《電子技術(shù)應(yīng)用》
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基于FF現(xiàn)場總線的PID控制算法應(yīng)用研究
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摘要: 現(xiàn)場總線技術(shù)的發(fā)展使得控制系統(tǒng)在由封閉走向開放的進(jìn)程中邁進(jìn)了一大步。以現(xiàn)場總線為基礎(chǔ)的開放式控制系統(tǒng)開始進(jìn)入封閉的DCS系統(tǒng),成為過程控制的發(fā)展方向。FF(基金會現(xiàn)場總線)現(xiàn)場總線是一種全數(shù)字、串行、雙向通信網(wǎng)絡(luò),同時也是一種專門針對過程自動化領(lǐng)域的應(yīng)用而設(shè)計的現(xiàn)場總線,所以其在設(shè)計之初就充分考慮了過程自動化領(lǐng)域的一些特點(diǎn),比如總線、供電、本質(zhì)安全,以及較高的實(shí)時性要求等。我國在FF總線技術(shù)研究以及符合FF協(xié)議的現(xiàn)場設(shè)備產(chǎn)品開發(fā)方面己經(jīng)取得了長足的進(jìn)步,如中科院沈陽自動化研究所研制出了各種基金會現(xiàn)場總線產(chǎn)品,例如壓力變送器、溫度變送器,以及主機(jī)接口卡和通信棧軟件等。在DCS時代,先進(jìn)控制已被證明可以為企業(yè)獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。先進(jìn)控制與現(xiàn)場總線的結(jié)合是本文討論的主題?,F(xiàn)場總線的采用提供了控制策略的更好的實(shí)現(xiàn)手段。
Abstract:
Key words :

 

1 引言

    現(xiàn)場總線技術(shù)的發(fā)展使得控制系統(tǒng)在由封閉走向開放的進(jìn)程中邁進(jìn)了一大步。以現(xiàn)場總線為基礎(chǔ)的開放式控制系統(tǒng)開始進(jìn)入封閉的DCS系統(tǒng),成為過程控制的發(fā)展方向。FF(基金會現(xiàn)場總線)現(xiàn)場總線是一種全數(shù)字、串行、雙向通信網(wǎng)絡(luò),同時也是一種專門針對過程自動化領(lǐng)域的應(yīng)用而設(shè)計的現(xiàn)場總線,所以其在設(shè)計之初就充分考慮了過程自動化領(lǐng)域的一些特點(diǎn),比如總線、供電、本質(zhì)安全,以及較高的實(shí)時性要求等。我國在FF總線技術(shù)研究以及符合FF協(xié)議的現(xiàn)場設(shè)備產(chǎn)品開發(fā)方面己經(jīng)取得了長足的進(jìn)步,如中科院沈陽自動化研究所研制出了各種基金會現(xiàn)場總線產(chǎn)品,例如壓力變送器、溫度變送器,以及主機(jī)接口卡和通信棧軟件等。在DCS時代,先進(jìn)控制已被證明可以為企業(yè)獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。先進(jìn)控制與現(xiàn)場總線的結(jié)合是本文討論的主題?,F(xiàn)場總線的采用提供了控制策略的更好的實(shí)現(xiàn)手段。

    本文以在中科院沈陽自動化研究所設(shè)計的基于FF現(xiàn)場總線的網(wǎng)絡(luò)化測控實(shí)驗平臺上,設(shè)計了雙容水箱的液位反饋控制回路,并結(jié)合具體被控對象提出了將 PID控制算法應(yīng)用到FF現(xiàn)場總線系統(tǒng)的可行性方案,既在OPC服務(wù)器MicroCyber.FFServer.1的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了基于OPC技術(shù)的PID 控制算法。實(shí)驗表明,該方案控制效果更好的發(fā)揮了現(xiàn)場總線與PID控制的技術(shù)優(yōu)勢,取得了預(yù)期的控制效果。

2 基于FF現(xiàn)場總線的網(wǎng)絡(luò)化平臺

    本系統(tǒng)包括兩個部分:FF現(xiàn)場總線部分和現(xiàn)場控制模型部分,如圖1。FF現(xiàn)場總線包括低速現(xiàn)場總線H1和高速現(xiàn)場總線HSE。低速現(xiàn)場總線H1的速率為31.25kbps,可用于溫度、液位及流量等控制場合,信號類型為電壓信號;高速現(xiàn)場總線HSE的速率為100Mbps,一般用于高級控制、遠(yuǎn)程輸入/輸出和高速工廠自動化等場合?,F(xiàn)場控制模型可以利用實(shí)驗室的原有設(shè)備,從而節(jié)約了投資。原有的模擬儀表可以通過電流信號到現(xiàn)場總線信號變送器轉(zhuǎn)接到現(xiàn)場總線。

