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開發(fā)故事:設計全球最節(jié)能的LED前照燈
摘要: 電動汽車“LEAF”采用了全球功耗最小的LED(發(fā)光二極管)前照燈。而之前已經(jīng)實用化的LED前照燈至少需要三個LED。此次將LED數(shù)量減至兩個,耗電量只有23W,成功降至以往鹵素前照燈的約1/3、LED前照燈的約2/3。
Abstract:
Key words :

  外觀為藍色,卻發(fā)出白色的光。日本市光工業(yè)研制的這種LED前照燈被日產(chǎn)汽車“LEAF”(中國名:聆風)所采用,作為后起廠商,市光工業(yè)在開發(fā)過程中追求了不同于其他公司產(chǎn)品的性能。

  2010年12月,日產(chǎn)汽車上市了量產(chǎn)型電動汽車“LEAF”。該車采用了全球功耗最小的LED(發(fā)光二極管)前照燈。而之前已經(jīng)實用化的LED前照燈至少需要三個LED。此次將LED數(shù)量減至兩個,耗電量只有23W,成功降至以往鹵素前照燈的約1/3、LED前照燈的約2/3。

  除了節(jié)能之外,該燈的設計也很有特點。此前的LED前照燈都采用以投影透鏡配光的方式,而且具有非常相似的外觀。

  而新型LED前照燈全球首次采用了以反射板(反射鏡)配光的方式。設計獨創(chuàng),從外觀上看不出光源位于何處,而且雖在亮燈時發(fā)出白光,但滅燈時看上去卻是藍色的。

  蚊香事件

  開發(fā)這款前照燈的是市光工業(yè),由研究開發(fā)部P2P3項目一組項目經(jīng)理村橋克廣負責。

  村橋在回顧當時的情況時說,“終于實現(xiàn)了夢想。盡管市光工業(yè)在LED前照燈方面起步較晚,但新技術的實用化讓技術人員充滿成就感”。

  村橋進入市光工業(yè)的直接原因是受到了大學時代一位學長的邀請。但根本還在于他本來就喜歡汽車及摩托車。從大學的理工學院機械工程系一畢業(yè),他就進入了市光工業(yè)工作。“這是因為原本就很喜歡制作東西,對車燈也很感興趣,曾經(jīng)自己調(diào)高過摩托車前照燈的亮度”。

  1988年進入公司后,村橋先是在制造后組合燈的工廠實習。“當時覺得無論是工人還是設備,市光工業(yè)的規(guī)模都很大”。后來又被分配到計算機輔助工程(CAE)部門。在該部門進行模具設計,還在車間參與了產(chǎn)品制造。第二年,也就是1989年被調(diào)到研發(fā)部門工作。上任伊始就接到了一項任務。

  “這項工作是查明車廂燈的污垢是如何產(chǎn)生的。因安裝在車廂頂棚的車廂燈會沾上灰塵或煙油等,為尋找出這方面的對策,首先要查明原因”。

  “因為我比較喜歡制作東西,就自己制作了車內(nèi)模型,點燃10根蚊香,分析煙霧的流動情況及煙塵污垢的附著情況。當時太專注了,結果整個研發(fā)樓都是蚊香的氣味,為這事沒少挨同事及學長的奚落。這個小插曲至今仍令人難忘”。

  村橋根據(jù)蚊香實驗的結果,向汽車廠商報告了車廂燈產(chǎn)生污垢的原因,同時,除了煙霧的流動路徑之外,還考慮到了靜電對煙油的影響,提出了通過更換材料來減少靜電的方案。

  從此,村橋便一直從事有關車內(nèi)照明的研發(fā)。他還研究開發(fā)了使用新光源的照明,并負責開發(fā)了使用氖燈(Neon Discharge Lamp)的后組合燈及高位剎車燈(High Mount Stop Lamp)等。不過,這些產(chǎn)品最后并未能商品化。

  參加“光之卵”項目

  “就像熒光燈逐步被LED取代一樣,氖燈也被時代所淘汰。另外,因需要設置高電壓電路并采取噪聲對策等,氖燈會導致成本增加,這也是氖燈商品化的障礙之一”。

  之后村橋參與了名為“光之卵(Light Egg)”的大型研發(fā)項目。開發(fā)的系統(tǒng)是在HID(High Intensity Discharge,高亮度放電)周圍安裝反射鏡,利用光纖進行光分配,然后將其作為汽車各部分的光源使用。這一劃時代的構想是只使用一個光源,將其用于前照燈、后組合燈及室內(nèi)燈等多種照明。

