《電子技術(shù)應(yīng)用》
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廣州博瑋BWS伺服H系列拉絲機(jī)應(yīng)用
摘要: 廣州博瑋BWS伺服H系列拉絲機(jī)應(yīng)用。伺服驅(qū)動(dòng)器的應(yīng)用,大大提高了拉絲機(jī)的自動(dòng)化水平與加工能力。
Abstract:
Key words :

廣州博瑋BWS伺服H系列拉絲機(jī)應(yīng)用。伺服驅(qū)動(dòng)器的應(yīng)用,大大提高了拉絲機(jī)的自動(dòng)化水平與加工能力。

一、引言
      隨著伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)的不斷發(fā)展,交流伺服驅(qū)動(dòng)器已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在拉絲機(jī)行業(yè),承擔(dān)著拉絲調(diào)速、張力卷取、多級(jí)同步控制等環(huán)節(jié),伺服驅(qū)動(dòng)器的應(yīng)用,大大提高了拉絲機(jī)的自動(dòng)化水平與加工能力、有效降低了設(shè)備的單位能耗與維護(hù)成本,得到了行業(yè)的廣泛認(rèn)同。拉絲機(jī)變頻控制系統(tǒng)目前用的最多的是雙變頻系統(tǒng),其中一臺(tái)作為主拉,另一臺(tái)作收線控制;?。?xì))拉機(jī)目前還有單伺服控制系統(tǒng)。

二、工藝要求

      (1)最高收線速度1200m/min;

      主拉和收線BWS伺服驅(qū)動(dòng)器的最大運(yùn)行頻率可以通過工藝要求的最高收線速度計(jì)算出來,主拉傳動(dòng)輪直徑為280mm,收卷筒的初始直徑為280mm,最終直徑為560mm。初始卷繞時(shí)卷筒直徑最小,轉(zhuǎn)速要求最高:1200m/min,N0 =1363r/min,從而可以推導(dǎo)出收線變頻器的最高輸出頻率為45.4Hz。由此可以設(shè)定收線BWS伺服驅(qū)動(dòng)器的最大頻率為50Hz,以保證其最高收線速度≥1200m/min。主拉BWS伺服驅(qū)動(dòng)器的最大頻率根據(jù)傳動(dòng)比計(jì)算出為75Hz(收線的卷筒直徑取中間值420mm);上限頻率為45.4Hz(保證最大為1200m/min),調(diào)試基本上設(shè)定50Hz。

      (2)加工品種:2.8mm → 1.2mm,2.5mm → 1.0mm,2.0mm → 0.8mm。
      (3)運(yùn)行全過程中張力擺桿穩(wěn)定。

三、系統(tǒng)構(gòu)成
      (1)以主機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)指令及輸出頻率信號(hào)作為從機(jī)的運(yùn)行指令及頻率指令實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)行

      (2)停車時(shí),對(duì)于重量較大的滿盤以反方向制動(dòng)防止因慣性引起的斷線

      (3)以JOG功能實(shí)現(xiàn)穿線作業(yè)時(shí)的點(diǎn)動(dòng)功能

      (4)以擺桿輸出電壓信號(hào)作為反饋信號(hào)進(jìn)行內(nèi)部可變PID補(bǔ)正控制,以赫茨RF600系列變頻器獨(dú)特卷繞曲線進(jìn)行速度預(yù)測(cè)圖形運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)恒線速度收卷,滿足工藝要求。

      (5)以擺桿輸出電壓信號(hào)作為反饋信號(hào)進(jìn)行內(nèi)部可變PID補(bǔ)正控制,以赫茨RF600系列變頻器獨(dú)特卷繞曲線進(jìn)行速度預(yù)測(cè)圖形運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)恒線速度收卷,滿足工藝要求。
四、結(jié)束語
      在調(diào)試時(shí),首先將主拉和收卷BWS伺服驅(qū)動(dòng)器的開環(huán)矢量方式調(diào)試正常。根據(jù)工藝要求的最大線速度計(jì)算出收卷BWS伺服驅(qū)動(dòng)器所需要的最大運(yùn)行頻率,然后根據(jù)實(shí)際的傳動(dòng)比對(duì)應(yīng)好主拉的最大頻率,保證前后級(jí)的線速度差不是很大。從而根據(jù)擺桿電位器反饋值做PID調(diào)節(jié)控制收卷BWS伺服驅(qū)動(dòng)器時(shí),可以很好的控制前后級(jí)的線速度同步。另外,主拉變頻器的加減速時(shí)間盡可能的長(一般在40~60s),可以平穩(wěn)的進(jìn)行加減速,利用無感矢量變頻器無論是空盤,滿盤,還是低速及中速,高速保證拉絲機(jī)工作是啟動(dòng)平滑,運(yùn)行平穩(wěn),張力恒定實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制伺服驅(qū)動(dòng)器自動(dòng)檢測(cè)拉絲的速度和直徑的大小完全替代傳統(tǒng)的PLC及PID控制模式

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