ALPHA變頻器在陶瓷行業(yè)球磨機(jī)節(jié)能改造中的應(yīng)用
一. 前 言
在我國陶瓷行業(yè),球磨機(jī)被大量使用,是物料粉碎的不可缺少的重要生產(chǎn)設(shè)備。球磨機(jī)一般功率都較大,工作效率又很低,因而成為陶瓷行業(yè)最大的耗電設(shè)備。對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造,對(duì)于我國建設(shè)節(jié)約型社會(huì),減少環(huán)境污染具有重大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)意義。
二. 球磨機(jī)的工作原理
目前球磨機(jī)普遍采用的驅(qū)動(dòng)方式是:三相交流電動(dòng)機(jī)—液力耦合器—齒輪減速器—皮帶輪減速器。在這里,球磨機(jī)的料筒作為了減速器的皮帶輪使用。在球磨機(jī)重載起動(dòng)時(shí),電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電流可達(dá)到額定電流的十倍以上。為了緩解起動(dòng)時(shí)的機(jī)械沖擊,傳動(dòng)環(huán)節(jié)中加入了液力耦合器,液力耦合器是通過控制工作腔內(nèi)工作油的動(dòng)量矩變化來傳遞電機(jī)的驅(qū)動(dòng)能量的。電動(dòng)機(jī)通過液力耦合器的輸入軸拖動(dòng)其主動(dòng)工作輪旋轉(zhuǎn),對(duì)工作油加速,被加速后的工作油再帶動(dòng)液力耦合器的從動(dòng)工作渦輪旋轉(zhuǎn),把驅(qū)動(dòng)能量傳遞到其輸出軸和負(fù)載。傳動(dòng)系統(tǒng)中的液力耦合器在起動(dòng)時(shí)起緩沖作用,讓電動(dòng)機(jī)可以輕載起動(dòng),以減小起動(dòng)電流,等電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后再慢慢加載,達(dá)到順利起動(dòng)球磨機(jī)的作用,減小起動(dòng)時(shí)的機(jī)械沖擊。在工作時(shí)通過液力耦合器的調(diào)速作用,搜索球磨機(jī)的最佳工作轉(zhuǎn)速,提高球磨機(jī)的效率。由于球磨機(jī)屬恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載,在用液力耦合器調(diào)速時(shí),其調(diào)速效率等于調(diào)速比,有很大一部分能量在液力耦合器中被浪費(fèi)掉。
三. 球磨機(jī)的生產(chǎn)工藝
球磨機(jī)一般以固定轉(zhuǎn)速運(yùn)行,筒體的轉(zhuǎn)速是由皮帶輪或齒輪減速機(jī)構(gòu)(也有用液力耦合器)決定的。球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速直接影響到鋼球和物料的運(yùn)動(dòng)狀況及物料的研磨過程,在不同的轉(zhuǎn)速下,筒體內(nèi)的鋼球和物料的運(yùn)動(dòng)狀況如下圖所示:
(a)當(dāng)轉(zhuǎn)速較低時(shí),鋼球和物料隨筒體內(nèi)壁上升,當(dāng)鋼球和物料的傾角等于或大于自然傾角時(shí),沿斜面滑下,不能形成足夠的落差,鋼球?qū)ξ锪系难心プ饔煤苄?,球磨機(jī)的效率很低。
(b)當(dāng)筒體的轉(zhuǎn)速處于上述二者之間的某一轉(zhuǎn)速時(shí),鋼球被帶到一定的高度后沿拋物線落下,對(duì)筒底物料的撞擊作用最大,研磨效率最高,此時(shí)的轉(zhuǎn)速稱為最佳工作轉(zhuǎn)速。
(c)如果筒體的轉(zhuǎn)速很高,由于離心力的作用,以致使物料和鋼球不再脫離筒壁,而隨其一同旋轉(zhuǎn),這時(shí)鋼球?qū)ξ锪弦褵o撞擊作用,研磨效率則更低。這種狀態(tài)的最低轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速。
實(shí)際運(yùn)行表明,最佳工作轉(zhuǎn)速與鋼球的直徑及其裝載量、護(hù)甲形狀,鋼球與護(hù)甲之間的磨擦系數(shù)等因數(shù)有關(guān)。一般的最佳工作轉(zhuǎn)速通常為臨界轉(zhuǎn)速的0.7~0.8,可見轉(zhuǎn)速還是有一定的可調(diào)范圍,但調(diào)節(jié)范圍不大。實(shí)際球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速與最佳工作轉(zhuǎn)速的誤差小于10%,所以若球磨機(jī)采用變頻調(diào)速搜索最佳工作轉(zhuǎn)速,提高研磨效率的節(jié)能效果也在10%以內(nèi)。