  “這也花費了很大的成本。原因是光纖并未像預期的那樣低成本化。而且,還需要使用遮光板以及可按用途獲得不同顏色的濾光片,這同樣是開發(fā)該系統(tǒng)的瓶頸。另外,因為只有一個光源,還存在如何在發(fā)生意外時進行安全保護的問題。盡管我們也實際制作出系統(tǒng)并實施了行車實驗,但最終未能達到實用化水平”。

  但是,通過參與一系列研發(fā)工作,村橋獲得了接觸前照燈的契機。村橋是在上世紀90年代后半期經(jīng)手這些項目的,而這一時期LED的技術取得了劃時代的進步。日亞化學工業(yè)于1993年開發(fā)出了藍色LED。隨后綠色LED也被開發(fā)出來,加上已經(jīng)實用化的紅色LED,RGB三原色LED產(chǎn)品湊齊。1996年采用藍色LED技術的白色LED也實現(xiàn)了產(chǎn)品化。

 
圖1:日產(chǎn)電動汽車“LEAF”的前照燈

日產(chǎn)汽車首次采用了LED前照燈。 


 
圖2:前照燈單元

  藍色部分為使用LED的近光燈。作為LED前照燈首次采用了反射鏡方式。特點是采用了從外部看不到光源的構造。下端的遠光燈為普通的鹵素燈。

  “當初進公司時,業(yè)界普遍認為藍色LED無法實現(xiàn),因此它的誕生令人震驚。同時我也覺得‘照明將會因此而改變’”。

  LED壽命長、節(jié)能、發(fā)熱量小,而且可靠性高。

  “但最初亮度很低……而且成本很高”。

  最初一個白色LED的價格是白熾燈泡的10倍,要提高亮度,需要使用多個LED,要實現(xiàn)相同的亮度,需要花費的成本是白熾燈泡的500~1000倍。

  紅色LED已在高位剎車燈等產(chǎn)品上實用化,而白色LED在汽車領域的實用化進程是從不需要很高亮度的車內(nèi)燈開始推進的。市光工業(yè)的LED車內(nèi)燈先是應用于日產(chǎn)汽車的“公爵(Cedric)”及“光榮(GLORY)”的車門玻璃邊燈(1998年),之后又被推廣到豐田“埃爾法(Alphard)”的間接照明(2002年),以及日產(chǎn)“騏達(TIIDA)”的地圖燈(2004年)等。

  LED的“低亮度”拖了后腿

  “令人記憶深刻的是最初實用化的車門玻璃邊燈。這種燈是在后窗下端安裝LED,向上照射,目的是在夜間或暗處上下車時提高視認性。但令人苦惱的是,LED的光在穿過玻璃時會被吸收,幾乎照不到上端。這需要與日產(chǎn)汽車及玻璃廠商合作開發(fā)特殊的玻璃”。

  盡管當時也開始考慮將LED應用于前照燈,但此時LED的“低亮度”的弱點拖了后腿。

  “我們從2004年開始開發(fā)LED前照燈,不過在車展上展出的第一件試制品時卻使用了20個LED。雖然找到了產(chǎn)品開發(fā)的感覺,但如果不提高亮度的話,要想產(chǎn)品化仍困難重重”。

  2005年,市光工業(yè)、日產(chǎn)汽車以及美國LED制造商飛利浦流明三家企業(yè)共同成立了LED前照燈開發(fā)項目組。目標是開發(fā)出全球最省電的產(chǎn)品。為此,需要把LED的個數(shù)減至最少。要達到普及目標,就要在不犧牲配光性能的情況下降低價格。