 


圖1 系統(tǒng)軟件運(yùn)行關(guān)系


    以單回路液位控制為例,上位機(jī)中軟件的運(yùn)行情況:

(1)HSE Init接口軟件, 選擇H1網(wǎng)段,HSE接口程序可以與以太網(wǎng)段內(nèi)的HSE設(shè)備,以及LD設(shè)備下的H1網(wǎng)段設(shè)備進(jìn)行交互,向組態(tài)等上層軟件提供數(shù)據(jù)訪問接口;

(2)運(yùn)行組態(tài)程序FF-Configurator組態(tài)軟件,刷新網(wǎng)段獲取系統(tǒng)的現(xiàn)場設(shè)備列表和功能塊列表,刷新網(wǎng)段后,建立應(yīng)用完成功能塊組態(tài),功能塊間的連線表示通過現(xiàn)場總線通信的信號連接,如圖2所示;

(3)FF H1和FF HSE OPC服務(wù)器, 每秒鐘刷新一次,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的實(shí)時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)共享以及報警等功能;

(4)設(shè)計SiaView監(jiān)控軟件,新建一個工程,在對象中選擇PID拖到視圖中,與OPC連接后經(jīng)過編輯可得到一個PID功能塊操作面板。

    從組態(tài)軟件的工程窗口的設(shè)備中選擇IF-AI1功能塊、IF-PID功能塊和FI-AO1功能塊拖拽到應(yīng)用視圖中連接配置成一個PID控制回路,見圖2。將功能塊連接,建立功能塊之間的聯(lián)系,使功能塊之間能夠進(jìn)行參數(shù)值的傳遞并需下載組態(tài)信息到現(xiàn)場設(shè)備。要使液位控制回路正確運(yùn)行需要修改功能塊的參數(shù)值,雙擊IF-PID功能塊,打開塊的參數(shù)窗口,將IF-PID中MODE_BLK項下的TARGET參數(shù)修改成AUTO模式,讀取功能塊參數(shù),從而實(shí)現(xiàn)單回路的液位控制自動正常的運(yùn)行。如果想要實(shí)現(xiàn)將先進(jìn)控制算法應(yīng)用到FF現(xiàn)場總線系統(tǒng)的方案,只需將IF-PID中MODE_BLK項下的 TARGET參數(shù)修改成MAN模式,具體設(shè)置如圖3所示,然后通過OPC技術(shù)實(shí)現(xiàn)過程變量和控制變量的通訊。

 


圖2 應(yīng)用窗口中配置的PID組態(tài)策略

 


圖3 實(shí)現(xiàn)先進(jìn)控制算法時的IF-PID功能塊參數(shù)表

3 基于OPC的PID控制方案

    實(shí)現(xiàn)基于FF現(xiàn)場總線的先進(jìn)控制算法,要先以實(shí)現(xiàn)常規(guī)PID控制為基礎(chǔ),包含先進(jìn)控制算法的軟件通過OPC接口來讀寫硬件設(shè)備的信息(作為OPC客戶),通過OPC服務(wù)器訪問過程數(shù)據(jù),可以克服異構(gòu)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)協(xié)議之間的差異。

3.1 OPC服務(wù)器

    選用中科院沈陽自動化研究所提供了OPC服務(wù)器MicroCyber.FFServer.1,服務(wù)器的地址空間由服務(wù)器可讀寫的所有數(shù)據(jù)項組成,可以根據(jù)需要得到數(shù)據(jù)項的全稱對其進(jìn)行相關(guān)操作。圖4為OPC服務(wù)器的地址空間圖。使用OPC技術(shù)實(shí)現(xiàn)用VB6.0編寫的客戶端程序與OPC服務(wù)器的通訊,服務(wù)器中液位的實(shí)時值IF-PID-PV.VALUE,以及自定義變量如液位設(shè)定值IF-PID-SP.VALUE,然后進(jìn)行算法控制,得到控制量,將控制量寫入OPC服務(wù)器的項FI-PID-OUT.VALUE,從而控制受控系統(tǒng)。

 


圖4 OPC服務(wù)器的地址空間圖

3.2 OPC自動化接口標(biāo)準(zhǔn)

(1)自動化接口

    OPC基金會為方便用戶在各種環(huán)境下軟件開發(fā),為數(shù)據(jù)訪問規(guī)范提供兩類接口:自動化接口和定制接口。基于定制接口的開發(fā),需要用到較深的 COM/DCOM知識,比較晦澀難懂,而運(yùn)用自動化接口則有以下優(yōu)點(diǎn):客戶程序可以很容易地應(yīng)用接口,而無需了解接口的詳細(xì)內(nèi)部機(jī)理;可以運(yùn)用事件觸發(fā)機(jī)制;可以生成一個通用的動態(tài)鏈接庫(DLL)或控件供所有客戶端應(yīng)用程序使用。

