</a><DP" title="DP">DP" title="DP">DP型廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備采用了電爐余熱回收利用、廢鋼預(yù)熱輸送，高溫?zé)焿m凈化等一系列高新技術(shù)和手段，利用電爐余熱預(yù)熱廢鋼，有效的解決了電爐生產(chǎn)能耗高、生產(chǎn)效率低、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。

近幾年來, 我公司已先后為舞鋼、冀南特鋼、西寧特鋼、湖北華鑫特鋼、蕪湖新興鑄管、河北泰宇重工等單位研制生產(chǎn)DP30、DP50、DP70、DP90、DP100、DP150等六種規(guī)格廢鋼預(yù)熱輸送設(shè)備，經(jīng)過使用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。與國(guó)外同類產(chǎn)品相比，具有廢鋼預(yù)熱溫度高、系統(tǒng)密封好、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行平穩(wěn)、節(jié)能效果明顯等優(yōu)點(diǎn)。

DP系列廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備的開發(fā)、研制填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，可替代進(jìn)口，已成為我國(guó)鋼鐵企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的首選設(shè)備，對(duì)電爐煉鋼企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)、節(jié)能增效、提高產(chǎn)品質(zhì)量、趕超世界先進(jìn)水平具有十分重要的作用和意義。

二、DP型廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備技術(shù)指標(biāo)

采用DP型廢鋼預(yù)熱輸送設(shè)備的電爐的加料方式由傳統(tǒng)的旋開爐蓋料籃加料方法改為廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料方式，電爐實(shí)現(xiàn)了“四連續(xù)”的全封閉高效冶煉，在節(jié)能、減排、增產(chǎn)等方面均有明顯效果，具有以下特點(diǎn)：

（1）出鋼量提高10%以上；

（2）冶煉周期縮短10—15分鐘；

（3）每噸鋼節(jié)電80-100KW.h；

（4）電極消耗減少0.5-0.8%；耐火材料消耗減少5%；噸鋼釋放的CO2量減少20—30%；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)含塵量小于10mg/M3；

（5）二惡英和CO的排放量達(dá)到發(fā)達(dá)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；灰塵含量由17Kg/t減少至11Kg/t。

（6）廢鋼預(yù)熱溫度4500C以上。

（7）小車水冷槽壽命達(dá)到6個(gè)月以上。

（8）振動(dòng)器使用壽命20000小時(shí)以上。

(7)廢鋼輸送能力100-500t/h。



三、DP型廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備的工藝特點(diǎn)

1） 節(jié)約電能：與傳統(tǒng)的電爐相比，連續(xù)式加料電爐節(jié)能來源于廢鋼預(yù)熱，另外電爐爐蓋不用打開，避免了熔池暴露造成的熱輻射損失，且電爐連續(xù)在精煉狀態(tài)下工作，電弧一直被覆蓋，使得電弧到熔池的熱傳導(dǎo)效率增高，降低了電弧對(duì)內(nèi)襯、爐蓋及水冷壁的熱損失，使得冶煉周期由傳統(tǒng)電爐的60-90分鐘縮短到40-75分鐘，易于和連鑄機(jī)匹配，且電能消耗費(fèi)用也被降到最低。由于電爐采用連續(xù)操作，供電曲線平穩(wěn)，這至少可再減少5%的電量消耗。

2）電極消耗降低：由于冶煉電流降低，使得電極頭部損耗下降；爐內(nèi)為還原氣氛，減少了電極表面的消耗，降低了電極折斷率。

3）提高了廢鋼至鋼水的收得率：連續(xù)式加料電爐冶煉操作降低了爐渣中氧化鐵的含量及排渣時(shí)的金屬損失，可使金屬收得率提高1.5～2%。

4）煙塵處理量降低：煙氣在通過預(yù)熱段時(shí)，部分煙塵可沉積到廢鋼中被重新回爐利用，使噸鋼煙塵產(chǎn)生量可降低到11kg，而頂部裝料的同樣電爐煙塵產(chǎn)生量約為17kg～20kg。

5）提高了能量的利用率：連續(xù)式加料電爐操作中，氧和碳噴入熔爐后所產(chǎn)生的充足的CO可用來維持一定的泡沫渣高度，實(shí)現(xiàn)埋弧操作，提高了能量的利用率。