四. 球磨機(jī)變頻調(diào)速節(jié)能控制系統(tǒng)的工作原理。
除了采用變頻調(diào)速搜索最佳工作轉(zhuǎn)速,提高球磨機(jī)的研磨效率所取得的節(jié)能效果之處,由于球磨機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí),都考慮到保證電動(dòng)機(jī)的最大輸出轉(zhuǎn)矩,而實(shí)際生產(chǎn)過程中,往往達(dá)不到最大輸出轉(zhuǎn)矩,電動(dòng)機(jī)處于輕載(不滿載)工作狀態(tài),其功率因數(shù)和效率都較低。這時(shí)可通過變頻器的節(jié)能運(yùn)行功能,通過降低變頻器的輸出電壓,自動(dòng)調(diào)整與生產(chǎn)實(shí)際需要相匹配的輸出轉(zhuǎn)矩,達(dá)到提高電動(dòng)機(jī)的功率因數(shù)和效率而節(jié)能的目的。
另外由于變頻器一般為“交-直-交”電壓源型變頻器,中間直流環(huán)節(jié)有大的濾波電容的存在,可以大大提高變頻器輸入端的網(wǎng)側(cè)功率因數(shù),降低傳輸電流,從而降低電能在線路中的傳輸損耗,不但具有節(jié)能效果,而且可以降低供電系統(tǒng)的容量,減少設(shè)備投資?;蛟谕瑯拥碾娋W(wǎng)容量下,允許多安裝球磨機(jī)設(shè)備。
五. 應(yīng)用效果
球磨機(jī)安裝變頻節(jié)能控制系統(tǒng)后,取得了以下效果:
① 因消除了起動(dòng)時(shí)的沖擊,延長了機(jī)軸、波箱齒輪,皮帶等機(jī)械件的使用壽命,減少了維修費(fèi)用。
② 球磨機(jī)使用變頻調(diào)速后,起動(dòng)電流可比原先小5倍以上,(如132kW電機(jī)原先的起動(dòng)電流在1000A以上,變頻節(jié)能控制系統(tǒng)起動(dòng)電流為180A~200A之間),實(shí)現(xiàn)了真正的軟起動(dòng),也收到了節(jié)能的效果。由于起動(dòng)電流大大減小,不會(huì)造成對(duì)電網(wǎng)的沖擊和電網(wǎng)電壓的下降,消除了因球磨機(jī)起動(dòng)而引起的其它用電設(shè)備跳閘或故障,在同樣的電網(wǎng)容量下,并可增加裝機(jī)臺(tái)數(shù)。
③ 可以通過變頻器方便地設(shè)定研磨時(shí)間,加磨時(shí)間和自動(dòng)停機(jī)功能,使操作更加智能化,人性化。
球磨機(jī)變頻調(diào)速節(jié)能系統(tǒng)的節(jié)能效果一般可達(dá)12%~15%左右。
六. 投資與回報(bào)
以佛山市西樵鎮(zhèn)某知名陶瓷廠為例,該廠已安裝了37臺(tái)阿爾法公司的大功率變頻器。以其中的一臺(tái)40噸球磨機(jī)為例,電動(dòng)機(jī)功率為132 kW,原球磨機(jī)每月用電量為:115 kW×18小時(shí)×30天=62100 kW.h(度),在安裝了球磨機(jī)專用變頻節(jié)能控制系統(tǒng)后節(jié)電率可達(dá)14.6%,每月可節(jié)省電費(fèi)為:62100×14.6%×0.65元/度=5893元。若以每臺(tái)變頻器投資為5.5萬元計(jì)算,投資回收期為55000÷5893=9.3個(gè)月。
若以平均節(jié)電率12%計(jì)算,則月節(jié)電效益為62100×12%×0.65=4843元,每臺(tái)變頻器投資為5.5萬元計(jì)算,投資回收期為55000÷4843=11.3個(gè)月,即不到一年就可以收回全部的投資。而變頻器的使用壽命一般為10~15年,一年以后即為純回報(bào)期,也即年節(jié)電收益在6萬元左右。
七. 結(jié)束語
實(shí)踐證明,變頻器用于陶瓷行業(yè)球磨機(jī)的節(jié)能驅(qū)動(dòng)是十分成功的,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。隨著用戶對(duì)變頻器的使用經(jīng)驗(yàn)和接受程度的提高,變頻器在陶瓷行業(yè)有著更加廣闊的應(yīng)用前景。