1 引言
近幾年隨著國家對節(jié)能降耗工作的重視以及對變頻技術(shù)的推廣，特別是在電力、石油、化工等高耗能產(chǎn)業(yè)，高壓大功率變頻器得到了廣泛地應(yīng)用，并且收到了良好的節(jié)能效果。但是高壓變頻器能否安全、可靠運行引起了相當(dāng)高的重視。大唐淮北發(fā)電廠目前2臺引風(fēng)機(jī)、2臺送風(fēng)機(jī)和2臺凝結(jié)水泵已有工頻運行改造為變頻器運行，由于是單機(jī)運行風(fēng)險比較大，因此對變頻器運行的可靠性要求非常高。下面就通過2起事故案例，來分析高壓功率變頻器出現(xiàn)故障對機(jī)組的正常運行所帶來的影響。
2 變頻器調(diào)速節(jié)能應(yīng)用實例
以某發(fā)電廠#8爐的4臺高壓電機(jī)（2臺引風(fēng)機(jī)、2臺送風(fēng)機(jī)）改為變頻調(diào)速運行為例。6kv高壓電動機(jī)型號：ykk710-8型，1600kw，186a，746r/min，cosφ=0.861，y型接線。所配置的高壓變頻器型號：dhvectol- di02000/型，容量為sn2000kva，輸入：電壓6kv電流192.5a，輸出：電壓0~6kv；電流0~192.5a；頻率0~50hz。
由于變頻器功率大，發(fā)熱量較大，為保證足夠的通風(fēng)冷卻效果，在變頻器功率柜和變壓器柜在柜頂分別獨立安裝了一套整體風(fēng)扇，再經(jīng)過室內(nèi)空調(diào)，把熱風(fēng)置換到室外，保證變頻器的整體冷卻通風(fēng)要求。
2.1 電動機(jī)與風(fēng)機(jī)之間的聯(lián)接
如圖1所示，拆除原來電機(jī)與風(fēng)機(jī)之間的液力耦合器，電機(jī)與風(fēng)機(jī)之間加裝連接鋼軸，連接軸采用空心鋼軸。送風(fēng)機(jī)傳動方式改為中間軸直連傳動，將原來彈性柱銷聯(lián)軸器，改為膜片式聯(lián)軸器，在兩副膜片式聯(lián)軸器中間，加裝一根中空的連接軸，膜片聯(lián)軸器的型號為form01-2501，中間軸型號為x430.10，其長度為1572mm，傳動部件總重為539kg。引風(fēng)機(jī)傳動方式改為中間軸直連傳動，本次改造將原來彈性柱銷聯(lián)軸器，也改為膜片式聯(lián)軸器，在兩副膜片式聯(lián)軸器中間，加裝一根中空連接軸，膜片聯(lián)軸器的型號為form11，中間軸型號為x429.10，其長度為1750mm，傳動部件總重為649kg。并將引風(fēng)機(jī)入口擋板門由手動控制改為電動控制，以滿足工頻狀況調(diào)節(jié)需要。這樣省略了電機(jī)移位、制作基礎(chǔ)的費用，節(jié)約改造資金。
加裝引、送風(fēng)入口擋板執(zhí)行器4臺。在dcs系統(tǒng)中增加引、送風(fēng)機(jī)變頻控制邏輯、入口擋板控制邏輯，并修改操作畫面。根據(jù)技術(shù)管理部門要求，完善并修改引、送風(fēng)機(jī)、入口擋板相關(guān)聯(lián)鎖、保護(hù)、順控等邏輯。
2.2 改造前后系統(tǒng)對比
(1)dhvect-di02000/06型變頻器調(diào)速范圍為0～100%；液力耦合器的調(diào)速范圍一般為40～95%，即高速段造成約5%的速度損失，影響機(jī)組出力。液力耦合器最低一般只能到額定速度的40%。
(2)dhvect-di02000/06型變頻器在整個調(diào)速范圍內(nèi)都具有較高的效率（大于97%），而液力耦合器越是在低速時效率越低。本身帶來不小的損耗，調(diào)速的節(jié)能效果大打折扣。
(3)dhvect-di02000/06型變頻器對電機(jī)及負(fù)載機(jī)械實現(xiàn)真正的軟啟動，徹底解決了啟動沖擊問題，如果工作需要，電機(jī)可以在短時間內(nèi)多次重復(fù)啟動。液力耦合器不能解決電機(jī)啟動問題，電機(jī)仍然為直接啟動，啟動電流大，并且不能頻繁啟動。
(4)用dhvect-di02000/06型變頻器對電機(jī)調(diào)速時，只需脫開原來的開關(guān)和電機(jī)的連接電纜，加入變頻器即可，改造方案簡單。