6）充分進(jìn)行了余熱利用：在輸送段上可將廢鋼預(yù)熱至450℃以上，后部余熱可通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽來發(fā)電或采暖，鍋爐出來的煙氣基本上可以直接進(jìn)入袋式除塵器進(jìn)行除塵。而普通電爐系統(tǒng)煙氣則需要經(jīng)過水冷管道、機(jī)力冷卻器等設(shè)備，要消耗大量能源來進(jìn)行降溫后方可將煙氣通到除塵器，而煙氣所攜帶的能量則被完全浪費(fèi)掉。

7）保證CO在管道內(nèi)能充分燃燒的情況下有效地控制了系統(tǒng)漏風(fēng)，使得進(jìn)入除塵系統(tǒng)的煙氣被降到了最低，減少了除塵器增大時(shí)所產(chǎn)生的各種費(fèi)用，可將系統(tǒng)投資有效地降低。

8）布袋除塵器電耗低：因?yàn)榧恿喜恍枰蜷_爐蓋，連續(xù)式加料電爐工藝的布袋系統(tǒng)和傳統(tǒng)頂加料電爐相比顯著降低。因此，風(fēng)機(jī)功率減少30%。

9）實(shí)現(xiàn)潔凈生產(chǎn)及其它益處：傳送設(shè)備加料期間爐蓋關(guān)閉，以及整套預(yù)熱一冶煉系統(tǒng)保持負(fù)壓，所以環(huán)境清潔。連續(xù)式加料電爐以連續(xù)熔化一精煉的方式操作，也可期望得到低的磷硫含量。





四、經(jīng)濟(jì)效益分析

隨著我國(guó)工業(yè)化水平的提高，廢鋼的積蓄量會(huì)逐年增加，廢鋼的處理量會(huì)逐年加大，新型廢鋼預(yù)熱成套設(shè)備在國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)中會(huì)得到廣泛的推廣應(yīng)用，產(chǎn)生較大的社會(huì)、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益.

五、用戶效益

1） 降低電耗。每噸鋼耗電減少80-100 Kw.h，按目前工業(yè)用電0.5元Kw/h。噸鋼成本下降50元，以100t電爐年產(chǎn)鋼125萬噸計(jì)算，總成本降低6250萬元。

2）廢鋼在輸送過程中并通過了1100度以上的爐氣進(jìn)行預(yù)熱，提高了料溫，縮短了冶煉時(shí)間。一天可多出3爐鋼，日增產(chǎn)300噸，月增產(chǎn)9000噸，每年可提高產(chǎn)量10萬噸左右。

3）每噸鋼節(jié)省電極0.5-0.8公斤,年產(chǎn)鋼50萬噸的企業(yè)每年節(jié)省電極2500-4000噸左右,年節(jié)約資金4000-6400萬元。

六、公司基本情況

河南太行全利（集團(tuán)）有限公司（下稱“公司”）前身為機(jī)械工業(yè)部河南鶴壁通用機(jī)械廠，于2004年整體改制變更為河南太行全利（集團(tuán)）有限公司，是專業(yè)從事振動(dòng)機(jī)械、環(huán)保設(shè)備及電爐煉鋼相關(guān)技術(shù)、設(shè)備的開發(fā)、生產(chǎn)與銷售的省級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，是當(dāng)前國(guó)內(nèi)唯一一家專業(yè)從事電爐煉鋼余熱利用、廢鋼預(yù)熱、高溫?zé)煔鈨艋夹g(shù)及電爐煉鋼相關(guān)成套設(shè)備開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)研究基地，2007年底被河南省確定為全省實(shí)施節(jié)能減排工程示范企業(yè)，被鶴壁市確定為全市循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)重點(diǎn)示范企業(yè)，并被列為重點(diǎn)支持?jǐn)M上市企業(yè)。

公司位于河南省鶴壁市北站路1號(hào)，占地面積8.7萬余平方米，公司注冊(cè)資本為7955萬元，法定代表人為國(guó)家有突出貢獻(xiàn)專家黃全利同志。現(xiàn)公司擁有總資產(chǎn)1.45億元，固定資產(chǎn)4500余萬元，在職職工460名，其中各類型工程技術(shù)人員近100名；擁有生產(chǎn)廠房13座，各類型機(jī)械加工、檢測(cè)、試驗(yàn)設(shè)備300余臺(tái)（套）。公司曾榮獲國(guó)家首屆科學(xué)技術(shù)大會(huì)獎(jiǎng)及全國(guó)科技進(jìn)步先進(jìn)單位、省重合同守信用單位、專利工作先進(jìn)單位等榮譽(yù)稱號(hào)。

