一、 鋼板定寬傳統(tǒng)控制系統(tǒng)" title="控制系統(tǒng)">控制系統(tǒng):
目前國內(nèi)冶金板型加工企業(yè)鋼板定寬控制系統(tǒng)大多采用機(jī)械尺測量寬度人工進(jìn)行控制的方法,該系統(tǒng)效率低,控制精度" title="控制精度">控制精度差,回切率高,直接影響經(jīng)濟(jì)效益。
二、 PLC控制系統(tǒng):
根據(jù)原控制系統(tǒng)存在的問題,同時為實(shí)現(xiàn)成品鋼板定寬度剪切的準(zhǔn)確測量和控制,提高寬尺合格率,減少回切物耗,增加板邊收得量,提高質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益,對原控制系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,現(xiàn)場信號采集及控制采用PLC系統(tǒng);
為實(shí)現(xiàn)連續(xù)檢測提高控制精度,寬度檢測采用旋轉(zhuǎn)編碼器" title="旋轉(zhuǎn)編碼器">旋轉(zhuǎn)編碼器;根據(jù)遠(yuǎn)紅外測溫儀" title="測溫儀">測溫儀提供的鋼板溫度,對熱切鋼板進(jìn)行溫度自動放尺量補(bǔ)償;
控制原理是:操作工首先通過操作盤輸入預(yù)切鋼板的寬度值,旋轉(zhuǎn)編碼器反饋回鋼板實(shí)際寬度,同時遠(yuǎn)紅外測溫儀將檢測到的鋼板溫度傳送給PLC系統(tǒng),PLC系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)值、反饋值、溫度值采用PI調(diào)節(jié),輸出剪切位置控制信號,控制直流電機(jī),以精確控制鋼板寬度剪切位置。
三、 系統(tǒng)控制示意圖:
此主題相關(guān)圖片如下:
四、 PLC控制系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo):
技術(shù)指標(biāo):
1、 寬度測量和控制范圍:1300mm—2300mm(原系統(tǒng)1300mm—2300mm)
2、 測量誤差" title="測量誤差">測量誤差:≤±1mm(原系統(tǒng)≤±15mm)
3、 控制誤差:≤±1mm(原系統(tǒng)≤±10mm)
4、 實(shí)現(xiàn)手動/自動無擾切換
五、 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)以年產(chǎn)量30萬噸計(jì)算:
1、 減少二次回切增加的成材率效益:(按板寬1600mm,原二次回切2%)
增加成材鋼板=300000×2%×1/32=192噸
效益:(按3000元/噸)=192×3000=576000元
2、 提高寬度定尺精度增加的效益:(按定尺板占產(chǎn)量60%計(jì)算)
300000×60%×1/800=247噸
效益:(按3000元/噸)=247×3000=741000元
3、 其他效益:
經(jīng)過系統(tǒng)一年的運(yùn)行統(tǒng)計(jì),該系統(tǒng)在提高有效作業(yè)率,減少停車時間、
增加定尺板的產(chǎn)量等方面增加經(jīng)濟(jì)效益10萬元/年左右。
綜上所述,鋼板定寬PLC控制系統(tǒng)每年增加的經(jīng)濟(jì)效益超過100萬元以上。