMA控制單元分別用于系統(tǒng)采樣電路和數(shù)據(jù)傳輸部分，使得系統(tǒng)的硬件電路更加集成化、小型化。

1 系統(tǒng)硬件總體設計
    測斜儀本質上是一個數(shù)據(jù)采集、處理系統(tǒng)。采用主從式控制結構，上位機為PC機，下位機為MSP430控制器。系統(tǒng)的主要部分主要由PC機、傳感器信號采樣處理電路、以TI公司MSP430F148為核心的MSP430控制器、其他外圍電路構成。圖1為該系統(tǒng)總體結構框圖。

1．1 電源模塊
    系統(tǒng)采用3．3 V供電，考慮到系統(tǒng)低功耗的特點，要求電源具有穩(wěn)壓功能，因此系統(tǒng)電源采用Maxim公司的MAX8902B。MAX8902B能提供0．6～5．3 V的輸出電壓，并且輸出噪聲低，能很好滿足測斜儀系統(tǒng)的要求。MAX8902B的工作電路為TT提供的典型工作電路。
1．2 電池電量檢測模塊
    系統(tǒng)內(nèi)部有電池電量檢測模塊，如圖2所示。通過LM339A比較蓄電池電壓和基準電壓，當蓄電池電壓過低時報警提示以防由于電量缺失造成的系統(tǒng)不穩(wěn)定。

1．3 USB模塊
    采用CP2101實現(xiàn)USB-UART轉換。CP2101內(nèi)置有與計算機通信的USB協(xié)議，工作時在計算機上產(chǎn)生一個虛擬COM端口，用戶就可以按照通用串行口的控制方式使用該COM端口。通過CP210l可以簡單實現(xiàn)UART到USB間的橋接，從而為系統(tǒng)增加USB通信接口，而原來開發(fā)的串口應用程序則無需大改動。CP2l01的外圍電路非常簡單，只要接2只去耦電容即可。只需將其引腳TXD和RXD分別連接至MSP430F148的P3．5和P3．4即可實現(xiàn)與單片機的連接，如圖3所示。

2 系統(tǒng)軟件設計
    軟件設計由上位機(地面監(jiān)控和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng))和下位機(井下數(shù)據(jù)采集系統(tǒng))2部分組成。上位機軟件主要和下位機通信，方便實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸、處理、計算和打印等功能。下位機軟件用于配合數(shù)據(jù)的采集、存儲和傳輸。
2．1 下位機軟件設計
    下位機主要完成對被測孔的即時采集和定時采集2種功能。通過定時采集某個時間段內(nèi)某些時刻該孔的數(shù)據(jù)，很方便了解被測孔的土體垂直位移趨勢，為判斷建筑物的傾斜程度提供重要的參考依據(jù)。對于某些敏感區(qū)域，為了更好的了解該區(qū)域實時的垂直位移狀態(tài)，可對其進行測斜數(shù)據(jù)的實時采集。
    下位機軟件主要包括傳感器采集、串口通信和主處理等模塊。其中，傳感器采集模塊主要完成對被測孔傾斜數(shù)據(jù)的采集。由單片機通過自帶的A／D采集模塊對傳感器的信號進行采集，可以同時采集8路模擬信號，并通過定時器B控制采集的頻率。也直接將A／D數(shù)據(jù)寄存器的值賦給全局變量，通過全局變量實現(xiàn)與主程序進行數(shù)據(jù)的交互。模擬量采集功能主要采用定時器中斷服務子程序實現(xiàn)，采樣頻率由定時器控制。在定時器中斷中通過設置A／D的控制寄存器啟動A／D轉換。串口通信模塊完成與上位機的通信功能，從而將采集到的數(shù)據(jù)傳送到上位機進行處理。當接收到上位機發(fā)送的命令數(shù)據(jù)時，通過中斷標志位的置位，進入中斷服務子程序中完成對命令數(shù)據(jù)的接收。當進行采集數(shù)據(jù)的發(fā)送時，通過不斷地查詢發(fā)送標志位的狀態(tài)來判斷本次字節(jié)的發(fā)送是否成功，只有當標志位改變時，再將下一個字節(jié)的數(shù)據(jù)送入發(fā)送緩沖區(qū)，從而最大程度避免發(fā)送時的數(shù)據(jù)堵塞或錯誤。主處理模塊主要完成系統(tǒng)的初始化和各子程序的循環(huán)協(xié)調工作。系統(tǒng)在初始化后進入循環(huán)處理過程，在循環(huán)過程中主處理程序通過模擬量采集模塊獲得被測孔的傾斜數(shù)據(jù)，并根據(jù)所接收到的上位機命令，在設定的時間段內(nèi)或實時的將采集的某幾個孔或某幾個傳感器的數(shù)據(jù)通過串口通信模塊發(fā)送至上位機。

    下位機的主程序流程如圖4所示。下位機程序上電初始化后就進入了狀態(tài)檢測階段，根據(jù)不同參變量的數(shù)值進入相應的狀態(tài)處理程序。
2．2 上位機軟件
    上位機軟件的設計在整個系統(tǒng)的作用至關重要。為了方便井下設備與PC機的通信和數(shù)據(jù)的處理和打印，并且能很好實時監(jiān)控整個系統(tǒng)的運行狀況，上位機程序是在Delphi平臺上利用MSComm控件完成的。上位機設定的參數(shù)主要包括定時或即時采集、孔號、通信端口、累積起點等。當系統(tǒng)開始采集，利用MSComm控件通過串口將這些參數(shù)按字符形式依次發(fā)送給單片機。為了正確接收和還原單片機采集的數(shù)據(jù)，并繪制出土體垂直位移深度曲線。上位機采用MSComm控件中的OnComm事件捕獲接收到的數(shù)據(jù)，并利用Delphi中的TChart控件和TlJneSeries控件將接收的數(shù)據(jù)繪制成深度曲線在PC機上顯示。

3 試驗結果分析

    圖5為某一時刻經(jīng)單片機采集傳感器數(shù)據(jù)并傳送到PC機顯示的土體垂直位移深度曲線。圖5直觀顯示出中本次測量中隨著深度變化，土體垂直位移的變化情況。

4 結束語
    本系統(tǒng)利用MSP430F148單片機作為控制核心，通過自行設計的外圍電路，實現(xiàn)了對土基位移的測量和監(jiān)控。上位機中利用MSComm控件和Delphi的繪圖功能，將土體垂直位移深度的變化情況以曲線的形式實時繪制。該系統(tǒng)具有成本低廉、攜帶方便、耗電量低、使用方便等優(yōu)點。在現(xiàn)代化施工監(jiān)測中具有很好的應用潛力。