《電子技術(shù)應(yīng)用》
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高功率密度工業(yè)電源的實現(xiàn)
摘要: 工業(yè)電源必需滿足一些特殊的要求,如低功耗(以減輕機箱冷卻方面的負擔(dān))、高功率密度(以減小空間要求)、高可靠性和高耐用性,以及其它在普通電源中不常見的特性,如易于并聯(lián)、遙控和某些過載保護功能等。同時,它對EMI和穩(wěn)定性的要求也比其它應(yīng)用更為嚴格。本文詳細分析了一個400W電源的設(shè)計實例,闡釋了初級端和次級端電源模塊的運用,以及其它提高性能的方法。除了在電氣方面的改進外,模塊還采用統(tǒng)一的外形尺寸,便于實現(xiàn)精細緊湊的機械設(shè)計并減少安裝和物流成本。事實上,兩個模塊可具有不同額定功率,從而大大縮短了上市時間。
Abstract:
Key words :

工業(yè)電源必需滿足一些特殊的要求,如低功耗(以減輕機箱冷卻方面的負擔(dān))、高功率密度(以減小空間要求)、高可靠性和高耐用性,以及其它在普通電源中不常見的特性,如易于并聯(lián)、遙控和某些過載保護功能等。同時,它對EMI和穩(wěn)定性的要求也比其它應(yīng)用更為嚴格。本文詳細分析了一個400W電源的設(shè)計實例,闡釋了初級端和次級端電源模塊的運用,以及其它提高性能的方法。除了在電氣方面的改進外,模塊還采用統(tǒng)一的外形尺寸,便于實現(xiàn)精細緊湊的機械設(shè)計并減少安裝和物流成本。事實上,兩個模塊可具有不同額定功率,從而大大縮短了上市時間。

  功率因數(shù)校正級(PFC),加上總線或DC鏈路電容,對于許多無法單獨優(yōu)化的不同因素來說是十分關(guān)鍵的?,F(xiàn)在,大部分電源都采用了有源PFC電路,亦即升壓轉(zhuǎn)換器,確保輸入電流與輸入電壓同相,使輸入端的正弦波失真最小化,從而減小傳導(dǎo)EMI,實現(xiàn)寬輸入范圍(85VAC ~ 265VAC)。而且,這個升壓轉(zhuǎn)換器會根據(jù)輸入電壓調(diào)節(jié)自己的占空比和輸入電流,并把總線電容的電壓調(diào)節(jié)到350V ~ 400V。然而,如果升壓轉(zhuǎn)換器不是有源的(例如在啟動狀態(tài)),電流可能流經(jīng)輸入整流器,進入升壓電感和二極管,再到空的總線電容,最終產(chǎn)生很大的浪涌電流。要避免這一問題,需要額外的限流電路,否則可能觸發(fā)電網(wǎng)熔絲。在高可靠性或關(guān)鍵任務(wù)應(yīng)用中,由于對保持時間和節(jié)電保護的要求更嚴格,因此總線電容必須增大,這使得浪涌電流變得更大。在某些情況下,需要一個NTC電阻,但在“熱”啟動(如停電)時,NTC仍然很熱,不能提供保護。根據(jù)DIN-EN 61204標(biāo)準,測試方法針對兩種情況:70%的額定輸入電壓,20ms;以及40%的額定輸入電壓,100mS。第二種情況對沒有有源PFC的電源而言可謂相當(dāng)棘手。

  脈寬調(diào)制級(PWM)是主要的轉(zhuǎn)換器級。其中DC電壓被斬波為更高頻率的方波,因此利用更小的變壓器就可以轉(zhuǎn)換到另一個電壓級并提供隔離。并非所有的拓撲都采用占空比變化的方波,有些拓撲采用的是變頻,還有的則是改變兩個脈沖序列之間的相位。這一級主要確定轉(zhuǎn)換器的效率和負載調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)換器效率十分重要,首先它關(guān)系電源的運行成本;其次是必須通過機箱冷卻來散除產(chǎn)生的熱量;第三是熱組件越大,就越昂貴,占用空間也越大。這三個因素與電源的使用壽命成本關(guān)系重大。工業(yè)電源的各個不同級及每級的主要特性

  

 