公司是河南省企業(yè)技術(shù)中心、省節(jié)能減排工程示范企業(yè)。太行全利集團(tuán)設(shè)計(jì)研究所下設(shè)三個(gè)研究室即電爐節(jié)能環(huán)保技術(shù)研究室、信息和自動(dòng)化研究室、機(jī)械振動(dòng)工程研究室。技術(shù)中心先后與國(guó)內(nèi)科研院所聯(lián)合承擔(dān)了國(guó)家、省部級(jí)科研項(xiàng)目10余項(xiàng)；獲國(guó)家級(jí)新產(chǎn)品4項(xiàng)，國(guó)家專利16項(xiàng)。

公司主要產(chǎn)品有電爐煉鋼廢鋼預(yù)熱輸送系列設(shè)備、環(huán)保除塵設(shè)備、振動(dòng)機(jī)械等，已形成45個(gè)系列1000余種規(guī)格，DP系列廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備等一批新產(chǎn)品和新技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)的水平，產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)，產(chǎn)品覆蓋率高，被廣泛應(yīng)用于冶金、煤碳、礦山等行業(yè)，業(yè)務(wù)遍及全國(guó)30多個(gè)省、市、自治區(qū)，并遠(yuǎn)銷中東國(guó)家和地區(qū)。

公司技術(shù)力量雄厚,擁有市場(chǎng)調(diào)查、開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝研究、模具及工裝制造的優(yōu)秀科技人才63名，其中包括國(guó)家級(jí)突出貢獻(xiàn)專家2名，高級(jí)工程師12名，有較強(qiáng)的技術(shù)開發(fā)團(tuán)隊(duì)，可為用戶提供短流程綠色煉鋼工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造及工程總承包服務(wù)。

技術(shù)中心擁有各種用于設(shè)計(jì)開發(fā)、檢測(cè)及試驗(yàn)的設(shè)備、儀器100余臺(tái)（套），實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)自動(dòng)化，設(shè)計(jì)工作中采用了國(guó)際先進(jìn)的I-DEAS三維CAD/CAE設(shè)計(jì)軟件和自行開發(fā)的機(jī)械參數(shù)計(jì)算軟件，能完成常規(guī)參數(shù)計(jì)算、三維建模、有限元分析和二維工程制圖。具備各種先進(jìn)、完備的檢測(cè)手段，設(shè)有理化分析實(shí)驗(yàn)室一個(gè)，建立有國(guó)內(nèi)同行業(yè)最大的散狀物料輸送、振動(dòng)機(jī)械帶料工業(yè)實(shí)驗(yàn)裝置，處理能力能達(dá)到2000t/h，完全能滿足公司制造的各類型大型設(shè)備的檢測(cè)需要，從而保證了大型設(shè)備的技術(shù)性能和質(zhì)量。

公司高新技術(shù)和高新產(chǎn)品不斷推陳出新，技術(shù)開發(fā)成果層出不窮，先后開發(fā)出大型熱礦振動(dòng)篩、橢圓等厚振動(dòng)篩、大型強(qiáng)力振動(dòng)篩，廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備、特大型平面振動(dòng)篩（5500×8000mm）、特大型礦石轉(zhuǎn)載成套設(shè)備等新產(chǎn)品，部分產(chǎn)品技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)的水平，為我國(guó)冶金行業(yè)的科技進(jìn)步和技術(shù)革新，鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗做出了貢獻(xiàn)。

河南太行全利（集團(tuán)）有限公司研制開發(fā)DP系列廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備，可有效地解決電爐煉鋼的高耗能、低效率、污染環(huán)境嚴(yán)重等嚴(yán)峻問題，可替代進(jìn)口，是我國(guó)鋼鐵企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的首選設(shè)備，對(duì)電爐煉鋼企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)、節(jié)能增效，提高產(chǎn)品質(zhì)量，趕超世界先進(jìn)水平，具有十分重要的意義。