(2)自動化接口的通信機(jī)制

    OPC客戶程序通過封裝的OPC自動化接口動態(tài)鏈接庫訪問OPC服務(wù)器,如圖5所示。該動態(tài)連接庫將OPC服務(wù)器的定制接口翻譯成OPC客戶程序希望的自動化接口,以供客戶程序調(diào)用。OPC客戶程序和動態(tài)鏈接庫是進(jìn)程內(nèi)的通信,而動態(tài)鏈接庫和OPC服務(wù)器的通信則基于COM/DCOM,既可以是進(jìn)程內(nèi)或本地的連接,又可以是遠(yuǎn)程連接。封裝的動態(tài)鏈接庫解決了定制接口的解釋和二者的通信,從而大大簡化了OPC客戶程序的開發(fā)。

 


圖5 OPC客戶程序與服務(wù)器的通迅


(3)自動化對象模型

    OPC客戶程序的開發(fā)關(guān)鍵在于搞清該動態(tài)鏈接庫的封裝結(jié)構(gòu),也即自動化接口標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)可以用圖6所示的自動化對象模型表示。它主要由六類對象組成:

    OPCServer:OPC服務(wù)器的一個實(shí)例。只有創(chuàng)建了OPCServer對象以后才能獲得OPC服務(wù)器的信息,它包括OPCGroups的搜索以及OPCBrowser對象的創(chuàng)建;

    OPCGroups:能夠自動搜集到OPCServer范圍內(nèi)客戶端創(chuàng)建的所有的OPCGroup對象;

    OPCGroup:OPCGroup對象的一個實(shí)例。它包含所有的狀態(tài)信息,并且為OPCGroup中所涉及的OPC- Items提供必要的服務(wù);

    OPCItems:能夠自動搜集到OPCServer范圍內(nèi)客戶端創(chuàng)建的對應(yīng)相應(yīng)的OPCGroup中的所有的OPCItem對象;

 



圖7 實(shí)現(xiàn)PID控制的OPC客戶程序


    該單回路控制過程為自衡非振蕩,具有相互影響的雙容過程。其數(shù)學(xué)模型可用如下傳遞函數(shù)描述:
G( s) =
式中, Kp, Tp,τ為過程的增益、時間常數(shù)和時滯。式中的各參數(shù)可根據(jù)階躍響應(yīng)曲線用圖解法求得。下面給出確定傳遞函數(shù)的參數(shù)的方法:設(shè)圖 7中的控制量為q,測量值為y(∞),新的穩(wěn)態(tài)值為設(shè)定值,增益K可由輸入輸出的穩(wěn)態(tài)值直接算出,而Tp,τ則可以用作圖法確定。為了能夠隨時調(diào)用在 OPC服務(wù)器上采集的測量值y并繪制出相應(yīng)的階躍響應(yīng)曲線,這里把選擇的數(shù)據(jù)存放在指定的數(shù)據(jù)庫中(采用SQL2000數(shù)據(jù)庫)。同時也是為了在進(jìn)行算法的仿真的時候,既可以從歷史數(shù)據(jù)庫中取數(shù)據(jù),也可隨著數(shù)據(jù)的采集,可以不斷刷新數(shù)據(jù),進(jìn)行算法的優(yōu)化,如圖8所示。

 


圖8 SQL server 數(shù)據(jù)庫中存取OPC服務(wù)器數(shù)據(jù)

    通過FF現(xiàn)場總線的過程控制實(shí)驗系統(tǒng)的設(shè)計過程,論述OPC技術(shù),目的是希望通過VB去開發(fā)OPC自動化接口的客戶應(yīng)用程序,實(shí)現(xiàn)PID控制算法到OPC 客戶應(yīng)用程序的應(yīng)用編程,方便用戶的使用和系統(tǒng)的維護(hù)和升級,同時研究SQL Server 2000的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng),用于歷史數(shù)據(jù)的存取以及算法的仿真。如何實(shí)現(xiàn)更加復(fù)雜的先進(jìn)控制算法,可以使用OLE自動化技術(shù)來實(shí)現(xiàn)VB與Matlab混合編程,即用VB編寫OPC客戶端程序來實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通信,而利用Matlab進(jìn)行先進(jìn)控制算法的編寫,從而對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,是下一步研究的重點(diǎn)。

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