(5)dhvect-di0200/06型變頻器是高科技設(shè)備，可靠性高，基本免維護(hù)。而液力耦合器是機(jī)械設(shè)備，本身包含油路、水路等多套系統(tǒng)，故障率高，維修工作量大，造成了有效生產(chǎn)時間的縮短。
本次變頻改造費用總投資445萬元，4臺變頻器投運后，經(jīng)運行人員抄表統(tǒng)計，相對未改造前同等發(fā)電量情況下，每日可節(jié)約2.79萬kw/h，僅節(jié)約電費一項，在一年半內(nèi)就可以將變頻器改造投資收回，節(jié)能效益很可觀。因此，高壓變頻裝置改造是節(jié)能降耗、挖潛增效、提高綜合經(jīng)濟(jì)效益最直接有效的措施。高壓變頻器優(yōu)越的調(diào)速性能和顯著的節(jié)能效果已經(jīng)得驗證和認(rèn)可。
1 引言
近幾年隨著國家對節(jié)能降耗工作的重視以及對變頻技術(shù)的推廣，特別是在電力、石油、化工等高耗能產(chǎn)業(yè)，高壓大功率變頻器得到了廣泛地應(yīng)用，并且收到了良好的節(jié)能效果。但是高壓變頻器能否安全、可靠運行引起了相當(dāng)高的重視。大唐淮北發(fā)電廠目前2臺引風(fēng)機(jī)、2臺送風(fēng)機(jī)和2臺凝結(jié)水泵已有工頻運行改造為變頻器運行，由于是單機(jī)運行風(fēng)險比較大，因此對變頻器運行的可靠性要求非常高。下面就通過2起事故案例，來分析高壓功率變頻器出現(xiàn)故障對機(jī)組的正常運行所帶來的影響。
2 變頻器調(diào)速節(jié)能應(yīng)用實例
以某發(fā)電廠#8爐的4臺高壓電機(jī)（2臺引風(fēng)機(jī)、2臺送風(fēng)機(jī)）改為變頻調(diào)速運行為例。6kv高壓電動機(jī)型號：ykk710-8型，1600kw，186a，746r/min，cosφ=0.861，y型接線。所配置的高壓變頻器型號：dhvectol- di02000/型，容量為sn2000kva，輸入：電壓6kv電流192.5a，輸出：電壓0~6kv；電流0~192.5a；頻率0~50hz。
由于變頻器功率大，發(fā)熱量較大，為保證足夠的通風(fēng)冷卻效果，在變頻器功率柜和變壓器柜在柜頂分別獨立安裝了一套整體風(fēng)扇，再經(jīng)過室內(nèi)空調(diào)，把熱風(fēng)置換到室外，保證變頻器的整體冷卻通風(fēng)要求。
2.1 電動機(jī)與風(fēng)機(jī)之間的聯(lián)接
如圖1所示，拆除原來電機(jī)與風(fēng)機(jī)之間的液力耦合器，電機(jī)與風(fēng)機(jī)之間加裝連接鋼軸，連接軸采用空心鋼軸。送風(fēng)機(jī)傳動方式改為中間軸直連傳動，將原來彈性柱銷聯(lián)軸器，改為膜片式聯(lián)軸器，在兩副膜片式聯(lián)軸器中間，加裝一根中空的連接軸，膜片聯(lián)軸器的型號為form01-2501，中間軸型號為x430.10，其長度為1572mm，傳動部件總重為539kg。引風(fēng)機(jī)傳動方式改為中間軸直連傳動，本次改造將原來彈性柱銷聯(lián)軸器，也改為膜片式聯(lián)軸器，在兩副膜片式聯(lián)軸器中間，加裝一根中空連接軸，膜片聯(lián)軸器的型號為form11，中間軸型號為x429.10，其長度為1750mm，傳動部件總重為649kg。并將引風(fēng)機(jī)入口擋板門由手動控制改為電動控制，以滿足工頻狀況調(diào)節(jié)需要。這樣省略了電機(jī)移位、制作基礎(chǔ)的費用，節(jié)約改造資金。
加裝引、送風(fēng)入口擋板執(zhí)行器4臺。在dcs系統(tǒng)中增加引、送風(fēng)機(jī)變頻控制邏輯、入口擋板控制邏輯，并修改操作畫面。根據(jù)技術(shù)管理部門要求，完善并修改引、送風(fēng)機(jī)、入口擋板相關(guān)聯(lián)鎖、保護(hù)、順控等邏輯。
2.2 改造前后系統(tǒng)對比