  轉(zhuǎn)換器拓撲的選擇對效率和輻射EMI都至關(guān)重要,因為功率開關(guān)越傾向于硬開關(guān),產(chǎn)生的dI/dt和dV/dt就很大,同時電流和電壓就越高,這會導(dǎo)致開關(guān)頻率諧波的大量產(chǎn)生。在各種拓撲中,諧振或準諧振拓撲都頗具優(yōu)勢但較難設(shè)計,尤其是諧振拓撲,很難在寬泛的負載范圍上實現(xiàn)。下文中描述的LLC拓撲具有在寬負載范圍內(nèi)有限的開關(guān)頻率變化以及軟開關(guān),很容易解決這一問題。

  PWM級也是所有必須保護功能的核心所在。在電流模式轉(zhuǎn)換器的情況下,逐周期限流器可保護電源免受大部分輸出問題的傷害,這些問題通常與熱關(guān)斷有關(guān)。

  同步整流級(SR)把變壓器產(chǎn)生的交流電壓轉(zhuǎn)換回直流電壓。由于電壓很低,電流往往相當(dāng)高,故整流器的傳導(dǎo)損耗必須最小化。若采用硅PN結(jié)二極管可以獲得0.7V的正向電壓,則采用肖特基二極管可達到0.4V。要獲得更低的電壓級就需采用MOSFET,這時電壓級由導(dǎo)通阻抗RDS(ON) 和輸出電流決定,且比前兩種情況要低得多。但因為MOSFET是有源器件,故需要一個適當(dāng)?shù)臇艠O驅(qū)動信號來完成,如果設(shè)計良好,這一級的功耗可大幅度減小,從而進一步提高效率。此外,利用先進的低電感封裝技術(shù),設(shè)計還可以非常緊湊耐用。

  

連續(xù)傳導(dǎo)模式(CCM)功率因數(shù)校正

 

  輸入整流器(圖2中沒有EMI濾波器)產(chǎn)生的輸入電壓被饋入到PFC電感中,此時后者的次級線圈為PFC控制IC提供供電電壓。電感前面的電阻/電容網(wǎng)絡(luò)可對輸入電壓進行采樣。電感之后是帶柵極保護電路的電源開關(guān),PFC整流器為StealthTM 二極管。接下來使用一個電阻分壓器來感測和調(diào)節(jié)PFC級的輸出電壓,反饋回路至此結(jié)束。總線電容也如圖2所示,而二極管D1是一個額外的保護器件。

  這里采用的控制器是FAN4810,該器件包含了先進的平均電流“升壓”型功率因數(shù)校正實現(xiàn)電路,電源因此能夠完全滿足 IEC1000-3-2規(guī)范的要求。它還包含了TriFault Detect功能,有利于確保不會因PFC中單個組件的故障造成不安全事件。1A的柵極驅(qū)動器又極大降低了對外部驅(qū)動器電路的需求。此外,它的功率要求很低,既提高了效率也降低了組件成本。該PFC還帶有峰值限流、輸入電壓中斷保護功能,還有一個過壓比較器,可在發(fā)生負載突然減小事件時關(guān)斷PFC部分。時鐘輸出信號可用來同步下游的PWM級,以減少系統(tǒng)噪聲。

  如果忽略橋式電路中死區(qū)時間效應(yīng)以及更高階諧波的出現(xiàn),那么流入諧振網(wǎng)絡(luò)的電流可近似表示為正弦波。由于流入諧振電路的電流滯后于電壓基波,當(dāng) MOSFET處于導(dǎo)通狀態(tài)時,電流從兩個方向流入,如圖4所示。MOSFET在電流流經(jīng)體二極管時導(dǎo)通,導(dǎo)致“零”電壓開關(guān)。這種方法帶來的一個額外好處是導(dǎo)通時產(chǎn)生的EMI較低,這是因為高dv/dt和di/dt轉(zhuǎn)換時間要短得多,而且通常沒有標(biāo)準硬開關(guān)應(yīng)用中不可避免的反向恢復(fù)效應(yīng)。

  由于諧振電路的輸出是周期性的,因此需要對之進行整流。這可以采用如圖4所示的全波整流器或一個帶中心抽頭(centre-tap)的整流器來完成。

  最后,AC-DC電源中的諧振網(wǎng)絡(luò)基本上都會采用一個變壓器。該變壓器執(zhí)行兩項任務(wù):其一是提供初級端和次級端之間必需的安全隔離;其二是通過它的匝數(shù)比控制電源的總體電壓轉(zhuǎn)換比率。

  為了避免Q1和Q2同時導(dǎo)通的風(fēng)險,需要一定的死區(qū)時間。以Q1的關(guān)斷波形為例。流經(jīng)開關(guān)的電流很大,接近峰值電流。關(guān)斷期間的電壓擺幅為滿總線電壓,因此關(guān)斷步驟是無損耗的。

 

 

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