  “提高亮度只能委托LED廠商。通過努力,提高光提取效率及散熱性的開發(fā)取得了進展。我們的任務是使其達到亮度方面的要求,此外還為如何散熱采取了技術對策”。

  關于LED前照燈,豐田的“雷克薩斯LS600h”首先采用了投影透鏡式產(chǎn)品。鑒于成本問題,當時是只配備在了高級車上。

 
圖3:光之卵的實驗


  使用HID(High Intensity Discharge)的高亮度光源,利用光纖進行分配,設想作為多處照明的光源使用。 


 
圖4:LEAF的LED前照燈截面構造
首先用一枚反射鏡使配置于散熱片的LED的光纖發(fā)生反射,再用第2枚反射鏡進行配光。

  另一方面,在采用LED前照燈方面落后于其他企業(yè)的日產(chǎn)希望能夠擁有不同于先行產(chǎn)品的特性。所以決定采用兩個LED,以此在電動汽車LEAF上實現(xiàn)LED所帶來的節(jié)能價值。另外,決定采用的不是之前占主流的投影透鏡式,而是使用反射鏡的配光方式,同時還改換了外觀。

  通過采用反射鏡方式,可以實現(xiàn)更加精細的配光。另外,由于從表面看不到LED,因此還可引起消費者對“使用的是什么燈”產(chǎn)生好奇心。不過,這也加大了技術難度。

  “雖說只使用兩個LED,但仍設置了用來釋放熱量的散熱片。散熱片是由鋁合金材質(zhì)制成的壓鑄件,為了盡量減小尺寸及重量,進行了熱模擬并改進了形狀。亮燈電路使用DC-DC轉(zhuǎn)換器進行高精度控制,將輸出電流誤差減小到了±5%以下,從而實現(xiàn)了耗電量只有23W的前照燈,節(jié)能性達到全球最高水平,而亮度卻在500lm以上,色溫為5500K”。
光學系統(tǒng)采用與法國法雷奧(Valeo)公司合作開發(fā)的使用3枚反射鏡的組合方式。相當于投影透鏡的第2枚反射鏡為進行精細的配光控制而采用了復雜的形狀。第2枚反射鏡采用工程塑料聚碳酸酯制成。

  “我們注重的是其出色的成本優(yōu)勢及能夠直接蒸鍍的特性。由于可獲得較高的面精度,因此還具有無需涂覆底層(Undercoat)的優(yōu)點,正因為LED發(fā)熱量小,所以才得以選擇這種材料”。

  另外還需要達到以10μm為單位的極高反射精度與位置精度。為了在量產(chǎn)時達到這種精度要求,生產(chǎn)時也煞費苦心。研發(fā)部門與生產(chǎn)技術部門一同對成型品的厚度及柵極位置進行了數(shù)次模擬。

  村橋強調(diào),該燈的開發(fā)得益于全公司的共同努力,“正因為有生產(chǎn)技術人員及量產(chǎn)人員的大力協(xié)助,才完成了這款燈的開發(fā)” 。

  此外,日產(chǎn)還希望這款燈看上去是藍色的,以便給人留下環(huán)保的印象,市光工業(yè)為滿足這一要求而進行了改進,雖然只將反射鏡前面的面板改成了藍色,但映射后反射鏡看上去也是藍色的。這樣,便實現(xiàn)了外觀新奇的LED前照燈,即利用看上去是藍色的反射鏡卻獲得了白色照明燈。

  “從技術進化的設計藍圖來看,就會發(fā)現(xiàn)我們較早地開發(fā)出了反射鏡型LED前照燈。由兩個LED構成的前照燈雖然相當先進,但我們不能就此止步。目前我們已開始著手進行下一輪研發(fā)”。

  “以前,我的一位上司曾經(jīng)說過,‘只要有針頭那么大點兒地方,就能制作出前照燈’。如果光源技術進一步發(fā)展,能夠獲得高密度光源和非常精密的光學系統(tǒng),就能夠?qū)崿F(xiàn)點狀或線狀前照燈。LED方面,我們希望將來除了近光燈之外,還能實現(xiàn)遠光燈,估計能用一個LED同時實現(xiàn)遠光燈和近光燈”。

  村橋說,夢想的實現(xiàn)總與辛勤的汗水相伴。真實體驗到這一點的村橋似乎已做好為下一目標付出辛勞的準備。

 
圖5:傳統(tǒng)的投影透鏡式LED前照燈
利用反射鏡反射LED發(fā)出的光,然后用凸透鏡配光。 


 
圖6:從后面看LEAF的前照燈單元
散熱片背面設有冷卻片。 

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