(1)dhvect-di02000/06型變頻器調(diào)速范圍為0～100%；液力耦合器的調(diào)速范圍一般為40～95%，即高速段造成約5%的速度損失，影響機(jī)組出力。液力耦合器最低一般只能到額定速度的40%。
(2)dhvect-di02000/06型變頻器在整個調(diào)速范圍內(nèi)都具有較高的效率（大于97%），而液力耦合器越是在低速時效率越低。本身帶來不小的損耗，調(diào)速的節(jié)能效果大打折扣。
(3)dhvect-di02000/06型變頻器對電機(jī)及負(fù)載機(jī)械實現(xiàn)真正的軟啟動，徹底解決了啟動沖擊問題，如果工作需要，電機(jī)可以在短時間內(nèi)多次重復(fù)啟動。液力耦合器不能解決電機(jī)啟動問題，電機(jī)仍然為直接啟動，啟動電流大，并且不能頻繁啟動。
(4)用dhvect-di02000/06型變頻器對電機(jī)調(diào)速時，只需脫開原來的開關(guān)和電機(jī)的連接電纜，加入變頻器即可，改造方案簡單。
(5)dhvect-di0200/06型變頻器是高科技設(shè)備，可靠性高，基本免維護(hù)。而液力耦合器是機(jī)械設(shè)備，本身包含油路、水路等多套系統(tǒng)，故障率高，維修工作量大，造成了有效生產(chǎn)時間的縮短。
本次變頻改造費用總投資445萬元，4臺變頻器投運后，經(jīng)運行人員抄表統(tǒng)計，相對未改造前同等發(fā)電量情況下，每日可節(jié)約2.79萬kw/h，僅節(jié)約電費一項，在一年半內(nèi)就可以將變頻器改造投資收回，節(jié)能效益很可觀。因此，高壓變頻裝置改造是節(jié)能降耗、挖潛增效、提高綜合經(jīng)濟(jì)效益最直接有效的措施。高壓變頻器優(yōu)越的調(diào)速性能和顯著的節(jié)能效果已經(jīng)得驗證和認(rèn)可。
2.3 施工改造的經(jīng)驗體會
(1)8號機(jī)引、送風(fēng)機(jī)加裝變頻器改造工程，安裝施工簡單，即將原來高壓開關(guān)柜與電動機(jī)之間插入安裝變頻裝置，對原有接線改動不大；
(2)變頻器操作使用方便，變頻器操作只有簡單的開、停機(jī)和頻率調(diào)整；
(3)變頻裝置能進(jìn)行無級調(diào)速，調(diào)速范圍廣，且調(diào)速精度高，適用性強(qiáng)；
(4)變頻裝置保護(hù)功能完善，設(shè)備故障率低風(fēng)機(jī)啟動平穩(wěn)，啟動電流小，可靠性高；
(5)電動機(jī)不需要長期高速運行，工作電流大幅度降低，節(jié)電效果明顯，電動機(jī)本身的使用壽命也大大延長；
(6)由于變頻器取代了液力藕合器進(jìn)行調(diào)速，消除了機(jī)械和液力藕合器高故障率的缺陷，設(shè)備維護(hù)費用大大降低；
(7)由于電動機(jī)啟動電流很小，電動機(jī)可以頻繁啟動，電動機(jī)運行振動及噪聲明顯下降，軸承溫度也有很大的下降。
3 故障過程及處理
案例一：2007年7月12日11:08，#6機(jī)正常運行負(fù)荷180mw，甲引風(fēng)機(jī)變頻故障，#6爐甲引風(fēng)機(jī)跳閘，dcs上顯示“#6爐甲引風(fēng)機(jī)變頻器主板重故障”信號，變頻柜上顯示“主板重故障”，#6爐甲引風(fēng)機(jī)切至工頻狀態(tài)。
經(jīng)檢查分析，由于#6爐引風(fēng)機(jī)變頻器室位于輸煤棧橋下面，大量的煤粉灰進(jìn)入變頻器室，變頻器功率單元電氣元件由于長時間積灰，散熱性能差，使電氣元件溫度升高，絕緣降低，以至于燒毀。于是變頻器便發(fā)“主板重故障”信號，使#6爐甲引風(fēng)機(jī)跳閘。問題發(fā)現(xiàn)以后，我們立即組織人員對功率單元進(jìn)行了更換、調(diào)試，正常后切換為變頻運行。該事故說明變頻器安裝位置的選址非常重要。
案例二：2010年2月28日13:16，#8機(jī)組負(fù)荷195mw，16臺給粉機(jī)、甲丙二組制粉系統(tǒng)運行，各參數(shù)正常。運行中的甲送風(fēng)機(jī)“變頻重故障”信號發(fā)出，甲送風(fēng)機(jī)跳閘。立即投油助燃。增大乙送風(fēng)機(jī)出力（甲送風(fēng)機(jī)入口擋板自動關(guān)閉），停運上排4臺給粉機(jī)，關(guān)對應(yīng)的一次風(fēng)門，推負(fù)荷至160mw。調(diào)整爐膛負(fù)壓和一次風(fēng)壓正常。就地檢查甲送風(fēng)機(jī)機(jī)械部分正常。變頻保護(hù)顯示：13時16分43秒發(fā)出“a4單元驅(qū)動故障”、“主板重故障”信號。變壓器柜顯示溫度：a相54℃、b相53℃、c相52℃。匯報值長，甲送風(fēng)機(jī)切到工頻運行。
經(jīng)檢查分析，如圖2所示，這是由于甲送風(fēng)機(jī)變頻器a4功率單元逆變橋igbt過電流，使igbt元件承受過載所致，所以發(fā)出“a4單元驅(qū)動故障”、“主板重故障”信號，使#8爐甲送風(fēng)機(jī)跳閘。發(fā)現(xiàn)問題后立即向聯(lián)系廠家匯報，并調(diào)運備品備件對功率單元進(jìn)行了更換，并對#8爐甲送風(fēng)機(jī)變頻器做了整體靜態(tài)試驗，待正常后轉(zhuǎn)為變頻運行。
案例三：變頻投運后曾發(fā)生2次，電流波動大（20hz時約20a），（30hz時約30a），（＞30hz時趨于0a）。繼續(xù)調(diào)節(jié)觀察發(fā)現(xiàn)是操作時，調(diào)節(jié)幅度較大，設(shè)備工況反饋不同步所致，后將調(diào)節(jié)幅度設(shè)置為1～2hz/次，現(xiàn)象消除。
8號爐乙引風(fēng)機(jī)變頻器的“變壓器溫度超高”跳閘，切工頻啟動“反時限過電流”保護(hù)跳，檢查保護(hù)定值不適應(yīng)工頻啟動要求，定值修改后工頻運行正常。某日發(fā)出“高壓掉電”信號。變壓器柜顯示溫度：a相51℃、b相48℃、c相53℃。8號乙引變頻器進(jìn)行檢查，c相溫控器故障，變頻器溫控的測控元件故障，將其跳閘回路拆除。更換后恢復(fù)正常運行。
圖1 高壓變頻器現(xiàn)場電氣接線圖
圖2 igbt模塊封裝示意圖
4 存在的問題及影響
(1)變頻器的安裝位置選擇不當(dāng)，工作環(huán)境差；
(2)變頻器備品備件不充足；
(3)維護(hù)人員對變頻器技術(shù)掌握不夠全面；
(4)減少了變頻器的在線運行時間，電能損耗增加，廠用電率升高，影響了發(fā)電廠電量。
5 應(yīng)對措施
(1)變頻器安裝位置要好。應(yīng)制定變頻器維修制度，定期進(jìn)行變頻器濾網(wǎng)清掃，并利用大、小修的機(jī)會，對變頻器內(nèi)部電氣元件仔細(xì)清掃檢查，防止有松動或接觸不良。變頻器室的照明要正常，通風(fēng)要良好，環(huán)境溫度應(yīng)保持在0～40℃。
(2)對于重要設(shè)備，為了盡快恢復(fù)可能出現(xiàn)的故障，備件十分重要。在變頻器裝置內(nèi)的部件發(fā)生故障時，為縮短設(shè)備的停止時間，需要準(zhǔn)備備件。更換單個元件需要花費很長時間，因此建議以單元為單位更換。
(3)加強(qiáng)對現(xiàn)場維護(hù)人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，使之深入了解變頻器的結(jié)構(gòu)、原理，正確掌握變頻器出現(xiàn)故障的處理方法，縮短事故處理時間，提高工作效率。
(4)運行人員應(yīng)加強(qiáng)對變頻器的巡視檢查，制定巡檢制度，做好事故預(yù)想與危險點分析，進(jìn)一步提高運行人員的事故處理能力，確保機(jī)組安全、高效、穩(wěn)定運行。
6 結(jié)束語
高壓變頻技術(shù)的推廣以及顯著的經(jīng)濟(jì)效益，受到眾多行業(yè)的青睞。尤其是高壓變頻器具有良好的調(diào)速性能，啟動性能好，控制精度高，能適應(yīng)發(fā)電廠不同時段的負(fù)荷調(diào)節(jié)動態(tài)特性的要求。因此要采取針對性的措施做好變頻器的運行維護(hù)，延長高壓變頻器在線運行時間和使用壽命，降低電能損耗，節(jié)約廠用電率，對節(jié)能減排以及提高發(fā)電廠的綜合競爭力具有重要意義。